Hoe ons hard gewerk het om die energiedoeltreffendheid van die turbinesaal te verbeter

Hoe ons hard gewerk het om die energiedoeltreffendheid van die turbinesaal te verbeter

Ek dra hierdie plasing op aan daardie mense wat op die sertifikate gelieg het, en daarom het ons amper sprankels in ons sale geïnstalleer.

Die storie is meer as vier jaar oud, maar ek publiseer dit nou omdat die NDA verval het. Toe besef ons dat die datasentrum (wat ons verhuur) amper heeltemal gelaai is, en die energiedoeltreffendheid daarvan het nie veel verbeter nie. Voorheen was die hipotese dat hoe meer ons dit vul, hoe beter, want die ingenieur is onder almal versprei. Maar dit het geblyk dat ons onsself in hierdie verband bedrieg, en al was die vrag goed, was daar iewers verliese. Ons het op baie gebiede gewerk, maar ons dapper span het op verkoeling gefokus.

Die werklike lewe van 'n datasentrum is 'n bietjie anders as wat in die projek is. Konstante aanpassings van die bedryfsdiens om doeltreffendheid te verhoog en instellings vir nuwe take te optimaliseer. Neem die mitiese B-pilaar. In die praktyk gebeur dit nie; die vragverspreiding is ongelyk, iewers dig, iewers leeg. Ons moes dus 'n paar dinge herkonfigureer vir beter energiedoeltreffendheid.

Ons datasentrum Compressor is nodig vir 'n verskeidenheid kliënte. Daarom kan daar tussen die gewone twee tot vier kilowatt-rakke 'n 23 kilowatt of meer een wees. Dienooreenkomstig is die lugversorgers ingestel om hulle af te koel, en die lug het eenvoudig verby die minder kragtige rakke gejaag.

Die tweede hipotese was dat die warm en koue gange nie meng nie. Na metings kan ek sê dit is 'n illusie, en die werklike aerodinamika verskil in byna elke opsig van die model.

opname

Eers het ons begin kyk na lugvloei in die sale. Hoekom het hulle soontoe gegaan? Omdat hulle verstaan ​​het dat die datasentrum vir vyf tot ses kW per rek ontwerp is, maar hulle het geweet dat dit in werklikheid van 0 tot 25 kW is. Dit is byna onmoontlik om dit alles met teëls te reguleer: die heel eerste metings het getoon dat hulle byna ewe veel oordra. Maar daar is glad nie 25 kW-teëls nie; hulle moet nie net leeg wees nie, maar met vloeistofvakuum.

Ons het 'n windmeter gekoop en die vloei tussen die rakke en bokant die rakke begin meet. Oor die algemeen moet jy daarmee werk in ooreenstemming met GOST en 'n klomp standaarde wat moeilik is om te implementeer sonder om die turbinesaal af te sluit. Ons was nie geïnteresseerd in akkuraatheid nie, maar in die fundamentele prentjie. Dit wil sê, hulle het ongeveer gemeet.

Volgens metings, uit 100 persent van die lug wat uit die teëls kom, kom 60 persent in die rakke, die res vlieg verby. Dit is te wyte aan die feit dat daar swaar 15–25 kW-rakke is waarlangs die verkoeling gebou word.

Ons kan nie die lugversorgers afskakel nie, want dit sal baie warm wees op die warm rakke in die omgewing van die boonste bedieners. Op hierdie oomblik verstaan ​​ons dat ons iets van iets anders moet isoleer sodat die lug nie van ry tot ry spring nie en sodat hitte-uitruiling in die blok steeds plaasvind.

Terselfdertyd vra ons onsself af of dit finansieel haalbaar is.

Ons is verbaas om te ontdek dat ons die energieverbruik van die datasentrum as geheel het, maar ons kan eenvoudig nie waaierspoeleenhede vir 'n spesifieke kamer tel nie. Dit wil sê, analities kan ons, maar in werklikheid kan ons nie. En ons kan nie die besparing skat nie. Die taak word al hoe meer interessant. As ons 10% van lugversorgingskrag bespaar, hoeveel geld kan ons opsy sit vir isolasie? Hoe om te tel?

Ons het na die outomatiseringspesialiste gegaan, wat besig was om die moniteringstelsel af te handel. Dankie aan die ouens: hulle het al die sensors gehad, hulle moes net die kode byvoeg. Hulle het begin om verkoelers, UPS en beligting afsonderlik te installeer. Met die nuwe gadget het dit moontlik geword om te sien hoe die situasie tussen die elemente van die stelsel verander.

Eksperimente met gordyne

Terselfdertyd begin ons eksperimente met gordyne (heinings). Ons besluit om hulle op die penne van die kabelbakke te monteer (daar is in elk geval niks anders nodig nie), aangesien hulle lig moet wees. Ons het vinnig besluit op afdakke of kamme.

Hoe ons hard gewerk het om die energiedoeltreffendheid van die turbinesaal te verbeter

Hoe ons hard gewerk het om die energiedoeltreffendheid van die turbinesaal te verbeter

Die vangplek is dat ons voorheen met 'n klomp verkopers gewerk het. Almal het oplossings vir maatskappye se eie datasentrums, maar daar is in wese geen klaargemaakte oplossings vir 'n kommersiële datasentrum nie. Ons kliënte kom en gaan heeltyd. Ons is een van die min “swaar” datasentrums sonder beperkings op rekwydte met die vermoë om hierdie slypbedieners tot 25 kW te huisves. Geen infrastruktuurbeplanning vooraf nie. Dit wil sê, as ons modulêre hokstelsels van verkopers neem, sal daar altyd vir twee maande gate wees. Dit wil sê, die turbinesaal sal in beginsel nooit energiedoeltreffend wees nie.

Ons het besluit om dit self te doen, aangesien ons ons eie ingenieurs het.

Die eerste ding wat hulle geneem het, was bande van industriële yskaste. Dit is buigsame poliëtileen snot wat jy kan slaan. Jy het hulle seker al iewers by die ingang na die vleisafdeling van die grootste kruidenierswinkels gesien. Hulle het begin soek na nie-giftige en nie-vlambare materiale. Ons het dit gekry en dit vir twee rye gekoop. Ons het dit neergesit en begin kyk wat gebeur het.

Ons het verstaan ​​dat dit nie baie goed sou wees nie. Maar oor die algemeen het dit baie, baie nie baie goed uitgedraai nie. Hulle begin soos pasta in die strome fladder. Ons het magnetiese bande soos yskasmagnete gevind. Ons het dit op hierdie stroke vasgeplak, dit aan mekaar vasgegom, en die muur blyk taamlik monolities te wees.

Ons het begin uitvind wat vir die gehoor in die vooruitsig sou wees.

Kom ons gaan na die bouers en wys jou ons projek. Hulle kyk en sê: jou gordyne is baie swaar. 700 kilogram regdeur die turbinesaal. Gaan hel toe, sê hulle, goeie mense. Meer presies, aan die SKS-span. Laat hulle tel hoeveel noedels hulle in die bakkies het, want 120 kg per vierkante meter is die maksimum.

SKS sê: onthou, een groot klant het na ons toe gekom? Dit het tienduisende hawens in een kamer. Langs die rande van die turbinekamer is dit steeds in orde, maar dit sal nie moontlik wees om dit nader aan die dwarskamer vas te maak nie: die bakkies sal afval.

Die bouers het ook 'n sertifikaat vir die materiaal gevra. Ek neem kennis dat ons voor dit aan die verskaffer se erewoord gewerk het, aangesien dit net 'n toetslopie was. Ons het hierdie verskaffer gekontak en gesê: OK, ons is gereed om in beta te gaan, gee vir ons al die papierwerk. Hulle stuur iets wat nie van 'n baie gevestigde patroon is nie.

Ons sê: luister, waar het jy hierdie stuk papier gekry? Hulle: ons Chinese vervaardiger het dit aan ons gestuur in reaksie op versoeke. Volgens die koerant brand hierdie ding glad nie.

Op hierdie stadium het ons besef dit is tyd om te stop en die feite na te gaan. Ons gaan na die meisies van die brandveiligheidsafdeling van die datasentrum, hulle vertel ons die laboratorium wat vlambaarheid toets. Nogal aardse geld en spertye (hoewel ons alles vervloek het terwyl ons die vereiste aantal stukkies papier saamgestel het). Wetenskaplikes daar sê: bring die materiaal, ons sal toetse doen.

Ten slotte is geskryf dat van 'n kilogram stof ongeveer 50 gram as oorbly. Die res brand helder, vloei af en behou verbranding baie goed in die plas.

Ons verstaan ​​- dit is goed dat ons dit nie gekoop het nie. Ons het ander materiaal begin soek.

Ons het polikarbonaat gevind. Hy het geblyk taaier te wees. Die deursigtige plaat is twee mm, die deure is van vier mm gemaak. In wese is dit pleksiglas. Saam met die vervaardiger begin ons 'n gesprek met brandveiligheid: gee ons 'n sertifikaat. Hulle stuur. Geteken deur dieselfde instituut. Ons bel daar en sê: wel, ouens, het julle dit nagegaan?

Hulle sê: ja, hulle het nagegaan. Eers het hulle dit by die huis gebrand, toe het hulle dit net vir toetse ingebring. Daar, uit 'n kilogram materiaal, bly ongeveer 930 gram as oor (as jy dit met 'n brander verbrand). Dit smelt en drup, maar die plas sal nie brand nie.

Ons kyk dadelik na ons magnete (hulle is op 'n polimeervoering). Verbasend genoeg brand hulle swak.

vergadering

Hieruit begin ons versamel. Polikarbonaat is wonderlik omdat dit ligter as poliëtileen is en baie minder maklik buig. Dit is waar, hulle bring velle van 2,5 by 3 meter, en die verskaffer gee nie om wat om daarmee te doen nie. Maar ons benodig 2,8 met 'n breedte van 20-25 sentimeter. Die deure is na kantore gestuur wat die lakens gesny het soos nodig. En ons sny self die lamelle. Die snyproses self kos twee keer soveel as 'n vel.

Dit is wat daar gebeur het:

Hoe ons hard gewerk het om die energiedoeltreffendheid van die turbinesaal te verbeter

Die gevolg is dat die hokstelsel vir homself betaal in minder as 'n jaar. Dit is hoe ons voortdurend 200–250 kW op waaierspoelkrag bespaar het. Ons weet nie hoeveel nog op die verkoelers is nie, presies hoeveel. Die bedieners suig teen 'n konstante spoed, die waaierspoele blaas. En die verkoelers word met 'n kam aan- en afgeskakel: dit is moeilik om data daaruit te onttrek. Die turbinesaal kan nie vir toetse gestop word nie.

Ons is bly dat daar op 'n tyd 'n reël was om 5x5-rakke in modules te installeer sodat hul gemiddelde verbruik maksimum ses kW was. Dit wil sê, die warm word nie deur die eiland gekonsentreer nie, maar deur die turbinekamer versprei. Maar daar is 'n situasie waar daar 10 stukke 15-kilowatt-rakke langs mekaar is, maar daar is 'n stapel van hulle oorkant. Hy is koud. Gebalanseerd.

Waar daar nie 'n toonbank is nie, het jy 'n vloerlengte heining nodig.

En sommige van ons kliënte is met tralies geïsoleer. Daar was ook verskeie eienaardighede by hulle.

Hulle sny in lamelle, want die breedte van die pale is nie vas nie, en die frekwensie van die kam van die bevestigings word bepaal: drie of vier cm óf na regs óf na links sal altyd wees. As jy 'n 600 blok vir rekspasie het, dan is daar 'n 85 persent kans dat dit nie sal pas nie. En kort en lang lamelle bestaan ​​saam en kleef aan mekaar. Soms sny ons die lamel met die letter G langs die kontoere van die rakke.

Hoe ons hard gewerk het om die energiedoeltreffendheid van die turbinesaal te verbeter

sensors

Voordat die krag van die waaierspoeleenhede verminder is, was dit nodig om baie akkurate temperatuurmonitering in verskillende punte van die saal op te stel om geen verrassings te vang nie. Dit is hoe draadlose sensors ontstaan ​​het. Bedraad - op elke ry moet jy jou eie ding hang om hierdie sensors en soms verlengkoorde daarop te kruiskoppel. Dit verander in 'n krans. Baie sleg. En wanneer hierdie drade die klante se hokke binnegaan, raak die veiligheidswagte dadelik opgewonde en vra om met 'n sertifikaat te verduidelik wat langs hierdie drade verwyder word. Die senuwees van die sekuriteitswagte moet beskerm word. Om een ​​of ander rede raak hulle nie aan draadlose sensors nie.

En meer staanplekke kom en gaan. Dit is makliker om 'n sensor weer op 'n magneet te monteer omdat dit elke keer hoër of laer gehang moet word. As die bedieners in die onderste derde van die rak is, moet hulle afwaarts gehang word, en nie volgens die standaard een en 'n half meter van die vloer op die rakdeur in 'n koue gang nie. Dit is nutteloos om daar te meet; jy moet meet wat in die yster is.

Een sensor vir drie rakke - meer dikwels hoef jy dit nie te hang nie. Die temperatuur is nie anders nie. Ons was bang dat lug deur die stutte self getrek sou word, maar dit het nie gebeur nie. Maar ons verskaf steeds 'n bietjie meer koue lug as die berekende waardes. Ons het vensters in latte 3, 7 en 12 gemaak en 'n gaatjie bo die staander gemaak. Wanneer ons rondgaan, sit ons 'n windmeter daarin: ons sien dat die vloei gaan waar dit moet.

Hoe ons hard gewerk het om die energiedoeltreffendheid van die turbinesaal te verbeter

Toe het hulle helder snare gehang: 'n ou praktyk vir skerpskutters. Dit lyk vreemd, maar dit laat jou toe om 'n moontlike probleem vinniger op te spoor.

Hoe ons hard gewerk het om die energiedoeltreffendheid van die turbinesaal te verbeter

snaaks

Terwyl ons dit alles in stilte gedoen het, het 'n verkoper opgedaag wat ingenieurstoerusting vir datasentrums vervaardig. Hy sê: kom ons kom vertel jou van energiedoeltreffendheid. Hulle kom aan en begin praat oor die suboptimale saal en lugvloei. Ons knik verstaanbaar. Want ons het drie jaar soos gestig.

Hulle hang drie sensors aan elke rek. Die moniteringfoto's is stunning en pragtig. Meer as die helfte van die prys van hierdie oplossing is sagteware. Op die Zabbix-waarskuwingsvlak, maar eie en baie duur. Die probleem is dat hulle sensors, sagteware het, en dan soek hulle 'n kontrakteur op die perseel: hulle het nie hul eie verskaffers vir cadging nie.

Dit blyk dat hul hande vyf tot sewe keer meer gekos het as wat ons gedoen het.

verwysings

Bron: will.com

Voeg 'n opmerking