’n Span wetenskaplikes by die Massachusetts Institute of Technology en Stevens Institute of Technology in New Jersey het ’n baie hoë-resolusie 3D-druktegnologie geskep. Konvensionele 3D-drukkers kan elemente so klein as 150 mikron druk. Die tegnologie wat by MIT voorgestel word, is in staat om 'n element van 10 mikron dik te druk. Sulke akkuraatheid is skaars nodig vir wydverspreide gebruik in 3D-drukwerk, maar dit sal baie nuttig wees vir biomediese en mediese navorsing en beloof selfs 'n deurbraak op hierdie gebiede.
Die feit is dat vandag, relatief gesproke, tweedimensionele substrate gebruik word om selkulture te kweek. Hoe en hoe selkolonies op sulke substrate groei, is grootliks 'n kwessie van toeval. Onder sulke toestande is dit onmoontlik om die vorm en grootte van die uitgebreide kolonie akkuraat te beheer. Nog 'n ding is die nuwe metode om die substraat substraat te vervaardig. Die verhoging van die resolusie van 3D-drukwerk na die selskaal maak die weg oop vir die skepping van 'n gereelde sellulêre of poreuse struktuur, waarvan die vorm die grootte en voorkoms van die toekomstige selkolonie akkuraat sal bepaal. En die beheer van die vorm sal grootliks die eienskappe van die selle en die kolonie as geheel bepaal. Wat van kolonies? As jy 'n substraat in die vorm van 'n hart maak, sal 'n orgaan groei wat soos 'n hart lyk, nie 'n lewer nie.
Kom ons maak 'n voorbehoud dat ons vir nou nie van groeiende organe praat nie, hoewel navorsers daarop let dat stamselle langer leef op substrate wat van mikrometergrootte selle gemaak is as op 'n konvensionele substraat. Die gedrag van kolonies selle met verskillende eienskappe op 'n nuwe driedimensionele substraat word tans bestudeer. Waarnemings toon dat proteïenmolekules van selle betroubare fokale adhesies skep by die punt van adhesie aan die substraatrooster en aan mekaar, wat koloniegroei in die volume van die substraatmodel verseker.
Hoe kon wetenskaplikes die resolusie van 3D-drukwerk verhoog? Soos berig in 'n wetenskaplike artikel in die joernaal Microsystems and Nanoengineering, het smeltelektroskryftegnologie gehelp om resolusie te verhoog. In die praktyk is 'n sterk elektromagnetiese veld tussen die drukkop van 'n 3D-drukker en die substraat vir die druk van die model toegepas, wat gehelp het om die gesmelte materiaal wat uit die drukkopspuitpunte vloei, te verpletter en op 'n sekere manier te rig. Ongelukkig word geen ander besonderhede verskaf nie.
Bron: 3dnews.ru