وماذا جاء منه
مرحبا!
في الإنتاج، من المهم مراقبة جودة المنتجات، سواء تلك القادمة من الموردين أو تلك التي نصدرها عند الخروج. للقيام بذلك، غالبًا ما نقوم بأخذ العينات - يقوم موظفون مدربون خصيصًا بأخذ عينات، ووفقًا للتعليمات الحالية، يجمعون العينات، ثم يتم نقلها بعد ذلك إلى المختبر، حيث يتم فحصها للتأكد من جودتها.
اسمي كاتيا، أنا مالك المنتج لأحد الفرق في SIBUR، واليوم سأخبركم كيف قمنا بتحسين حياة (على الأقل خلال ساعات العمل) للمتخصصين في أخذ العينات والمشاركين الآخرين في هذه العملية المثيرة. تحت القص - حول الفرضيات واختبارها، حول الموقف تجاه مستخدمي منتجك الرقمي والقليل عن كيفية عمل كل شيء معنا.
فرضيات
هنا يجدر بنا أن نبدأ بحقيقة أن فريقنا لا يزال شابًا جدًا، ونحن نعمل منذ سبتمبر 2018، وأحد التحديات الأولى التي نواجهها في رقمنة العمليات هو التحكم في الإنتاج. في الواقع، يعد هذا فحصًا لكل شيء في المرحلة ما بين استلام المواد الخام وخروج المنتج النهائي من مرافق الإنتاج لدينا. قررنا أن نأكل الفيل قطعة قطعة وبدأنا بأخذ العينات. ففي نهاية المطاف، من أجل وضع الاختبارات المعملية للعينات على المسار الرقمي، يجب على شخص ما أولاً جمع هذه العينات وإحضارها. عادة باليدين والقدمين.
تتعلق الفرضيات الأولى بالابتعاد عن العمل الورقي واليدوي. في السابق، كانت العملية تبدو هكذا - كان على الشخص أن يكتب على قطعة من الورق ما كان يستعد بالضبط لجمعه في أداة أخذ العينات، وتحديد هويته (اقرأ - اكتب اسمه الكامل ووقت أخذ العينات على قطعة الورق)، ألصق قطعة الورق هذه على أنبوب الاختبار. ثم اذهب إلى الجسر وأخذ عينة من عدة سيارات ثم عد إلى غرفة التحكم. وفي غرفة التحكم، كان على الشخص إدخال نفس البيانات في تقرير أخذ العينات للمرة الثانية، ومعها تم إرسال العينة إلى المختبر. ثم اكتب مذكرة لنفسك فقط، بحيث يمكنك استخدامها في حالة حدوث شيء ما للتحقق من الشخص الذي أخذ عينة معينة ومتى. وقام الكيميائي الذي سجل العينة في المختبر بنقل الملاحظات من قطع الورق إلى برنامج مختبري خاص (LIMS).
المشاكل واضحة. أولاً، يستغرق الأمر وقتًا طويلاً، بالإضافة إلى أننا نشهد تكرارًا لنفس العملية. ثانيًا، دقة منخفضة - تمت كتابة وقت أخذ العينات جزئيًا بالعين المجردة، لأنه من الأمور أنك كتبت الوقت التقريبي لأخذ العينات على الورق، والشيء الآخر هو أنه بحلول الوقت الذي وصلت فيه إلى العربة وبدأت في جمع العينات، سيكون الأمر قليلاً وقت مختلف. بالنسبة لتحليلات البيانات وتتبع العمليات، يعد هذا أكثر أهمية مما يبدو.
كما ترون، فإن مجال تحسين العملية غير مستغل حقًا.
لم يكن لدينا سوى القليل من الوقت، وكنا بحاجة إلى القيام بكل شيء بسرعة، وداخل دائرة الشركة. إن القيام بشيء ما في السحابة أثناء الإنتاج ليس فكرة جيدة لأنك تعمل مع الكثير من البيانات، وبعضها يعد سرًا تجاريًا أو يحتوي على بيانات شخصية. لإنشاء نموذج أولي، كنا نحتاج فقط إلى رقم السيارة واسم المنتج - وقد وافق مسؤولو الأمن على هذه البيانات، وبدأنا.
يضم فريقي الآن مطورين خارجيين، و2 مطورين داخليين، ومصممًا، وScrum Master، ومدير منتج مبتدئ. بالمناسبة، هذا ما لدينا الآن .
وفي غضون أسبوع، قمنا ببناء لوحة إدارة للفريق وتطبيق بسيط للهاتف المحمول للمستخدمين الذين يستخدمون Django. ثم أكملناه وقمنا بتكوينه لمدة أسبوع آخر، ثم قدمناه للمستخدمين وقمنا بتدريبهم وبدأنا في الاختبار.
النموذج
كل شيء بسيط هنا. يوجد جزء ويب يسمح لك بإنشاء مهمة لأخذ العينات، وهناك تطبيق جوال للموظفين، حيث يكون كل شيء واضحًا، كما يقولون، انتقل إلى هذا الجسر واجمع العينات من تلك السيارة. لقد قمنا أولاً بلصق رموز QR على أجهزة أخذ العينات حتى لا نعيد اختراع العجلة، لأنه سيتعين علينا تنسيق ضبط أكثر جدية لأخذ العينات، ولكن هنا كل شيء غير ضار، لقد علقت قطعة من الورق وذهبت للعمل. فما كان على الموظف سوى اختيار مهمة في التطبيق ومسح البطاقة، وبعد ذلك يتم تسجيل البيانات في النظام بأنه (موظف معين) أخذ عينات من سيارة برقم كذا وكذا في وقت كذا وكذا. بالمعنى المجازي، "أخذ إيفان عينة من السيارة رقم 5 في الساعة 13.44". عند عودته إلى غرفة التحكم، كل ما كان عليه فعله هو طباعة مستند جاهز بنفس البيانات ووضع توقيعه عليه ببساطة.
النسخة القديمة من لوحة الإدارة
إنشاء مهمة في لوحة الإدارة الجديدة
في هذه المرحلة، أصبح الأمر أيضًا أسهل بالنسبة للفتيات في المختبر - فلم يعد يتعين عليهن الآن قراءة الكتابة على قطعة من الورق، ولكن ما عليك سوى مسح الرمز ضوئيًا وفهم ما هو موجود بالضبط في جهاز أخذ العينات على الفور.
ثم واجهنا مشكلة مماثلة على الجانب المختبري. تمتلك الفتيات هنا أيضًا برنامجًا معقدًا خاصًا بهن، LIMS (نظام إدارة معلومات المختبر)، حيث كان عليهن إدخال كل شيء من تقارير أخذ العينات المستلمة باستخدام الأقلام. وفي هذه المرحلة، لم يحل نموذجنا الأولي آلامهم بأي شكل من الأشكال.
ولهذا السبب قررنا القيام بالتكامل. سيكون الوضع المثالي هو أن كل الأشياء التي قمنا بها لدمج هذه الأطراف المضادة، بدءًا من أخذ العينات وحتى التحليل المختبري، ستساعد في التخلص من الورق تمامًا. سيحل تطبيق الويب محل المجلات الورقية، وسيتم ملء تقرير الاختيار تلقائيًا باستخدام التوقيع الإلكتروني. بفضل النموذج الأولي، أدركنا أنه يمكن تطبيق المفهوم وبدأنا في تطوير MVP.
نموذج أولي للإصدار السابق من تطبيق الهاتف المحمول
MVP لتطبيق الهاتف المحمول الجديد
الأصابع والقفازات
هنا يجب علينا أيضًا أن نأخذ في الاعتبار حقيقة أن العمل في الإنتاج ليس +20 ونسيمًا خفيفًا يداعب حافة قبعة من القش، ولكن في بعض الأحيان -40 وعاصف تمامًا، حيث لا تريد خلع قفازاتك للنقر على شاشة اللمس الخاصة بهاتف ذكي مقاوم للانفجار. مستحيل. حتى تحت التهديد بملء النماذج الورقية وإضاعة الوقت. لكن أصابعك معك.
لذلك، قمنا بتغيير عملية العمل قليلاً للرجال - أولاً، قمنا بخياطة عدد من الإجراءات على الأزرار الجانبية للجهاز في الهاتف الذكي، والتي يمكن الضغط عليها بشكل مثالي باستخدام القفازات، وثانيًا، قمنا بتحديث القفازات نفسها: زملائنا، الذين يعملون في تزويد الموظفين بمعدات الحماية الشخصية، وجدوا لنا قفازات تلبي جميع المعايير اللازمة، وكذلك مع القدرة على العمل مع شاشات اللمس.
وهنا شريط فيديو صغير عنهم.
لقد تلقينا أيضًا تعليقات حول العلامات الموجودة على العينات نفسها. الشيء هو أن العينات تأتي في أنواع مختلفة - من البلاستيك والزجاج والمنحنى بشكل عام في مجموعة متنوعة. من غير الملائم لصق رمز QR على الأوراق المنحنية؛ فالورقة تنحني وقد لا يتم مسحها ضوئيًا بالجودة التي تريدها. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يقوم أيضًا بالمسح بشكل أسوأ تحت الشريط، وإذا قمت بلف الشريط بما يناسب قلبك، فلن يتم المسح على الإطلاق.
لقد استبدلنا كل هذا بعلامات NFC. يعد هذا أكثر ملاءمة، لكننا لم نجعله مناسبًا تمامًا بعد - نريد التبديل إلى علامات NFC المرنة، لكننا حتى الآن عالقون في الموافقة على الحماية من الانفجار، لذا فإن علاماتنا كبيرة ولكنها مقاومة للانفجار. لكننا سنعمل على هذا مع زملائنا من السلامة الصناعية، لذلك لا يزال هناك الكثير في المستقبل.
المزيد عن العلامات
يوفر LIMS كنظام في حد ذاته طباعة الرموز الشريطية لمثل هذه الاحتياجات، لكن لديهم عيبًا واحدًا مهمًا - حيث يمكن التخلص منها. وهذا يعني أنني قمت بلصقها على جهاز أخذ العينات، وأنهيت المهمة، وكان علي أن أمزقها، وأرميها بعيدًا، ثم ألصق واحدة جديدة عليها. أولاً، إنها ليست صديقة للبيئة (يتم استخدام كمية أكبر بكثير من الورق مما يبدو للوهلة الأولى). ثانيا، يستغرق وقتا طويلا. علاماتنا قابلة لإعادة الاستخدام وإعادة الكتابة. عندما يتم إرسال جهاز أخذ العينات إلى المختبر، كل ما عليك فعله هو مسحه ضوئيًا. ثم يتم تنظيف جهاز أخذ العينات بعناية وإعادته لأخذ العينات التالية. يقوم موظف الإنتاج بمسحها ضوئيًا مرة أخرى ويكتب بيانات جديدة على العلامة.
أثبت هذا النهج أيضًا نجاحه تمامًا، وقمنا باختباره بدقة وحاولنا حل جميع الأماكن الصعبة. ونتيجة لذلك، نحن الآن في مرحلة تطوير MVP في دائرة صناعية مع التكامل الكامل في أنظمة الشركة وحساباتها. من المفيد هنا أنه في وقت ما تم نقل الكثير من الأشياء إلى الخدمات الصغيرة، لذلك لم تكن هناك مشاكل من حيث العمل مع الحسابات. على عكس نفس LIMS، لم يفعل أحد أي شيء من أجل ذلك. كانت لدينا هنا بعض الجوانب الصعبة من أجل دمجها بشكل صحيح مع بيئة التطوير لدينا، لكننا أتقنناها وسنطلق كل شيء في المعركة في الصيف.
الاختبارات والتدريب
لكن هذه الحالة ولدت من مشكلة عادية إلى حد ما - في يوم من الأيام كان هناك افتراض بأن اختبار العينات يظهر في بعض الأحيان نتائج مختلفة عن القاعدة، لأن العينات يتم أخذها بشكل سيء. وكانت فرضيات ما كان يحدث على النحو التالي.
- يتم ببساطة أخذ العينات بشكل غير صحيح بسبب فشل الموظفين في الموقع في متابعة العملية.
- يأتي العديد من المبتدئين إلى الإنتاج، ولا يمكن شرح كل شيء لهم بالتفصيل، ومن هنا أخذ العينات غير صحيح تمامًا.
لقد انتقدنا الخيار الأول في البداية، ولكن فقط في حالة بدأنا في التحقق منه أيضًا.
وهنا سأشير إلى أمر مهم. نحن نقوم بتعليم الشركة بنشاط كيفية إعادة بناء طريقة تفكيرها نحو ثقافة تطوير المنتجات الرقمية. في السابق، كان نموذج التفكير ينص على وجود بائع، ولا يحتاج إلا إلى كتابة مواصفات فنية واضحة مع الحلول مرة واحدة، وإعطائها له، والسماح له بفعل كل شيء. أي أنه اتضح أن الأشخاص بدأوا فعليًا على الفور من الحلول الجاهزة المحتملة التي كان لا بد من تضمينها في المواصفات الفنية كأمر مسلم به، بدلاً من الانطلاق من المشكلات القائمة التي أرادوا حلها.
ونحن الآن نحول التركيز من "مولد الأفكار" إلى صياغة المشكلات الواضحة.
لذلك، بعد سماع وصف هذه المشكلات، بدأنا في التوصل إلى طرق لاختبار هذه الفرضيات.
أسهل طريقة للتحقق من جودة عمل أخذ العينات هي من خلال المراقبة بالفيديو. من الواضح أنه من أجل التحقق من الفرضية التالية، ليس من السهل أن نأخذ وتجهيز الجسر بأكمله بغرف مقاومة للانفجار، وقد أعطانا حساب الركبة على الفور عدة ملايين من الروبلات، وقد تخلينا عنها. تقرر الذهاب إلى رجالنا من الصناعة 4.0، الذين يقومون الآن بتجربة استخدام كاميرا WiFi الوحيدة المقاومة للانفجار في الاتحاد الروسي. يوصف بأنه بحجم غلاية كهربائية، لكنه في الواقع ليس أكبر من قلم السبورة البيضاء.
أخذنا هذا الطفل وأتينا إلى الجسر وأخبرنا الموظفين بأكبر قدر ممكن من التفاصيل عما نقدمه هنا وإلى متى ولأي غرض بالضبط. كان من المهم أن نوضح على الفور أن هذا كان في الواقع لاختبار التجربة وكان مؤقتًا.
لمدة أسبوعين، عمل الناس كالمعتاد، ولم يتم اكتشاف أي انتهاكات، وقررنا اختبار الفرضية الثانية.
للحصول على تدريب سريع ومفصل، اخترنا تنسيق تعليمات الفيديو، معتقدين أن الفيديو التعليمي المناسب، الذي سيستغرق بضع دقائق لمشاهدته، سيُظهر كل شيء وكل شخص بشكل أكثر وضوحًا من الوصف الوظيفي المكون من 15 صفحة. علاوة على ذلك، كان لديهم بالفعل مثل هذه التعليمات.
لا قال في وقت أقرب مما فعله. ذهبت إلى توبولسك، وشاهدت كيف يأخذون العينات، وتبين أن آليات أخذ العينات هناك ظلت هي نفسها على مدى السنوات العشرين الماضية. نعم، هذه عملية روتينية إلى حد ما ويمكن تحويلها إلى التشغيل الآلي مع التكرار المتكرر، ولكن هذا لا يعني أنه لا يمكن أن يكون آليا أو مبسطا. لكن في البداية تم رفض فكرة تعليمات الفيديو من قبل الموظفين، قائلين، لماذا نصنع مقاطع الفيديو هذه إذا كنا نفعل نفس الشيء هنا منذ 20 عامًا.
لقد اتفقنا مع العلاقات العامة لدينا، وقمنا بتجهيز الرجل المناسب لتصوير الفيديو، وأعطاه مفتاحًا لامعًا رائعًا وسجلنا عملية أخذ العينات في ظروف مثالية. تم إصدار هذه النسخة المثالية. ثم قمت أيضًا بالتعبير عن الفيديو من أجل الوضوح.
جمعنا موظفين من ثماني نوبات، وعرضنا عليهم عرضًا سينمائيًا وسألناهم عن الوضع. اتضح أن الأمر أشبه بمشاهدة الجزء الأول من فيلم "Avengers" للمرة الثالثة: رائع، وجميل، لكن لا شيء جديد. مثل، نحن نفعل هذا في كل وقت.
ثم سألنا الرجال مباشرة عما لم يعجبهم في هذه العملية وما الذي سبب لهم الإزعاج. وهنا اندلع السد - بعد جلسة التصميم المرتجلة هذه مع عمال الإنتاج، أحضرنا الإدارة تراكما واسع النطاق إلى حد ما يهدف إلى تغيير العمليات التشغيلية. لأنه كان من الضروري أولا إجراء عدد من التغييرات على العمليات نفسها، ثم إنشاء منتج رقمي يمكن إدراكه بشكل صحيح في الظروف الجديدة.
حسنًا، على محمل الجد، إذا كان لدى الشخص جهاز أخذ عينات كبير وغير مريح بدون مقبض، فسيتعين عليك حمله بكلتا يديك، وتقول: "لديك هاتف محمول، فانيا، قم بالمسح الضوئي هناك" - وهذا بطريقة ما ليس جيدًا الملهمة.
يجب على الأشخاص الذين تصنع لهم منتجًا أن يفهموا أنك تستمع إليهم، وليس مجرد الاستعداد لطرح بعض الأشياء الفاخرة التي لا يحتاجون إليها الآن.
حول العمليات والتأثيرات
إذا كنت تصنع منتجًا رقميًا وكانت عمليتك ملتوية، فلن تحتاج إلى تنفيذ المنتج بعد، فأنت بحاجة إلى إصلاح هذه العملية أولاً. ينصب اهتمام قسمنا الآن على ضبط مثل هذه العمليات؛ في إطار جلسات التصميم، نواصل جمع الأعمال المتراكمة ليس فقط للمنتج الرقمي، ولكن أيضًا للتحسينات التشغيلية العالمية، والتي يمكننا في بعض الأحيان تنفيذها حتى قبل المنتج نفسه. وهذا في حد ذاته يعطي تأثيرا ممتازا.
من المهم أيضًا أن يكون جزء من الفريق موجودًا مباشرة في المؤسسة. لدينا رجال من أقسام مختلفة قرروا بناء مسيرة مهنية في المجال الرقمي ومساعدتنا في تقديم المنتجات وعمليات التعلم. إنهم هم الذين يدفعون إلى مثل هذه التغييرات التشغيلية.
ومن الأسهل على الموظفين أن يفهموا أننا لسنا هنا للجلوس هنا فحسب، بل سنناقش في الواقع كيف يمكنهم إلغاء قطع الورق غير الضرورية، أو صنع قطعة واحدة من الورق من بين 16 ورقة ضرورية للعملية ( ومن ثم إلغاء ذلك أيضًا)، وكيفية عمل التوقيع الإلكتروني وتحسين العمل مع الجهات الحكومية، وما إلى ذلك.
وإذا تحدثنا عن العملية نفسها، فقد وجدنا هذا أيضًا.
يستغرق أخذ العينات في المتوسط 3 ساعات، وفي هذه العملية هناك أشخاص يعملون كمنسقين، وخلال هذه الساعات الثلاث يرن هاتفهم، ويقومون باستمرار بالإبلاغ عن الحالات - إلى أين يتم إرسال السيارة، وكيفية توزيع الطلبات بين المختبرات، وما شابه ذلك. وهذا من ناحية المختبر.
وعلى جانب الإنتاج يجلس نفس الشخص بنفس الهاتف الساخن. وقررنا أنه سيكون من الجيد أن نجعل لهم لوحة تحكم مرئية تساعدهم في معرفة حالة العملية، بدءًا من طلبات أخذ العينات وحتى إصدار النتائج في المختبر، مع الإخطارات اللازمة وما إلى ذلك. ثم نفكر في ربط ذلك بطلب النقل وتحسين أنشطة المختبرات نفسها - توزيع العمل بين الموظفين.
ونتيجة لذلك، لعينة واحدة، مجتمعة من التغييرات الرقمية والتشغيلية، سنكون قادرين على توفير حوالي ساعتين من العمل البشري وساعة من توقف القطار، مقارنة بالطريقة التي عملنا بها قبلنا. وهذا فقط لاختيار واحد، ويمكن أن يكون هناك عدة منهم في اليوم الواحد.
أما بالنسبة للتأثيرات، فقد تم الآن إجراء حوالي ربع العينات بهذه الطريقة. وتبين أننا قمنا بتحرير ما يقرب من 11 وحدة من الموظفين للقيام بمزيد من العمل المفيد. ويفتح تخفيض ساعات السيارة (وساعات القطار) المجال لتحقيق الدخل.
بالطبع، لا يفهم الجميع تمامًا ما نسيه الفريق الرقمي ولماذا انخرط في التحسينات التشغيلية؛ يُترك الناس مع هذا التصور غير الصحيح تمامًا، عندما تعتقد أن المطورين جاءوا، وصنعوا لك تطبيقًا في يوم واحد وحلوا جميع المشاكل مشكلتك. لكن طاقم التشغيل، بالطبع، سعيد بهذا النهج، وإن كان مع القليل من الشك.
ولكن من المهم أن نتذكر أنه لا توجد صناديق سحرية. الأمر كله عبارة عن عمل وأبحاث وفروض واختبارات.
المصدر: www.habr.com