І што з гэтага атрымалася
Прывітанне!
На вытворчасці важна сачыць за якасцю прадукцыі, прычым як прыходнай ад пастаўшчыкоў, так і той, што мы выдаем на выхадзе. Для гэтага ў нас часта праводзяцца пробаадборы - спецыяльна навучаныя супрацоўнікі бяруць пробаадборнікі і па наяўнай інструкцыі збіраюць пробы, якія затым перадаюць у лабараторыю, дзе іх і правяраюць на якасць.
Мяне клічуць Каця, я ўладальнік прадукта адной з каманд у СІБУРЫ, і сёння я распавяду, як мы паляпшалі жыццё (прынамсі, у працоўны час) адмыслоўцаў, якія адбіраюць спробы, і іншых удзельнікаў гэтага займальнага працэсу. Пад катом - аб гіпотэзах і іх праверцы, аб стаўленні да карыстачоў твайго лічбавага прадукта і трохі аб тым, як у нас усё ўладкована.
Гіпотэзы
Тут варта пачаць з таго, што каманда ў нас дастаткова маладая, мы працуем з верасня 2018, і адзін з нашых першых выклікаў у рамках цыфравізацыі працэсаў - гэта вытворчы кантроль. Дэ-факта гэта праверка за ўсё на этапе паміж паступленнем да нас сыравіны і да выхаду з нашых вытворчасцей канчатковага прадукту. Мы вырашылі есці слана па частках і пачалі з адбору спроб. Бо каб паставіць на лічбавыя рэйкі лабараторныя даследаванні спроб, гэтыя пробы спачатку павінен нехта сабраць і прынесці. Звычайна рукамі і нагамі.
Першыя гіпотэзы датычыліся адыходу ад паперы і ручной працы. Раней працэс выглядаў так - чалавек павінен быў на паперцы напісаць, што менавіта ён рыхтуецца збіраць у пробаадборнік, самаідэнтыфікавацца (чытай - напісаць на паперцы свае ПІБ і час плота пробы), наляпіць гэтую паперку на прабірку. Затым пайсці на эстакаду, узяць з некалькіх вагонаў спробу і вярнуцца ў аператарную. У аператарнай чалавеку прыходзілася па другім коле забіваць гэтыя ж самыя дадзеныя ў акт адбору спроб, разам з якім проба і адпраўляецца ў лабараторыю. А потым яшчэ пісаць часопіс менавіта для сябе, каб у выпадку чаго па ім зверыцца, хто і калі забіраў пэўную спробу. А хімік, які рэгіструе пробу ў лабараторыі, пераносіў потым запісы з паперак у спецыяльнае лабараторнае ПЗ (LIMS).
Праблемы відавочныя. Па-першае, гэта доўга, плюс мы назіраем дубліраванне адной і той жа аперацыі. Па-другое, нізкая дакладнасць - час адбору пісалі збольшага на вочка, таму што адна справа, што ты напісаў на паперы прыкладны час адбору, іншая справа - пакуль ты дайшоў да вагона і пачаў збіраць пробы, гэта будзе ўжо крыху іншы час. Для аналітыкі дадзеных і адсочвання працэсу гэта больш важна, чым здаецца.
Як бачыце, поле для аптымізацыі працэсу сапраўды неаранае.
Часу ў нас было няшмат, і нам патрабавалася зрабіць усё хутка, прычым унутры карпаратыўнага контуру. Рабіць нешта ў воблаку на вытворчасці - гэта так сабе задума, таму што ты працуеш з мноствам дадзеных, частка з якіх уяўляе камерцыйную таямніцу або змяшчае персанальныя дадзеныя. Нам для стварэння прататыпа запатрабаваліся толькі нумар вагона і назоў прадукта — гэтыя дадзеныя бяспечнікі ўхвалілі, і мы пачалі.
У маёй камандзе зараз 2 знешніх распрацоўшчыка, 4 унутраных, дызайнер, скрам-майстар, і малодшы продакт. Вось, дарэчы, якія ў нас зараз .
За тыдзень мы на Django сабралі адмінку для каманды і нескладанае мабільнае прыкладанне для карыстальнікаў. Потым яшчэ тыдзень дапілоўвалі і настройвалі, а затым аддалі карыстальнікам, навучылі іх і пачалі тэсціраваць.
прататып
Тут усё проста. Ёсць вэб-частка, якая дазваляе стварыць задачу на адбор пробы, і ёсць мабільнае прыкладанне для супрацоўнікаў, дзе ўсё навочна, маўляў, схадзі на тую эстакаду і зьбяры пробы з таго вагона. На пробаадборнікі мы спачатку наляпілі QR-коды, каб не вынаходзіць ровар, таму што больш сур'ёзны цюнінг пробаадборніка нам прыйшлося б узгадняць, а тут усё бяскрыўдна, наляпіў паперку і пайшоў працаваць. Супрацоўніку заставалася толькі выбраць задачу ў дадатку і адсканаваць пазнаку, пасля чаго ў сістэму запісваліся дадзеныя аб тым, што ён (канкрэтны супрацоўнік) у такі-то дакладны час узяў пробы з вагона з вось такім нумарам. Вобразна кажучы, "Іван узяў пробу з вагона №5 у 13.44". Па вяртанні ў аператарную яму заставалася толькі раздрукаваць ужо гатовы акт з гэтымі ж дадзенымі і проста паставіць на ім свой подпіс.
Стары варыянт адмінкі
Стварэнне задачы ў новай адмінцы
Дзяўчынкам у лабараторыі на дадзеным этапе таксама стала прасцей - зараз можна не разбіраць надпісы на паперцы, а проста сканаваць код і адразу зразумець, што менавіта ў пробаадборніку.
І тут мы натыкнуліся на падобную праблему ўжо на баку лабараторыі. У дзяўчат тут таксама свой складаны софт, LIMS (Laboratory Information Management System), у які ім даводзілася ўсё перабіваць з атрыманых актаў адбору пробаў ручкамі. І на дадзеным этапе іх боляў наш прататып не вырашаў ніяк.
Таму мы вырашылі зрабіць інтэграцыю. Ідэальнай бачыцца сітуацыя, калі ўсё начынне, якую мы зрабілі для інтэграцыі гэтых сустрэчных канцоў, ад плота спроб да лабараторнага аналізу, дапаможа пазбавіцца ад паперы зусім. Вэб-дадатак заменіць папяровыя часопісы, акт адбору стане запаўняцца аўтаматычна, з дапамогай электроннага подпісу. Дзякуючы прататыпу мы зразумелі, што канцэпцыю можна прымяняць, і прыступілі да распрацоўкі MVP.
Прататып папярэдняй версіі мабільнага прыкладання
MVP новага мабільнага прыкладання
Пальцы і пальчаткі
Тут трэба ўлічваць яшчэ той факт, што праца на вытворчасці — гэта не 20 і лёгкі ветрык, які трэпле поля саламянага капелюша, а часам -40 і адкрыты ветрышча, на якім здымаць пальчаткі, каб тапнуць па сэнсарным экране выбухаабароненага смартфона, наогул не хочацца. Ніяк. Нават пад пагрозай запаўнення папяровых актаў і марнавання часу. Затое пальцы пры табе.
Таму мы крыху памянялі рабятам працэс працы — па-першае, мы зашылі шэраг дзеянняў на апаратныя бакавыя кнопкі смартфона, якія выдатна націскаюцца ў пальчатках, а па-другое, прапампавалі самі пальчаткі: нашы калегі, якія займаюцца забеспячэннем персаналу сродкамі індывідуальнай абароны, знайшлі нам пальчаткі, якія адказваюць усім патрэбным стандартам, пры гэтым яшчэ і з магчымасцю працы з сэнсарнымі экранамі.
Вось тут крыху ў роліку пра іх.
Яшчэ зваротная сувязь прыходзіла пра самі пазнакі на пробаадборніках. Тынка ў тым, што пробаадборнікі бываюць розныя - пластыкавыя, шкляныя, выгнутай формы, увогуле, у асартыменце. На выгнутыя няёмка наляпляць QR-код, паперка выгінаецца і можа сканавацца не так добра, як табе б жадалася. Плюс пад скотчам таксама скануецца горш, а калі скотчу наматаць ад душы - не скануецца зусім.
Мы замянілі ўсё гэта на NFC-пазнакі. Гэта моцна зручней, але мы пакуль не зрабілі гэта зусім ужо зручным — жадаем перайсці на гнуткія NFC-пазнакі, але пакуль уперліся ва ўзгадненне наконт выбухаабароны, таму пазнакі ў нас вялікія, затое выбухаабароненыя. Але мы будзем прапрацоўваць гэта з калегамі з прамбяспекі, так што ўсё яшчэ наперадзе.
Яшчэ пра пазнакі
LIMS як сістэма сама прадугледжвае друк штрыхкодаў для такіх патрэб, але ў іх ёсць адзін істотны мінус – яны аднаразовыя. Гэта значыць наляпіў яе на пробаадборнік, скончыў з працай, і трэба яе адрываць, выкідваць, а потым наляпляць новую. Па-першае, не тое каб экалагічна ўсё гэта (паперы сыходзіць куды больш, чым здаецца на першы погляд). Па-другое, доўга. Нашы пазнакі - шматразовыя, з перазапісам. Калі ў лабараторыю дасылаюць пробаадборнік, дастаткова яго прасканаваць. Затым пробаадборнік клапатліва чысціцца і вяртаецца назад для плота наступных спроб. Супрацоўнік на вытворчасці зноў скануе яго і запісвае на пазнаку ўжо новыя дадзеныя.
Такі падыход таксама паказаў сябе цалкам паспяховым, і мы яго старанна пратэставалі і пастараліся адпрацаваць усе складаныя месцы. У выніку зараз мы на этапе распрацоўкі MVP ў прамысловым контуры з паўнавартаснай інтэграцыяй у карпаратыўныя сістэмы і ўліковыя запісы. Тут дапамагае тое, што ў свой час шмат што перавялі на мікрасэрвісы, таму ў плане працы з улікамі праблем не ўзнікла. У адрозненне ад усё той жа LIMS - для яе ніхто нічога не рабіў. Тут у нас былі пэўныя шурпатасці з тым, каб нармальна інтэграваць яе з нашым асяроддзем распрацоўкі, але мы іх здужалі і ўлетку будзем запускаць усё ў бой.
Праверкі і навучанне
А вось які кейс нарадзіўся з даволі штодзённай праблемы - аднойчы з'явілася здагадка, што часам праверка спроб паказвае выдатныя ад нормы вынікі, таму што пробы банальна дрэнна бяруць. Гіпотэзы таго, што адбываецца, складаліся ў наступным.
- Пробы проста няправільна адбіраюць з-за невыканання супрацоўнікамі на месцах тэхналагічнага працэсу.
- На вытворчасць прыходзіць шмат пачаткоўцаў, ім могуць не ўсё падрабязна растлумачыць, адсюль - не зусім правільныя платы спроб.
Першы варыянт мы на старце ж раскрытыкавалі, але на ўсялякі выпадак таксама сталі правяраць.
Тут я адзначу адну важную рэч. Мы актыўна вучым кампанію перабудоўваць спосаб мыслення ў бок культуры распрацоўкі лічбавых прадуктаў. Раней мадэль мыслення была такая, што існуе вендар, яму трэба толькі напісаць дакладнае ТЗ з рашэннямі адзін раз, аддаць, і няхай ён усё робіць. Гэта значыць, атрымлівалася, што людзі дэ-факта адштурхоўваліся адразу ад патэнцыйных гатовых рашэнняў, якія трэба было ўпісаць у ТЗ як дадзенасць, замест таго, каб зыходзіць з наяўных праблем, якія хочацца вырашыць.
І мы зараз зрушваем фокус з вось такога "генератара ідэй" на фармулёўку дакладных праблем.
Таму, пачуўшы апісанне гэтых праблем, мы сталі прыдумляць спосабы праверыць гэтыя гіпотэзы.
Праверыць якасць працы адборшчыкаў спроб прасцей за ўсё з дапамогай відэаназірання. Зразумела, што для праверкі чарговай гіпотэзы ўзяць і абсталяваць усю эстакаду выбухаабароненымі камерамі не так проста, накаленкавы разлік адразу выдаў нам шмат мільёнаў рублёў, і мы ад гэтага адмовіліся. Было вырашана ісці да нашых хлопцаў з індустрыі 4.0, якія зараз пілатуюць выкарыстанне адзінай у РФ выбухаабароненай wifi-камеры. Па апісанні гэта павінна нагадваць нешта памерам з электрачайнік, але насамрэч гэтая штуковіна не большая за маркера для дошак.
Мы ўзялі гэтую малую і прыйшлі на эстакаду, максімальна падрабязна расказаўшы супрацоўнікам, чаго мы тут даем, як надоўга і для чаго менавіта. Важна было адразу даць зразумець, што гэта насамрэч для праверкі эксперыменту і часавае.
Пару тыдняў людзі працавалі ў штатным рэжыме, ніякіх парушэнняў выяўлена не было, і мы вырашылі праверыць другую гіпотэзу.
Для хуткага і падрабязнага навучання мы выбралі фармат відэаінструкцый, падазраючы, што адэкватны відэатутарыял, на прагляд якога ў цябе спатрэбіцца некалькі хвілін, значна больш наглядна пакажа ўсё і ўся, чым службовая інструкцыя на 15 лістоў. Тым больш што такая інструкцыя ў іх ужо была.
Сказана - зроблена. Я паехала ў Табольск, паглядзела, як яны бяруць пробы, і высветлілася, што механіка плота там адна і тая ж апошнія гады 20. Так, гэта даволі руцінны працэс, які можна давесці да аўтаматызму пры частым паўтарэнні, але гэта не значыць, што яго нельга аўтаматызаваць і спрасціць. Але першапачаткова ідэя з відэаінструкцыяй персаналам была адвергнутая, маўляў, навошта гэтыя ролікі здымаць, калі мы тут 20 гадоў усё тое ж самае які робіцца.
Дамовіліся з нашым піярам, падрыхтавалі самага правільнага хлопца для здымкі ў відэа, далі яму выдатны бліскучы гаечны ключ і запісалі працэс адбору спроб у ідэальных умовах. Выйшла такая ўзорнапаказальная версія. Я потым яшчэ і агучыла ролік для навочнасці.
Мы сабралі супрацоўнікаў з васьмі змен, арганізавалі ім кінематаграфічны паказ і спыталі, як яно. Аказалася, што як пры праглядзе першых «Мсціўцаў» у трэці раз: крута, прыгожа, але нічога новага. Маўляў, мы так і робім увесь гэты час.
Потым мы спыталі ў хлопцаў напрамую, што ім у гэтым працэсе не падабаецца і што дастаўляе нязручнасці. І вось тут ужо плаціну прарвала - пасля такой імправізаванай дызайн-сесіі з працаўнікамі вытворчасці мы прынеслі кіраўніцтву даволі маштабны беклог, накіраваны на змену менавіта аперацыйных працэсаў. Таму што трэба было спачатку ўнесці шэраг правак у самі працэсы, а потым ужо рабіць лічбавы прадукт, які ў новых умовах правільна ўспрымуць.
Ну сур'ёзна, калі ў чалавека вялікі нязручны пробаадборнік без ручкі, яго трэба несці дзвюма рукамі, а ты кажаш: "На табе, Ваня, мабілку, паскануеш там" - гэта неяк не вельмі натхняе.
Людзі, для якіх вы робіце прадукт, павінны разумець, што вы іх чуеце, а не проста рыхтуецеся выкаціць нейкую модную штуку, якая ім прама зараз нафіг не патрэбна.
Пра працэсы і эфекты
Калі ты робіш лічбавы прадукт і ў цябе крывы працэс - не трэба пакуль укараняць прадукт, трэба фіксаваць гэты працэс у першую чаргу. Клопат нашага кірунку зараз складаецца ў тым, каб цюніць такія працэсы, мы ў рамках дызайн-сесій працягваем збіраць беклог ужо не толькі для лічбавага прадукта, але і глабальных аперацыйных паляпшэнняў, якія часам нават атрымліваецца ўкараніць раней, чым сам прадукт. І гэта само па сабе дае выдатны эфект.
Яшчэ важна, што частка каманды знаходзіцца непасрэдна на прадпрыемстве. У нас ёсць хлопцы з розных падраздзяленняў, якія вырашылі будаваць кар'еру ў лічбе і дапамагаць нам з укараненнем прадуктаў і вывучэннем працэсаў. Падобныя аперацыйныя змены падказваюць менавіта яны.
Ды і супрацоўнікам прасцей, яны разумеюць, што мы не проста сабраліся тут пасядзець, а насамрэч абмяркуем, як ім адмяніць непатрэбныя паперкі, ці з 16 патрэбных папер для працэсу зрабіць 1 паперу (а потым і яе таксама адмяніць), як зрабіць ЭЛП і аптымізаваць працу з дзяржорганамі, і іншае.
А калі казаць пра сам працэс, мы знайшлі яшчэ вось што.
Адбор спроб у сярэднім займае гадзіны 3. І ў гэтым працэсе ёсць людзі, якія выступаюць у ролі каардынатара, і ўсе гэтыя тры гадзіны ў іх разрываецца тэлефон і яны ўвесь час паведамляюць статусы - куды адправіць машыну, як размеркаваць заказы па лабараторыях, і падобнае. І гэта на баку лабараторыі.
А на баку вытворчасці сядзіць такі ж чалавек з такім жа распаленым тэлефонам. І мы вырашылі, што добра б зрабіць ім візуальны дашборд, які дапаможа бачыць статуты працэсу, ад заявак на адбор спроб да выдачы вынікаў у лабараторыі, з патрэбнымі апавяшчэннямі і іншым. Потым думаем сканактаваць гэта з замовай транспарту і аптымізаваць дзейнасць саміх лабараторый - размяркоўваць працу па супрацоўніках.
У выніку на адзін пробаадбор сукупна ад лічбавых і аперацыйных змен мы зможам зэканоміць каля 2 гадзін людской працы і гадзіна прастою складу, у параўнанні з тым, як працавалі да нас. І гэта толькі на адзін адбор, за дзень іх можа быць некалькі.
З эфектаў - зараз так праводзіцца прыкладна чвэрць адбораў спроб. Атрымалася, што мы вызваляем прыкладна 11 адзінак персанала для заняткаў больш карыснай працай. А скарачэнне вагона-гадзін (ды і састав-гадзін) адкрывае прасторы для манетызацыі.
Вядома, не ўсе да канца разумеюць, чаго наогул лічбавая каманда тут забылася і чаму яна займаецца аперацыйнымі паляпшэннямі, у людзей засталося вось гэтае не зусім дакладнае ўспрыманне, калі ты думаеш, што расрабы прыйшлі, зрабілі табе за дзянёк прыкладанне і вырашылі ўсе праблемы. А вось аперацыйны персанал, зразумелая справа, такому падыходу рады, хоць і з невялікім скепсісам.
Але важна памятаць, што чароўных каробак няма. Гэта ўсё праца, даследаванні, гіпотэзы і праверкі.
Крыніца: habr.com