Hamıya salam. Söz verdiyimiz kimi, biz Habr oxucularını Elbrus prosessorlarında Aerodisk Vostok saxlama sistemləri üçün Rusiya aparat platformalarının istehsalının təfərrüatları ilə tanış edirik. Bu yazıda 124 vahiddə 5 diski effektiv şəkildə saxlayan, +124 dərəcə Selsi temperaturunda işləyə bilən və eyni zamanda nəinki işləyir, həm də işlək vəziyyətdə olan Yakhont-UVM E30 platformasının istehsalını addım-addım təsvir edəcəyik. yaxşı.
Biz həmçinin 05.06.2020-ci ildə vebinar təşkil edirik, burada Vostok saxlama sistemlərinin istehsalının texniki nüansları haqqında ətraflı danışacağıq və istənilən sualları cavablandıracağıq. Linkdən istifadə edərək vebinarda qeydiyyatdan keçə bilərsiniz:
Beləliklə, gedək!
İndi təşkil olunan prosesə nəzər salmadan əvvəl, iki il əvvəldən bir az tarixi keçmişə nəzər salaq. Bu məqalədə təsvir olunan platformaların inkişafı başlayanda onların istehsalı üçün şərait, yumşaq desək, mövcud deyildi. Bunun səbəbləri var, onlar hamıya məlumdur: Rusiyada server platformalarının kütləvi istehsalı (yəni stikerlərin təkrar yapışdırılmaması) bir sinif olaraq yox idi. Fərdi komponentlər istehsal edə bilən, lakin çox məhdud şəkildə və çox vaxt köhnəlmiş texnologiyalara əsaslanan ayrı-ayrı fabriklər var idi. Buna görə də biz faktiki olaraq “sıfırdan” başlamalı və eyni zamanda Rusiyada server həllərinin istehsalını keyfiyyətcə yeni səviyyəyə qaldırmalı olduq.
Beləliklə, hər hansı bir istehsal prosesi ehtiyacdan başlayır, sonra ümumi tələblərə çevrilir. Bu cür tələblər əvvəlcə Nijni Novqorodda NORSI-TRANS-ın tərtibatçıları tərəfindən formalaşdırılır. Tələblər, təbii ki, havadan deyil, müştərilərin ehtiyaclarından götürülür. Bu hələ texniki tapşırıq deyil, çünki səhvən görünə bilər. Ümumi tələblər mərhələsində, istehsal üçün çox naməlum şərtlər olduğundan, tam hüquqlu bir texniki spesifikasiya etmək mümkün deyil.
Hədəf modelinin inkişafı: ideyadan həyata keçirməyə
Ümumi tələblər formalaşdıqdan sonra element bazasının seçilməsi başlayır. Tarixi məlumatlardan belə çıxır ki, element bazası mövcud deyil, yəni yaradılmalıdır.
Bunu etmək üçün açıq bazarda mövcud olanlardan bir pilot nümunə yığılır ki, bu da ən azı bir qədər hədəfə bənzəyir. Bundan sonra, performansını müəyyən etmək üçün bu nümunənin standart sınaqları aparılır. Hər şey yaxşıdırsa, növbəti addım hədəf modeli (2D və 3D) hazırlamaqdır.
Daha sonra bu pilotun istehsalına başlamağa hazır olan Rusiya müəssisələrinin axtarışı başlayır.Tərtibatçılar konkret müəssisənin imkanlarına əsaslanaraq məhsulun elementlərinin hər birinə lazımi dəyişiklikləri həyata keçirirlər.
Dizayn prosesi zamanı məhsul elementlərinin hər birinə lazımi dəyişikliklər aparılır. Məsələn, prototiplə işləyərkən çoxlu sayda naqilli klassik 12G SAS genişləndiriciləri (disklərin sayını nəzərə alaraq çox böyük) istifadə edilmişdir. Ucuz deyil, bu xüsusi platforma üçün əlverişsizdir və bundan əlavə, düşmənin genişləndiriciləri xaricidir. Ancaq bu, nümunəni bütövlükdə sınaqdan keçirmək və növbəti mərhələyə keçmək üçün müvəqqəti bir həlldir. Bununla belə, xüsusi server platformasında son versiya üçün SAS genişləndiricilərindən istifadə etmək uyğun deyil.
Düşmən genişləndiricilərinə ehtiyacımız yoxdur, biz öz arxa planımızı blackjack və sh ilə edəcəyik...
İstehsal həcmləri (minlərlə server) üçün gələcək planları nəzərə alaraq, bu məhsul üçün (və əlbəttə ki, sonrakılar üçün) bu həll ilə əlaqədar genişləndiricidən daha funksional olan öz SAS arxa planını hazırlamaq qərara alındı. . Arxa panelin dizaynı və proqramlaşdırılması eyni tərtibatçılar komandası tərəfindən həyata keçirilir və lövhələrin istehsalı Moskva bölgəsindəki Microlit zavodunda həyata keçirilir (bu zavod və Elbrus prosessorları üçün ana plataların necə qurulduğu haqqında ayrıca məqalə vəd edirik. orada çap olunur).
Yeri gəlmişkən, burada onun ilk prototipi var, indi tamamilə fərqli görünür.
Və burada onu proqramlaşdırırlar
Maraqlı bir fakt: arxa planın inkişafı başlayanda və dizaynerlər istinad lövhəsi dizaynı üçün SAS3 çipinin tərtibatçısına müraciət etdikdə məlum oldu ki, Avropada heç bir şirkət öz arxa planlarını necə inkişaf etdirəcəyini bilmir. Əvvəllər Fujitsu-Siemens birgə müəssisəsi var idi, lakin Siemens Nixdorf Informations systeme AG müştərək müəssisəni tərk etdikdən və Siemens-də kompüter departamentinin tamamilə bağlanmasından sonra Avropada bu sahədə səlahiyyətlər itirildi.
Buna görə də, çip tərtibatçısı əvvəlcə NORSI-TRANS-ın inkişaflarını dərhal ciddi qəbul etmədi, bu da son dizaynın hazırlanmasında gecikmələrə səbəb oldu. Düzdür, sonradan NORSI-TRANS şirkətinin niyyətlərinin və səriştəsinin ciddiliyi üzə çıxanda, arxa plan hazırlanıb çap edildikdən sonra onun münasibəti yaxşılığa doğru dəyişdi.
124 diski və serveri 5 vahiddə necə soyutmaq və sağ qalmaq olar?
Yemək və soyutma ilə ayrı bir araşdırma var idi. Fakt budur ki, tələblərə əsasən, E124 platforması 30 dərəcə Selsi temperaturunda işləməlidir və orada bir dəqiqə ərzində 124 vahiddə 5 yaxşı qızdırılan mexaniki disk və üstəlik, prosessorlu ana plata (yəni. bu axmaq JBOD deyil, diskləri olan tam hüquqlu saxlama sistemi nəzarətçisidir).
Soyutma üçün (içəridəki kiçik ventilyatorlar istisna olmaqla) biz nəticədə korpusun arxasında hər biri isti dəyişdirilə bilən üç kifayət qədər böyük fanatdan istifadə etmək qərarına gəldik. Sistemin normal işləməsi üçün ikisi kifayətdir (temperatur ümumiyyətlə dəyişmir), buna görə fanatların dəyişdirilməsi işini təhlükəsiz planlaşdıra və temperatur haqqında düşünməyə bilərsiniz. Əgər iki ventilyatoru söndürsəniz (məsələn, alçaqlıq qanununa görə biri dəyişdirilərkən ikincisi xarab oldu), onda bir fan ilə sistem də normal işləyə bilər, lakin temperatur 10-20% artacaq. faizdir ki, bu da tezliklə ən azı bir ventilyatorun quraşdırılması şərtilə məqbuldur.
Azarkeşlər də (demək olar ki, hər şey kimi) unikal oldular. Unikallığın səbəbi bir xərc idi. Müəyyən şərtlərdə, fanatlar hava udmaq əvəzinə, bütün korpusu içəridən üfürmək əvəzinə onu udmağa başlaya bilər və sonra "əlvida", yəni platforma tez qızdırılır. Buna görə də, belə bir problemin qarşısını almaq üçün fan dizaynında dəyişikliklər edildi və biz öz "nou-hau"muzu - yoxlama klapanını əlavə etdik. Bu yoxlama klapan sakitcə havanın platformadan sorulmasına imkan verir, lakin eyni zamanda istənilən halda havanın geri sorulması ehtimalının qarşısını alır.
Soyutma sisteminin sınaqdan keçirilməsi mərhələsində bir çox nasazlıqlar baş verdi, sistemin müxtəlif elementləri həddindən artıq qızdı və yandı, lakin sonda platforma tərtibatçıları hətta dünyaca məşhur rəqiblərdən daha yaxşı soyutmaya nail oldular.
“Pəhriz pozula bilməz”.
Bu, enerji təchizatı ilə oxşar bir hekayə idi, yəni. onlar xüsusi olaraq bu platforma üçün hazırlanmışdır və səbəb banaldır. Hər bir vahid çox puldur, buna görə belə bir super sıx platforma hazırlanmışdır və səhv etmirəmsə (səhv edirəmsə şərhlərdə düzdür), bu indiyə qədər dünya rekordudur, çünki Hələ 5 vahid üçün çoxlu sayda diski olan server və ya JBOD yoxdur.
Beləliklə, platformanı enerji ilə təmin etmək və eyni zamanda enerji təchizatının normal rejimdə dəyişdirilməsi imkanını təşkil etmək üçün aktiv aqreqatların ümumi gücü 4 kilovat olmalıdır (əlbəttə ki, bu cür həllər yoxdur. bazar), buna görə də onlar kütləvi istehsal üçün istehsal xəttinin işə salınması ilə sifariş üçün hazırlanmışdır ( Xatırladım ki, minlərlə belə server üçün planlar var).
Platformanın əsas dizaynerlərindən birinin dediyi kimi, "Buradakı cərəyanlar qaynaq maşınındakı kimidir - bu çox əyləncəli deyil :-)"
Dizayn zamanı enerji təchizatı yalnız 220V-də deyil, həm də 48V-də işləmək mümkün idi, yəni. OPC arxitekturasında, indi telekommunikasiya operatorları və böyük məlumat mərkəzləri üçün çox vacibdir.
Nəticədə, enerji təchizatı ilə həll soyutma ilə həllin məntiqini təkrarlayır; platforma iki enerji təchizatı ilə rahat işləyə bilər, bu da hər zamanki kimi dəyişdirmə işlərini həyata keçirməyə imkan verir. Qəza zamanı üçdən yalnız bir enerji təchizatı bloku qalsa, o, pik yükdə platformanın işini çıxara biləcək, lakin təbii ki, platformanı bu formada tərk etmək mümkün deyil. uzun müddətə.
Metal və plastik: hər şey o qədər də sadə deyil, belə çıxır.
Platformanın hazırlanması prosesində çoxlu nüanslar var. Bənzər bir vəziyyət təkcə elektron komponentlərlə (yükselticilər, arxa panellər, ana platalar və s.), Həm də adi metal və plastiklə də baş verdi: məsələn, korpus, relslər və hətta disk vaqonları ilə.
Belə görünür ki, platformanın korpusu və digər daha az ağıllı elementləri ilə bağlı heç bir problem olmamalıdır. Ancaq praktikada hər şey fərqlidir. Platforma tərtibatçıları ilk dəfə istehsal ehtiyacları ilə Rusiyanın müxtəlif fabriklərinə müraciət etdikdə, məlum oldu ki, onların əksəriyyəti olduqca müasir üsullardan istifadə etməklə işləyir və nəticədə məhsulların həm keyfiyyətinə, həm də kəmiyyətinə təsir göstərir.
Dava istehsalının ilk nəticələri bunun təsdiqi oldu. Yanlış həndəsə, kobud qaynaqlar, qeyri-dəqiq deşiklər və buna bənzər xərclər məhsulu istifadə üçün yararsız hala gətirdi.
Server qutularını hazırlaya bilən fabriklərin əksəriyyəti o zaman işləyirdi (xatırlatmaq istəyirəm ki, “sonra” dedikdə 2 il əvvəl nəzərdə tuturuq) “köhnə üsulla”, yəni bir dəstə dizayn sənədləri istehsal edirdilər. operator maşınların işini əl ilə tənzimləyir, həmçinin tez-tez pərçimlər yerinə metal qaynaq istifadə olunurdu. Nəticədə, avtomatlaşdırmanın aşağı dərəcəsi, insan amili və istehsalın həddindən artıq bürokratikləşməsi öz bəhrəsini verdi. Uzun, pis və bahalı çıxdı.
Biz fabriklərə hörmətlə yanaşmalıyıq: o vaxtdan onların çoxu öz istehsalını xeyli modernləşdirib. Biz qaynağın keyfiyyətini yaxşılaşdırdıq, perçinləməni mənimsədik, həmçinin tez-tez kompüter rəqəmsal idarəetmə (CNC) maşınlarından istifadə etməyə başladıq. İndi bir ton sənəd əvəzinə məhsul məlumatları birbaşa 3D və 2D modellərdən CNC-yə yüklənir.
CNC maşın operatorunun məhsulun istehsal prosesinə müdaxiləsini minimuma endirir, buna görə də insan faktoru artıq həyata mane olmur. Operatorun əsas qayğısı əsasən hazırlıq və son əməliyyatlardır: məhsulun quraşdırılması və çıxarılması, alətlərin qurulması və s.
Yeni hissələr görünəndə istehsal dayanmır, onları istehsal etmək üçün CNC proqram təminatında dəyişiklik etmək kifayətdir. Müvafiq olaraq, fabriklərdə yeni layihələr üçün hissələrin istehsal müddəti aylardan həftələrə endirilib ki, bu da yaxşı xəbərdir. Və təbii ki, dəqiqlik də çox artıb.
Ana plata və prosessor: problem yoxdur
Prosessorlar və ana platalar zavoddan komplekt olaraq verilir. Bu istehsal artıq kifayət qədər yaxşı qurulub, buna görə də NORSI hazır platformalar səviyyəsində standart giriş nəzarəti və çıxış nəzarətini həyata keçirir.
Hər bir ana plata və prosessor dəsti MCST-dən alınmış proqram təminatı ilə sınaqdan keçirilir.
Müəyyən problemlər olduqda (Allaha şükür, ana plata və prosessorda çox azdır), modulların istehsalçıya qaytarılması və onların dəyişdirilməsinin yaxşı işləyən bir zənciri var.
Montaj və yekun nəzarət
Balalaykamızın oynamağa başlaması üçün onu yığmaq və sınaqdan keçirmək qalır. İndi istehsal gedir, sistem Moskvada standart şəkildə yığılır.
Hər bir sistem açılış SSD-ləri (ƏS üçün) və tam mil (gələcək məlumatlar üçün) ilə gəlir.
Bundan sonra həm platformanın özündə, həm də ona quraşdırılmış disklərdə giriş testi başlayır. Bunun üçün sistemdəki bütün disklər ən azı bir saat ərzində avtomatik sınaqlarla yüklənir.
Hər bir diskdə avtomatik oxuma və yazma həyata keçirilir, hər bir diskin oxu sürəti, yazma sürəti və temperaturu qeyd olunur. Normal rejimdə orta temperatur 30-35 dərəcə Selsi ətrafında olmalıdır. Zirvələrdə hər bir fərdi disk 40 dərəcəyə qədər "sıçrayır". Temperatur yüksəlirsə və ya sürət oxuma-yazma hədlərindən aşağı düşərsə, disk qırmızıya çevrilir və rədd edilmir. Testlərdən keçmiş komponentlər sonrakı istifadə üçün qablaşdırılır.
Nəticə
Müxtəlif fiqurlar tərəfindən fəal şəkildə dəstəklənən bir mif var ki, "Rusiyada neft vurmaqdan başqa heç nə etməyi bilmirlər". Təəssüf ki, bu mif hətta hörmətli və ağıllı insanların da başını yeyir.
Bu yaxınlarda bir həmkarımın başına çox maraqlı bir hadisə gəldi. O, "Vostok" saxlama sisteminin displeylərindən birindən idarə edirdi və bu saxlama sistemi avtomobilinin baqajında yerləşirdi (əlbəttə ki, E124 deyil, daha sadədir). Yolda o, müştəri nümayəndələrindən birini (çox vacib şəxs, dövlət qurumlarından birində yüksək vəzifədə işləyir) əsir götürdü və maşında təxminən belə danışdılar:
Həmkarım: “Biz indicə Elbrusda saxlama sistemini göstərdik, nəticələr yaxşı oldu, hamı sevindi, yeri gəlmişkən, bu saxlama sistemi sizin sənayeniz üçün də faydalı olacaq”
Müştəri: "Mən bilirəm ki, sizin yaddaş sistemləriniz var, amma hansı Elbrusdan danışırsınız?"
Həmkarım: "Yaxşı... Rus prosessoru Elbrus, onlar bu yaxınlarda 8-i buraxdılar, saxlama sistemləri üçün performans baxımından biz buna uyğun olaraq Vostok adlı yeni saxlama sistemləri xəttini yaratdıq"
Müştəri: “Elbrus dağdır! Nəzakətli cəmiyyətdə rus prosessoru haqqında nağılları səsləndirməyin, bütün bunlar büdcəni mənimsəmək üçün edilir, əslində heç nə yoxdur və olmayacaq.
Həmkarım: “Nəzəri cəhətdən? Bu xüsusi saxlama sisteminin mənim baqajımda olması yaxşıdır? Gəl indi dayanaq, sənə göstərəcəyəm!”
Müştəri: "Cəfəngiyatdan əziyyət çəkmək yaxşıdır, davam edək, "Rus saxlama sistemləri" yoxdur - bu, əsasən mümkün deyil"
Bu zaman vacib adam Elbrus haqqında daha heç nə eşitmək istəmirdi. Təbii ki, sonradan məlumatı dəqiqləşdirəndə səhv etdiyini etiraf etdi, amma yenə də sona qədər bu məlumatın doğruluğuna inanmadı.
Əslində, SSRİ-nin dağılmasından sonra ölkəmiz faktiki olaraq mikroelektronika istehsalının inkişafını dayandırdı. Transmilli korporasiyaların xeyrinə bir şey ixrac edildi və oğurlandı, yerli özəlləşdirmə şirkəti tərəfindən bir şey oğurlandı, bir şey, əlbəttə ki, investisiya edildi, lakin əsasən eyni transmilli korporasiyaların xeyrinə. Ağac kəsildi, kökü qaldı.
“Qərb bizə kömək edəcək” mövzusunda təxminən 30 illik illüziyalardan sonra demək olar ki, hər kəsə aydın oldu ki, biz yalnız özümüzə kömək edə bilərik, ona görə də biz təkcə mikroelektronika sahəsində deyil, bütün sənaye sahələrində istehsalımızı bərpa etməliyik. .
Hal-hazırda, transmilli istehsal zəncirlərinin faktiki olaraq dayandığı bir vəziyyətdə qlobal pandemiya kontekstində artıq aydın olur ki, yerli istehsalın bərpası artıq büdcələrin inkişafı deyil, Rusiyanın yaşaması üçün şərtdir. müstəqil dövlət.
Buna görə də, biz Rusiya avadanlıqlarını həyatda axtarmağa və istifadə etməyə davam edəcəyik və şirkətlərimizin əslində nə etdiyini, hansı problemlərlə qarşılaşdıqlarını və onları həll etmək üçün hansı titanik səylər göstərdiklərini sizə xəbər verəcəyik.
Bir məqalədə istehsalın bütün aspektləri haqqında danışmaq olduqca çətindir, ona görə də bonus olaraq bu mövzuda vebinar formatında onlayn müzakirə təşkil edəcəyik. Bu vebinarda biz Vostok saxlama sistemləri üçün Yakhont platformalarının istehsalının texniki aspektləri haqqında ətraflı və ətraflı danışacağıq və bütün, hətta ən çətin suallara onlayn cavab verəcəyik.
Həmsöhbətimiz platforma tərtibatçısı olan NORSI-TRANS şirkətinin nümayəndəsi olacaq. Vebinar 05.06.2020-ci il tarixində baş tutacaq, iştirak etmək istəyənlər link vasitəsilə qeydiyyatdan keçə bilərlər: .
Hamınıza təşəkkür edirəm, həmişə olduğu kimi, konstruktiv şərhlər gözləyirik.
Mənbə: www.habr.com