Və bundan nə gəldi
Привет!
İstehsalda həm təchizatçılardan gələn, həm də çıxışda istehsal etdiyimiz məhsulların keyfiyyətinə nəzarət etmək vacibdir. Bunun üçün biz tez-tez nümunə götürürük - xüsusi təlim keçmiş işçilər nümunə götürür və mövcud təlimatlara uyğun olaraq nümunələr toplayır, daha sonra laboratoriyaya ötürülür və keyfiyyəti yoxlanılır.
Mənim adım Katya, mən SIBUR-da komandalardan birinin məhsul sahibiyəm və bu gün sizə nümunə götürmə mütəxəssislərinin və bu maraqlı prosesin digər iştirakçılarının həyatını (ən azı iş saatlarında) necə yaxşılaşdırdığımızı izah edəcəyəm. Kəsik altında - fərziyyələr və onların sınaqdan keçirilməsi, rəqəmsal məhsulunuzun istifadəçilərinə münasibət və hər şeyin bizimlə necə işlədiyi haqqında bir az.
Hipotezlər
Burada komandamızın kifayət qədər gənc olmasından başlamağa dəyər, biz 2018-ci ilin sentyabrından işləyirik və proseslərin rəqəmsallaşdırılmasında ilk çətinliklərimizdən biri istehsala nəzarətdir. De-fakto, bu, xammalın qəbulu ilə istehsal müəssisələrimizi tərk edən son məhsula qədər olan mərhələdə hər şeyin yoxlanılmasıdır. Biz fili hissə-hissə yeməyə qərar verdik və nümunə götürməyə başladıq. Axı nümunələrin laboratoriya müayinəsini rəqəmsal trasa qoymaq üçün ilk növbədə kimsə bu nümunələri toplayıb gətirməlidir. Adətən əllər və ayaqlarla.
İlk fərziyyələr kağız və əl əməyindən uzaqlaşma ilə bağlı idi. Əvvəllər proses belə görünürdü - insan bir kağız parçasına nümunə götürəndə toplamaq üçün nə hazırladığını yazmalı, özünü müəyyən etməli (oxu - tam adını və nümunə götürmə vaxtını kağız parçasına yazın), bu kağız parçasını sınaq borusuna yapışdırın. Sonra yerüstü keçidə gedin, bir neçə avtomobildən nümunə götürün və nəzarət otağına qayıdın. Nəzarət otağında şəxs eyni məlumatları ikinci dəfə nümunə götürmə hesabatına daxil etməli, bununla birlikdə nümunə laboratoriyaya göndərildi. Və sonra yalnız özünüz üçün bir jurnal yazın ki, bir şey baş verərsə, ondan istifadə edərək konkret nümunəni kimin və nə vaxt götürdüyünü yoxlayasınız. Və nümunəni laboratoriyada qeydiyyatdan keçirən kimyaçı daha sonra kağız parçalarından qeydləri xüsusi laboratoriya proqramına (LIMS) köçürür.
Problemlər göz qabağındadır. Birincisi, bu, çox vaxt aparır, üstəlik, eyni əməliyyatın təkrarlandığını görürük. İkincisi, aşağı dəqiqlik - nümunə götürmə vaxtı qismən gözlə yazılmışdır, çünki təxmini nümunə götürmə vaxtını kağıza yazmağınız bir şeydir, başqa bir şey odur ki, siz vaqona gəlib nümunələri toplamağa başlayana qədər bir qədər az olacaq. fərqli vaxt. Məlumat analitikası və prosesin izlənilməsi üçün bu, göründüyündən daha vacibdir.
Gördüyünüz kimi, prosesin optimallaşdırılması üçün sahə həqiqətən boşdur.
Vaxtımız az idi və hər şeyi tez və korporativ dövrə daxilində etməliydik. İstehsalda buludda nəsə etmək yaxşı fikir deyil, çünki siz bəziləri kommersiya sirri olan və ya şəxsi məlumatları ehtiva edən çoxlu məlumatlarla işləyirsiniz. Prototip yaratmaq üçün bizə yalnız avtomobil nömrəsi və məhsulun adı lazım idi - təhlükəsizlik işçiləri bu məlumatları təsdiqlədi və biz başladıq.
Komandamın indi 2 xarici tərtibatçı, 4 daxili, bir dizayner, Scrum Master və kiçik məhsul meneceri var. Yeri gəlmişkən, indi bizdə belədir .
Bir həftə ərzində komanda üçün admin paneli və Django-dan istifadə edən istifadəçilər üçün sadə mobil proqram hazırladıq. Sonra biz onu daha bir həftə tamamladıq və konfiqurasiya etdik, sonra istifadəçilərə verdik, onları öyrətdik və sınaqdan keçirməyə başladıq.
Prototip
Burada hər şey sadədir. Nümunə götürmək üçün tapşırıq yaratmağa imkan verən veb hissəsi var və işçilər üçün mobil proqram var, orada hər şey aydındır, deyirlər, o estakadaya gedin və həmin avtomobildən nümunələr toplayın. Çarxı yenidən ixtira etməmək üçün əvvəlcə nümunə götürənlərə QR kodları yapışdırdıq, çünki nümunə götürənin daha ciddi tənzimlənməsini əlaqələndirməli olacağıq, amma burada hər şey zərərsizdir, mən bir kağız parçası yapışdırdım və işə getdim. İşçi yalnız ərizədə tapşırığı seçməli və etiketi skan etməli idi, bundan sonra sistemdə onun (konkret işçinin) filan nömrəli avtomobildən filan dəqiq vaxtda nümunələr götürdüyü barədə məlumatlar qeydə alındı. Obrazlı desək, “İvan 5-də 13.44 nömrəli avtomobildən nümunə götürdü”. Nəzarət otağına qayıtdıqdan sonra o, eyni məlumatlarla hazır sənədi çap etmək və sadəcə imzasını qoymaq idi.
İdarəetmə panelinin köhnə versiyası
Yeni admin panelində tapşırıq yaradılması
Bu mərhələdə laboratoriyadakı qızlar üçün də asanlaşdı - indi onlar bir vərəqdəki yazıları oxumaq məcburiyyətində deyillər, sadəcə kodu skan edin və dərhal nümunə götürəndə nə olduğunu anlayın.
Və sonra laboratoriya tərəfində oxşar problemlə qarşılaşdıq. Buradakı qızların da öz mürəkkəb proqram təminatı, LIMS (Laboratoriya İnformasiya İdarəetmə Sistemi) var ki, onlar bu proqrama hər şeyi qələmlə daxil etməli idilər. Və bu mərhələdə prototipimiz heç bir şəkildə onların ağrısını həll etmədi.
Ona görə də biz inteqrasiya etmək qərarına gəldik. İdeal vəziyyət odur ki, bu əks uçları birləşdirmək üçün gördüyümüz bütün işlər, nümunə götürmədən laboratoriya analizinə qədər kağızdan tamamilə qurtulmağa kömək edəcəkdir. Veb tətbiqi kağız jurnalları əvəz edəcək, seçim hesabatı elektron imza ilə avtomatik doldurulacaq. Prototip sayəsində konsepsiyanın tətbiq oluna biləcəyini anladıq və MVP-ni inkişaf etdirməyə başladıq.
Mobil proqramın əvvəlki versiyasının prototipi
Yeni mobil tətbiqin MVP
Barmaqlar və əlcəklər
Burada onu da nəzərə almalıyıq ki, istehsalatda işləmək +20 deyil və yüngül meh hasır papağın kənarını döyəcləyir, lakin bəzən -40 və açıq küləkli olur ki, burada əlcəklərinizi çıxarmaq istəmirsiniz. partlayışa davamlı smartfonun sensor ekranına toxunmaq üçün. Heç bir şəkildə. Hətta kağız formaları doldurmaq və vaxt itirmək təhlükəsi altında. Amma barmaqların səninlədir.
Buna görə də, biz uşaqlar üçün iş prosesini bir az dəyişdirdik - birincisi, əlcəklərlə mükəmməl şəkildə sıxıla bilən smartfonun aparat yan düymələrində bir sıra hərəkətlər tikdik, ikincisi, əlcəkləri özləri təkmilləşdirdik: həmkarlarımız, personalı fərdi mühafizə vasitələri ilə təmin etməklə məşğul olanlar bizə bütün lazımi standartlara cavab verən, həmçinin sensor ekranlarla işləmək qabiliyyətinə malik əlcəklər tapdılar.
Onlar haqqında kiçik bir video təqdim edirik.
Nümunəçilərin özlərindəki işarələr haqqında da rəy aldıq. İş ondadır ki, nümunələr müxtəlif növlərdə olur - plastik, şüşə, əyri, ümumiyyətlə, çeşiddə. QR kodunu əyri olanlara yapışdırmaq əlverişsizdir; kağız əyilir və istədiyiniz kimi skan olunmaya bilər. Üstəlik, o, lentin altında daha pis skan edir və lenti ürəyinizin məzmununa büksəniz, heç skan etmir.
Bütün bunları NFC etiketləri ilə əvəz etdik. Bu, daha rahatdır, lakin biz bunu hələ tam rahat etməmişik - çevik NFC teqlərinə keçmək istəyirik, lakin bu günə qədər partlayışdan qorunmaq üçün təsdiqlənməmişik, ona görə də etiketlərimiz böyük, lakin partlayışa davamlıdır. Amma biz sənaye təhlükəsizliyi üzrə həmkarlarımızla birlikdə bunun üzərində işləyəcəyik, ona görə də qarşıda hələ çox şey var.
Etiketlər haqqında daha çox
LIMS bir sistem olaraq bu cür ehtiyaclar üçün barkodların çapını təmin edir, lakin onların bir əhəmiyyətli çatışmazlığı var - onlar birdəfəlik istifadə olunur. Yəni, onu nümunə götürənə yapışdırdım, işi bitirdim və onu qoparıb atmalı, sonra yenisini yapışdırmalı oldum. Birincisi, hər şey ekoloji cəhətdən təmiz deyil (ilk baxışda göründüyündən daha çox kağız istifadə olunur). İkincisi, uzun müddətdir. Teqlərimiz təkrar istifadə edilə bilər və yenidən yazıla bilər. Nümunə götürən laboratoriyaya göndərildikdə sizə lazım olan tək şey onu skan etməkdir. Sonra nümunə götürən diqqətlə təmizlənir və növbəti nümunələri götürmək üçün geri qaytarılır. İstehsal işçisi onu yenidən skan edir və etiketə yeni məlumatlar yazır.
Bu yanaşma da kifayət qədər uğurlu oldu və biz onu hərtərəfli sınaqdan keçirdik və bütün çətin yerləri işlətməyə çalışdıq. Nəticədə, biz indi korporativ sistemlərə və hesablara tam inteqrasiya ilə sənaye dövrəsində MVP hazırlamaq mərhələsindəyik. Burada kömək edir ki, bir vaxtlar çox şey mikroservislərə köçürüldü, buna görə hesablarla işləmək baxımından heç bir problem yox idi. Eyni LIMS-dən fərqli olaraq, heç kim bunun üçün heç nə etmədi. Burada bizim inkişaf mühitimizlə düzgün inteqrasiya etmək üçün müəyyən kobud kənarlarımız var idi, lakin biz onları mənimsəmişik və yayda hər şeyi döyüşə başlayacağıq.
Testlər və təlimlər
Ancaq bu iş olduqca adi bir problemdən doğuldu - bir gün belə bir fərziyyə var idi ki, bəzən nümunələrin sınaqdan keçirilməsi normadan fərqli nəticələr göstərir, çünki nümunələr sadəcə zəif götürülür. Baş verənlərin fərziyyələri aşağıdakı kimi idi.
- Sahədə işçilər prosesə əməl etmədiyi üçün nümunələr sadəcə olaraq səhv götürülür.
- Bir çox yeni başlayanlar istehsala gəlir və hər şeyi onlara ətraflı izah etmək mümkün deyil, buna görə də nümunə götürmə tamamilə düzgün deyil.
Biz başlanğıcda birinci variantı tənqid etdik, amma hər halda onu da yoxlamağa başladıq.
Burada bir vacib şeyi qeyd edəcəm. Biz şirkətə rəqəmsal məhsulların inkişafı mədəniyyətinə doğru düşüncə tərzini yenidən qurmağı fəal şəkildə öyrədirik. Əvvəllər düşünmə modeli elə idi ki, satıcı var, o, yalnız bir dəfə həlləri olan aydın texniki spesifikasiyalar yazıb, ona versin və hər şeyi etsin. Yəni, məlum oldu ki, insanlar de-fakto həll etmək istədikləri mövcud problemlərdən çıxış etmək əvəzinə, texniki spesifikasiyalara verilən kimi daxil edilməli olan potensial hazır həllərdən dərhal başlayıblar.
İndi biz diqqəti bu “ideya generatorundan” aydın problemlərin formalaşdırılmasına yönəldirik.
Beləliklə, təsvir olunan bu problemləri eşitdikdən sonra bu fərziyyələri yoxlamaq üçün yollar tapmağa başladıq.
Nümunə götürənlərin işinin keyfiyyətini yoxlamağın ən asan yolu videomüşahidədən keçir. Aydındır ki, növbəti fərziyyəni yoxlamaq üçün bütün keçidi partlamaya davamlı kameralarla almaq və təchiz etmək o qədər də asan deyil, diz hesabı dərhal bizə milyonlarla rubl verdi və biz ondan imtina etdik. İndi Rusiya Federasiyasında partlayışa davamlı yeganə WiFi kameranın istifadəsini sınaqdan keçirən Sənaye 4.0-dan olan uşaqlara müraciət etmək qərara alındı. Təxminən elektrik çaydanının ölçüsü kimi təsvir edilir, lakin əslində o, lövhənin markerindən böyük deyil.
Biz bu körpəni götürüb estakadaya gəldik, işçilərə burada nəyi, nə qədər müddətə və dəqiq nə üçün verdiyimizi mümkün qədər ətraflı danışdıq. Bunun əslində təcrübəni sınaqdan keçirmək üçün olduğunu və müvəqqəti olduğunu dərhal aydınlaşdırmaq vacib idi.
Bir-iki həftə insanlar normal işlədilər, heç bir pozuntu aşkarlanmadı və biz ikinci fərziyyəni yoxlamaq qərarına gəldik.
Sürətli və təfərrüatlı təlim üçün video təlimatların formatını seçdik, buna görə də sizə bir neçə dəqiqə baxmaq lazım olacaq adekvat video dərsliyin hər şeyi və hər kəsi 15 vərəqlik iş təsvirindən daha aydın göstərəcəyindən şübhələndik. Üstəlik, onlarda belə göstərişlər var idi.
Daha tez deyildi. Tobolska getdim, nümunələri necə götürdüklərini izlədim və məlum oldu ki, oradakı nümunə götürmə mexanikası son 20 ildə eynidir.Bəli, bu kifayət qədər adi bir prosesdir, tez-tez təkrarlarla avtomatizmə gətirilə bilər, lakin bu o demək deyil ki, o, avtomatlaşdırıla və ya sadələşdirilə bilməz. Ancaq əvvəlcə video təlimat ideyası işçilər tərəfindən rədd edildi və dedi ki, əgər biz 20 ildir burada eyni şeyi ediriksə, niyə bu videoları çəkirik.
Biz PR ilə razılaşdıq, videonu çəkmək üçün düzgün oğlanı təchiz etdik, ona parlaq bir açar verdik və ideal şəraitdə nümunə götürmə prosesini qeyd etdik. Bu nümunəvi versiya buraxıldı. Daha sonra aydınlıq üçün videonu da səsləndirdim.
Səkkiz növbəli işçiləri topladıq, onlara kino nümayişi etdik və necə olduğunu soruşduq. Məlum oldu ki, bu, ilk "Qisasçılar"a üçüncü dəfə baxmaq kimi idi: sərin, gözəl, lakin yeni heç nə yoxdur. Necə ki, biz bunu hər zaman edirik.
Sonra uşaqlardan birbaşa bu prosesdə nəyi bəyənmədiklərini və nəyin narahatçılığa səbəb olduğunu soruşduq. Və burada bənd qırıldı - istehsalat işçiləri ilə belə bir ekspromt dizayn seansından sonra biz rəhbərliyə əməliyyat proseslərini dəyişdirməyə yönəlmiş kifayət qədər geniş miqyaslı geriləmə gətirdik. Çünki əvvəlcə proseslərin özlərinə bir sıra düzəlişlər etmək, sonra isə yeni şəraitdə düzgün qavranılacaq rəqəmsal məhsul yaratmaq lazım idi.
Yaxşı, ciddi şəkildə, əgər bir insanın böyük, əlverişsiz bir sapı olmayan bir nümunəsi varsa, onu iki əlinizlə daşımalısan və deyirsən: "Üstündə cib telefonun var, Vanya, orada skan et" - bu, birtəhər çox deyil. ruhlandırıcı.
Məhsul hazırladığınız insanlar anlamalıdırlar ki, siz onlara qulaq asırsınız, nəinki hazırda ehtiyac duymayan hansısa zərif şeyi təqdim etməyə hazırlaşmırlar.
Proseslər və təsirlər haqqında
Rəqəmsal məhsul istehsal edirsinizsə və prosesiniz əyridirsə, hələ məhsulu həyata keçirməyə ehtiyac yoxdur, əvvəlcə bu prosesi düzəltməlisiniz. Hazırda şöbəmizin qayğısı bu cür prosesləri tənzimləməkdir; dizayn seansları çərçivəsində biz təkcə rəqəmsal məhsul üçün deyil, həm də qlobal əməliyyat təkmilləşdirmələri üçün geridə qalmağa davam edirik ki, bunu bəzən hətta məhsulun özündən əvvəl də həyata keçirə bilərik. Bu da özlüyündə əla effekt verir.
Komandanın bir hissəsinin birbaşa müəssisədə yerləşməsi də vacibdir. Rəqəmsal sahədə karyera qurmaq qərarına gələn və məhsulların və öyrənmə proseslərinin təqdim edilməsində bizə kömək edən müxtəlif şöbələrdən olan oğlanlarımız var. Bu cür əməliyyat dəyişikliklərinə məhz onlar səbəb olur.
Və işçilər üçün daha asandır, onlar başa düşürlər ki, biz burada sadəcə oturmaq üçün deyilik, amma biz əslində onların lazımsız kağızları necə ləğv edə biləcəyini və ya proses üçün lazım olan 16 kağızdan 1 kağızı necə düzəldə biləcəklərini müzakirə edəcəyik ( sonra onu da ləğv et), elektron imzanı necə hazırlamaq və dövlət qurumları ilə işi optimallaşdırmaq və s.
Prosesin özündən danışsaq, bunu da tapdıq.
Nümunələrin götürülməsi orta hesabla 3 saat çəkir.Və bu prosesdə koordinator kimi fəaliyyət göstərən insanlar var və bu üç saat ərzində onların telefonları zəng vurur və onlar daim statuslar bildirirlər - maşını hara göndərmək, laboratoriyalar arasında sifarişləri necə bölüşdürmək, və buna bənzər. Və bu laboratoriya tərəfindədir.
İstehsal tərəfində isə eyni isti telefonla eyni adam oturur. Biz qərara gəldik ki, onları nümunələrin götürülməsi üçün sorğulardan tutmuş laboratoriyada nəticələrin verilməsinə, lazımi bildirişlərlə və s. prosesin vəziyyətini görməyə kömək edəcək vizual tablosuna çevirmək yaxşı olardı. Sonra biz bunu nəqliyyat sifarişi və laboratoriyaların özlərinin fəaliyyətini optimallaşdırmaq - işçilər arasında iş bölgüsü ilə əlaqələndirməyi düşünürük.
Nəticə olaraq, rəqəmsal və əməliyyat dəyişikliklərindən bir nümunə götürməklə, bizdən əvvəl işlədiyimizlə müqayisədə təxminən 2 saat insan əməyinə və bir saat qatarın dayanmasına qənaət edə biləcəyik. Və bu yalnız bir seçim üçündür, gündə bir neçə ola bilər.
Təsirlərə gəlincə, nümunənin təxminən dörddə biri indi bu şəkildə həyata keçirilir. Belə çıxır ki, biz daha faydalı iş görmək üçün təqribən 11 vahid işçini boşaldırıq. Və avtomobil saatlarının (və qatar saatlarının) azaldılması pul qazanma üçün geniş imkanlar açır.
Əlbəttə ki, hər kəs rəqəmsal komandanın nəyi unutduğunu və niyə əməliyyat təkmilləşdirmələri ilə məşğul olduğunu tam başa düşmür; insanlar bu tamamilə düzgün olmayan qavrayışla qalırlar, tərtibatçıların gəldiyini, bir gündə sizə bir proqram hazırladığını və hamısını həll etdiyini düşünəndə insanlar problemlər. Amma əməliyyat heyəti, təbii ki, bir az şübhə ilə də olsa, bu yanaşmadan razıdır.
Ancaq yadda saxlamaq lazımdır ki, sehrli qutular yoxdur. Bütün bunlar iş, araşdırma, fərziyyə və sınaqdır.
Mənbə: www.habr.com