Bu yazını sertifikatlarda yalan danışan insanlara ithaf edirəm, ona görə az qala zallarımıza parıltı quraşdırdıq.
Hekayə dörd ildən çoxdur, amma NDA-nın müddəti bitdiyi üçün onu indi dərc edirəm. Sonra anladıq ki, data mərkəzi (icarəyə verdiyimiz) demək olar ki, tam yüklənib və onun enerji səmərəliliyi o qədər də yaxşılaşmayıb. Əvvəllər fərziyyə belə idi ki, biz onu nə qədər çox doldursaq, bir o qədər yaxşıdır, çünki mühəndis hamı arasında bölüşdürülür. Amma məlum oldu ki, bu məsələdə özümüzü aldadırıq, yük yaxşı olsa da, hardasa itkilər olub. Bir çox sahədə çalışdıq, lakin cəsur komandamız soyutmağa diqqət yetirdi.
Məlumat mərkəzinin real həyatı layihədə olandan bir az fərqlidir. Səmərəliliyi artırmaq və yeni tapşırıqlar üçün parametrləri optimallaşdırmaq üçün əməliyyat xidmətindən daimi düzəlişlər. Mifik B sütununu götürün. Praktikada bu baş vermir, yük paylanması qeyri-bərabərdir, haradasa sıx, haradasa boşdur. Beləliklə, daha yaxşı enerji səmərəliliyi üçün bəzi şeyləri yenidən konfiqurasiya etməli olduq.
Məlumat mərkəzimizə kompressor müxtəlif müştərilər üçün lazımdır. Buna görə də, adi iki-dörd kilovatlıq raflar arasında 23 kilovat və ya daha çox ola bilər. Müvafiq olaraq, kondisionerlər onları sərinləmək üçün quruldu və hava sadəcə daha az güclü rəflərdən keçdi.
İkinci fərziyyə isti və soyuq dəhlizlərin bir-birinə qarışmaması idi. Ölçmələrdən sonra deyə bilərəm ki, bu illüziyadır və real aerodinamika modeldən demək olar ki, hər cəhətdən fərqlənir.
Sorğu
Əvvəlcə salonlarda hava axınına baxmağa başladıq. Niyə ora getdilər? Çünki onlar başa düşdülər ki, məlumat mərkəzi hər rack üçün beş-altı kVt üçün nəzərdə tutulub, amma əslində 0-dan 25 kVt-a qədər olduğunu bilirdilər. Bütün bunları plitələr ilə tənzimləmək demək olar ki, mümkün deyil: ilk ölçmələr onların demək olar ki, bərabər şəkildə ötürüldüyünü göstərdi. Ancaq ümumiyyətlə 25 kVt olan plitələr yoxdur, onlar yalnız boş deyil, maye vakuumlu olmalıdır.
Bir anemometr aldıq və raflar arasında və rafların üstündəki axınları ölçməyə başladıq. Ümumiyyətlə, GOST-a və turbin zalını bağlamadan həyata keçirmək çətin olan bir dəstə standartlara uyğun olaraq onunla işləmək lazımdır. Bizi dəqiqlik yox, əsas mənzərə maraqlandırırdı. Yəni təqribən ölçdülər.
Ölçmələrə görə, kafeldən çıxan havanın 100 faizinin 60 faizi rəflərə daxil olur, qalanı isə uçur. Bu, soyuducunun qurulduğu ağır 15-25 kVt rəflərin olması ilə əlaqədardır.
Kondisionerləri söndürə bilmərik, çünki yuxarı serverlər sahəsindəki isti rəflərdə çox isti olacaq. Bu anda başa düşürük ki, havanın cərgədən cərgəyə sıçramaması və blokda istilik mübadiləsi hələ də davam etməsi üçün bir şeyi başqa bir şeydən təcrid etməliyik.
Eyni zamanda, biz özümüzə sual veririk ki, bu, maliyyə cəhətdən mümkün olub-olmamışdır.
Bütövlükdə məlumat mərkəzinin enerji istehlakına malik olduğumuzu aşkar etmək bizi təəccübləndirir, lakin biz sadəcə olaraq müəyyən bir otaq üçün fan coil vahidlərini saya bilmirik. Yəni analitik olaraq bacarırıq, amma əslində bacarmırıq. Biz isə qənaəti hesablaya bilmirik. Tapşırıq getdikcə daha maraqlı olur. Kondisioner enerjisinin 10%-nə qənaət etsək, izolyasiyaya nə qədər pul ayıra bilərik? Necə saymaq olar?
Monitorinq sistemini bitirən avtomatlaşdırma mütəxəssislərinin yanına getdik. Uşaqlara təşəkkür edirəm: onlarda bütün sensorlar var idi, sadəcə kodu əlavə etməli idilər. Onlar soyuducuları, UPS və işıqlandırmanı ayrıca quraşdırmağa başladılar. Yeni qadcetlə sistemin elementləri arasında vəziyyətin necə dəyişdiyini görmək mümkün olub.
Pərdələrlə təcrübələr
Eyni zamanda, pərdələr (çitler) ilə təcrübələrə başlayırıq. Biz onları kabel lövhələrinin sancaqlarına quraşdırmaq qərarına gəlirik (hər halda başqa heç nə lazım deyil), çünki onlar yüngül olmalıdır. Tez çardaqlar və ya daraqlar haqqında qərar verdik.
Maraqlısı odur ki, biz əvvəllər bir dəstə satıcı ilə işləmişik. Hər kəsin şirkətlərin öz məlumat mərkəzləri üçün həlləri var, lakin kommersiya məlumat mərkəzi üçün mahiyyətcə hazır həllər yoxdur. Müştərilərimiz hər zaman gəlib-gedirlər. Biz 25 kVt-a qədər bu öğütücü serverləri yerləşdirmək imkanı ilə rack enində məhdudiyyət olmayan bir neçə "ağır" məlumat mərkəzlərindən biriyik. Əvvəlcədən heç bir infrastruktur planlaması yoxdur. Yəni, satıcılardan modul qəfəs sistemlərini götürsək, iki ay ərzində həmişə deşiklər olacaq. Yəni, turbin zalı heç vaxt prinsipcə enerjiyə qənaət etməyəcək.
Öz mühəndislərimiz olduğundan bunu özümüz etmək qərarına gəldik.
İlk götürdükləri sənaye soyuducularından lentlər oldu. Bunlar vura biləcəyiniz çevik polietilen sümüklərdir. Yəqin ki, siz onları haradasa ən böyük ərzaq mağazalarının ət şöbəsinin girişində görmüsünüz. Zəhərli olmayan və alışmayan materiallar axtarmağa başladılar. Tapdıq və iki cərgəyə aldıq. Biz telefonu qoyduq və nə baş verdiyini görməyə başladıq.
Bunun çox yaxşı olmayacağını başa düşdük. Amma ümumilikdə çox, çox yaxşı olmadı. Makaron kimi dərələrdə çırpınmağa başlayırlar. Soyuducu maqnitləri kimi maqnit lentləri tapdıq. Biz onları bu zolaqlara yapışdırdıq, bir-birinə yapışdırdıq və divar kifayət qədər monolit oldu.
Biz tamaşaçıları nəyin gözlədiyini anlamağa başladıq.
Gəlin inşaatçıların yanına gedək və sizə layihəmizi göstərək. Baxıb deyirlər: pərdələriniz çox ağırdır. Turbin zalı boyunca 700 kiloqram. Cəhənnəmə get, yaxşı insanlar deyirlər. Daha doğrusu SKS komandasına. Qoy nimçələrdə nə qədər əriştə olduğunu hesablasınlar, çünki hər kvadrat metrə 120 kq maksimumdur.
SKS deyir: yadınızdadır, bir böyük müştəri bizə gəldi? Bir otaqda on minlərlə port var. Turbin otağının kənarları boyunca hər şey yaxşıdır, lakin onu çarpaz otağa yaxınlaşdırmaq mümkün olmayacaq: qablar yıxılacaq.
İnşaatçılar material üçün sertifikat da istədilər. Qeyd edim ki, bundan əvvəl biz tədarükçünün şərəf sözü üzərində işləmişik, çünki bu, sadəcə bir sınaq idi. Bu təchizatçı ilə əlaqə saxladıq və dedik: OK, biz betaya keçməyə hazırıq, bizə bütün sənədləri verin. Çox da köklü olmayan bir şey göndərirlər.
Deyirik: qulaq as, bu kağızı hardan almısan? Onlar: Çin istehsalçımız bunu bizə sorğulara cavab olaraq göndərdi. Kağıza görə, bu şey heç yanmır.
Bu zaman anladıq ki, dayanıb faktları yoxlamaq vaxtıdır. Məlumat mərkəzinin yanğın təhlükəsizliyi şöbəsindən qızların yanına gedirik, onlar bizə alışma qabiliyyətini yoxlayan laboratoriyanı deyirlər. Olduqca dünyəvi pul və son tarixlər (baxmayaraq ki, lazımi sayda kağız parçaları tərtib edərkən hər şeyi lənətlədik). Oradakı alimlər deyirlər: materialı gətirin, sınaqlar aparacağıq.
Yekun olaraq, bir kiloqram maddədən təxminən 50 qram kül qaldığı yazılmışdır. Qalanları parlaq şəkildə yanır, aşağı axır və gölməçədə yanmağı çox yaxşı saxlayır.
Başa düşürük - yaxşı ki, onu almamışıq. Başqa material axtarmağa başladıq.
Polikarbonat tapdıq. Daha sərt olduğu ortaya çıxdı. Şəffaf təbəqə iki mm, qapılar dörd mm-dir. Əslində, bu pleksiglasdır. İstehsalçı ilə birlikdə yanğın təhlükəsizliyi ilə söhbətə başlayırıq: bizə sertifikat verin. göndərirlər. Eyni institut tərəfindən imzalanmışdır. Biz ora zəng vurub deyirik: yaxşı, uşaqlar, bunu yoxladınız?
Deyirlər: hə, yoxladılar. Əvvəlcə evdə yandırdılar, sonra ancaq müayinə üçün gətirdilər. Orada bir kiloqram materialdan təxminən 930 qram kül qalır (əgər onu ocaqla yandırsanız). Əriyir və damlayır, amma gölməçə yanmaz.
Dərhal maqnitlərimizi yoxlayırıq (onlar polimer astardadır). Təəccüblüdür ki, onlar zəif yanır.
Məclis
Buradan yığmağa başlayırıq. Polikarbonat əladır, çünki polietilendən daha yüngüldür və daha az asanlıqla əyilir. Düzdür, onlar 2,5 ilə 3 metr ölçülü vərəqlər gətirirlər və təchizatçı onunla nə edəcəyini maraqlandırmır. Ancaq 2,8-20 santimetr genişlikdə 25 lazımdır. Qapılar lazım olduqda çarşafları kəsən ofislərə göndərildi. Və lamelləri özümüz kəsdik. Kəsmə prosesinin özü bir təbəqədən iki dəfə baha başa gəlir.
Nə oldu:
Nəticə odur ki, qəfəs sistemi bir ildən az müddətdə özünü ödəyir. Beləliklə, fan coil gücünə daim 200–250 kVt qənaət etdik. Biz hələ də soyuducularda nə qədər olduğunu, dəqiq nə qədər olduğunu bilmirik. Serverlər sabit sürətlə sorulur, fan coilləri partlayır. Soyuducular daraqla açılır və söndürülür: ondan məlumat çıxarmaq çətindir. Turbin zalı sınaqlar üçün dayandırıla bilməz.
Biz şadıq ki, bir vaxtlar modullarda 5x5 rafların quraşdırılması qaydası var idi ki, onların orta istehlakı maksimum altı kVt idi. Yəni, isti ada tərəfindən cəmlənmir, lakin turbin otağında paylanır. Amma elə bir vəziyyət var ki, bir-birinin yanında 10 ədəd 15 kilovatlıq rəflər var, lakin onların qarşı tərəfində bir yığın var. O, soyuqdur. Balanslı.
Sayğac olmayan yerdə döşəmə uzunluğunda bir hasar lazımdır.
Bəzi müştərilərimiz isə barmaqlıqlarla izolyasiya edilir. Onların bir sıra özəllikləri də var idi.
Lamellərə kəsirlər, çünki dirəklərin eni sabit deyil və bərkidicilərin tarağının tezliyi müəyyən edilir: üç və ya dörd sm ya sağa, ya da sola həmişə olacaq. Raf sahəsi üçün 600 blokunuz varsa, 85 faiz şansınız var ki, o, uyğun gəlməyəcək. Qısa və uzun lamellər birlikdə yaşayır və bir-birinə yapışır. Bəzən rafların konturları boyunca G hərfi ilə lamelləri kəsirik.
Sensorlar
Fan coil aqreqatlarının gücünü azaltmazdan əvvəl, heç bir sürprizi tutmamaq üçün salonun müxtəlif nöqtələrində çox dəqiq temperatur monitorinqi qurmaq lazım idi. Simsiz sensorlar belə ortaya çıxdı. Simli - hər cərgədə bu sensorları və bəzən uzatma kabellərini çarpaz birləşdirmək üçün öz əşyanızı asmaq lazımdır. Bu çələngə çevrilir. Çox pis. Və bu naqillər müştərilərin qəfəslərinə girəndə mühafizəçilər dərhal həyəcanlanır və bu naqillər boyunca nəyin çıxarıldığını sertifikatla izah etməyi xahiş edirlər. Mühafizəçilərin əsəbləri qorunmalıdır. Nədənsə simsiz sensorlara toxunmurlar.
Və daha çox tribunalar gəlir və gedir. Sensoru maqnit üzərində yenidən quraşdırmaq daha asandır, çünki onu hər dəfə yuxarı və ya aşağı asmaq lazımdır. Serverlər şkafın aşağı üçdə birindədirsə, soyuq dəhlizdə rəf qapısında standarta uyğun olaraq döşəmədən bir yarım metr məsafədə deyil, aşağıya doğru asılmalıdır. Orada ölçmək faydasızdır, dəmirin içində olanı ölçməlisən.
Üç raf üçün bir sensor - daha tez-tez onu asmaq lazım deyil. Temperatur fərqli deyil. Biz havanın dayaqlardan özlərinə çəkiləcəyindən qorxurduq, amma bu baş vermədi. Amma yenə də hesablanmış dəyərlərdən bir az daha çox soyuq hava təmin edirik. 3, 7 və 12-ci lamellərdə pəncərələr düzəltdik və dayağın üstündə bir çuxur düzəltdik. Ətrafda gəzərkən içinə bir anemometr qoyuruq: axın lazım olan yerə getdiyini görürük.
Sonra parlaq iplər asdılar: snayperlər üçün köhnə bir təcrübə. Qəribə görünür, lakin mümkün problemi daha tez aşkar etməyə imkan verir.
gülməli
Biz bütün bunları sükutla edərkən, məlumat mərkəzləri üçün mühəndis avadanlıqları istehsal edən bir satıcı gəldi. Deyir: gəlin sizə enerji səmərəliliyi haqqında danışaq. Onlar gəlib suboptimal zal və hava axını haqqında danışmağa başlayırlar. Biz başa salırıq. Çünki qurulduğumuz üç il var.
Hər rafa üç sensor asırlar. Monitorinq şəkilləri heyrətamiz və gözəldir. Bu həllin qiymətinin yarıdan çoxu proqram təminatıdır. Zabbix xəbərdarlığı səviyyəsində, lakin mülkiyyətçi və çox bahalı. Problem ondadır ki, onların sensorları, proqram təminatı var və sonra saytda podratçı axtarırlar: onların cadging üçün öz satıcıları yoxdur.
Belə çıxır ki, onların əlləri bizim gördüyümüzdən beş-yeddi dəfə bahadır.
References
- .
- .
- .
- .
- .
- Mənim poçtum: [e-poçt qorunur]
Mənbə: www.habr.com