تستفيد سامسونج استفادة كاملة من ميزتها الرائدة في الطباعة الحجرية لأشباه الموصلات باستخدام الماسحات الضوئية ذات الأشعة فوق البنفسجية. بينما تستعد شركة TSMC للبدء في استخدام الماسحات الضوئية بدقة 13,5 نانومتر في يونيو، وتكييفها لإنتاج شرائح في الجيل الثاني من عملية 7 نانومتر، تغوص سامسونج بشكل أعمق و عند الانتهاء من تطوير عملية تقنية بمعايير تصميم 5 نانومتر. علاوة على ذلك، أعلنت الشركة الكورية الجنوبية العملاقة عن بدء قبول طلبات إنتاج حلول 5 نانومتر لإنتاج الرقائق متعددة التصميم. وهذا يعني أن سامسونج مستعدة لقبول تصميمات الرقائق الرقمية بمعايير 5 نانومتر وإنتاج دفعات تجريبية من السيليكون العامل بدقة 5 نانومتر.
إن مساعدة الشركة على التحرك بسرعة من تقديم دقة 7 نانومتر باستخدام الأشعة فوق البنفسجية إلى إنتاج حلول دقة 5 نانومتر باستخدام الأشعة فوق البنفسجية هو حقيقة أن سامسونج حافظت على إمكانية التشغيل البيني بين عناصر التصميم (IP) وأدوات التصميم والفحص. وهذا يعني، من بين أمور أخرى، أن عملاء الشركة سيوفرون المال عند شراء أدوات التصميم والاختبار وكتل IP الجاهزة. أصبحت PDKs للتصميم والمنهجية (DM ومنهجيات التصميم) ومنصات التصميم الآلي EDA متاحة كجزء من تطوير الرقائق لمعايير سامسونج 7 نانومتر مع EUV في الربع الرابع من العام الماضي. ستضمن كل هذه الأدوات تطوير المشاريع الرقمية أيضًا لتقنية المعالجة 5 نانومتر مع ترانزستورات FinFET.
مقارنة بعملية 7 نانومتر التي تستخدم الماسحات الضوئية EUV، التي تستخدمها الشركة في العام الماضي، ستوفر تقنية المعالجة 5 نانومتر زيادة بنسبة 25% في كفاءة استخدام مساحة الرقاقة (تتجنب سامسونج التصريحات المباشرة حول تقليل حجم مساحة الرقاقة بنسبة 25%، مما يترك لها مجالًا للمناورة بالأرقام). كما أن الانتقال إلى عملية 5 نانومتر سيؤدي إما إلى تقليل استهلاك الرقاقة بنسبة 20% أو زيادة أداء الحلول بنسبة 10%. وستكون المكافأة الأخرى هي تقليل عدد الأقنعة الضوئية اللازمة لإنتاج أشباه الموصلات.
تنتج سامسونج منتجات باستخدام الماسحات الضوئية ذات الأشعة فوق البنفسجية في مصنع S3 في هواسيونج. وفي النصف الثاني من العام الجاري، ستكمل الشركة بناء منشأة جديدة بجوار Fab S3، والتي ستكون جاهزة لإنتاج الرقائق باستخدام عمليات EUV العام المقبل.
المصدر: 3dnews.ru