Піцеркін С.В., [электронная пошта абаронена]
Увядзенне
Задача планавання і кіравання вытворчасцю - адна з найбольш "гарачых" і "загадкавых" у цяперашні час праблем для айчынных прадпрыемстваў. Адзінкавыя паспяховыя прыклады ужыванняў IT у выглядзе ERP сістэм, з састарэлымі традыцыйнымі MRP-II або дасканалымі, але "нервовымі" APS алгарытмамі, кажуць хутчэй "супраць", чым "за" іх; «беражлівае вытворчасць» - укараняецца ў нас шырокім фронтам, і, у асноўным, на ўзроўні 5С, візуалізацыі, кайдзенов і да т.п., таксама не дае прадпрыемствам ніякага рэальнага інструмента планавання і кіравання вытворчасцю.
Ніжэй - апісанне сістэмы планавання і кіравання вытворчасцю, найбольш папулярнай у савецкі час - Сістэмы Родава, і яе адраджэнне, з мэтай вырашэння вытворчых задач цяперашняга часу.
Новачаркаская Сістэма бесперапыннага вытворчага планавання, яна ж - Сістэма Родава, была створана ў 60-я гады мінулага стагоддзя. І, праз кароткі час - добраахвотна прынята пераважнай большасцю найбольш патрабавальнай і кансерватыўнай кіраўніцкай публікай - дырэктараў і начальнікаў вытворчасцей, планавальнікаў, дыспетчараў, начальнікаў цэхаў (для параўнання вазьміце паўсюднае "прыманне" ERP сістэм у цяперашні час ...).
Адбылося гэта ў сілу яе крайняй прастаты і эфектыўнасці ў рашэнні асноўных вытворчых задач: вытворчасць "сапраўды своечасова", "сапраўды ў колькасці"; рытмічна; з мінімальнымі выдаткамі; забеспячэнне максімальнай празрыстасці адбывалага. Папулярнасць і распаўсюджанасць сістэмы былі настолькі вялікія, што нават цяпер «аскепкі» сістэмы, з-за адсутнасці лепшых альтэрнатыў, усё яшчэ выкарыстоўваюцца для кіравання вытворчасцю шматлікімі заводамі. Але, заўважу, не лепшыя «аскепкі» і, без асаблівага эфекту.
Тым не менш, Сістэма Родава, прынамсі, яе асноўныя элементы можна і трэба выкарыстоўваць у сучасных умовах. Як - разглядаецца далей. З апісаннем непасрэдна Сістэмы Родава, яе складовых частак, добрых якасцяў і абмежаванняў, і яе адраджэння з выкарыстаннем IT і сучасных тэхналогій кіравання, у т.л. Lean, TOC.
Сістэма Родава
1. Склад выраба. Ствараўся склад «абагульненага» або умоўнага вырабу, які ўяўляе сабой камбінацыю ўсіх вырабаў, якія выпускаюцца заводам. У прыкладзе Новачаркаскага завода, дзе стваралася сістэма, за «абагульнены» выраб браўся электравоз, у гэты ж склад выраба дадаваліся ўсе магчымыя, на гарызонт планавання яго мадыфікацыі, дадаваліся якія выпускаюцца па сваіх планах запасныя часткі, агрэгаты і вырабы па кааперацыі на іншыя заводы, і ТНП. Для больш складаных выпадкаў за ўмоўныя вырабы браліся сутка-камплекты.
Каментарыі. Умоўнае выраб ёсць не што іншае, як planned item ці future item сучасных ERP сістэм.
2. План выпуску умоўнага вырабу графік вытворчасці. Фіксаваўся на досыць працяглы перыяд (у часы стварэння сістэмы - на год, але, з магчымасцю штоквартальных змен), і публікаваўся ў выглядзе ўмоўных машын, з іх парадкавымі нумарамі з пачатку года або з пачатку вытворчасці, і прывязаных да кожнага вырабу дат - гл. мал. ніжэй.
3. планаванне. Цыклавы графік умоўнага выраба нарміраваўся на дату пачатку зборкі:
a. Каэфіцыент нарміравання для кожнага цэха быў свой (у залежнасці аб часе апярэджання) і з'яўляўся.Задзелам» у дэталях.
b. Адняўшы зачын з усёй НЗП па заводзе, цэх атрымліваў, для кожнай дэталі, нумар умоўнага выраба, зачынены (скамплектаваны).
c. Мэта цэха - праца з зададзеным рытмам, г.зн. выпуск дэталі пад умоўнае выраб з нумарам, які збіраецца сёння.
Такім чынам, у здагадцы раўнамернага і сталага па году выпуску вызначаных умоўных вырабаў, кожны цэх атрымліваў у якасці плана выпуску план выпуску гатовай прадукцыі, выяўлены ва ўмоўных вырабы. На заводах, якія да гэтага часу спрабуюць практыкаваць Сістэму Родава ён называўся, і называецца па-рознаму: «серыйны рахунак», «серыя», «машынакамплекты» і інш.
Каментарыі
На «задзеле» спынімся крыху падрабязней, т.я. няма мусіць у расійскай вытворчай тэорыі і практыцы больш неадэкватна ўспрыманага паняцця зваротны бок папулярнасці сістэмы Родава. "Задзел", у задумцы Родава, гэта ўзровень НЗП, ці, што дакладней, выяўленае ў колькасным выразе, час апярэджання, з якім кожны цэх павінен запускаць дэталі для своечасовай камплектацыі зборкі. Але гэты «сакральны» сэнс зараз страчаны. «Задзел» для вытворцаў - гэта нейкі, часцей за ўсё ўзяты са столі, ці, што горш, разлічаны па методыцы Родава ў здагадцы бесперапыннага і стабільнага плана выпуску, узровень запасаў у цэхах-спажыўцах, неабходны апошнім для бесперапыннай працы. Так, менавіта так, для бесперапыннай і рытмічнай вытворчасці! Не выкананне плана/замовы/заказаў у тэрмін, а менавіта для таго, каб цэху-спажыўцу было што рабіць, г.зн. не прастойваць. Праштурхванне ў горшай сваёй праяве! Але "зачын", як меў на ўвазе яго Родаў ёсць ні што іншае, як колькасць картак канбан у звароце г.зн. выцягванне! Больш падрабязна - ніжэй.
4. запуск. Для кожнага з цэхаў (і далей - участкаў) для яго наменклатуры дэталяў будаваласяКартатэка прапарцыйнасці.
«Картатэка прапарцыйнасці» ўяўляла сабой шафу, якая складаецца з трох паліц (кожная паліца – месяц) з вочкамі, па нумарах дзён у месяцы. Над кожным "месяцам" - каляндарныя дні месяца з прывязанымі да іх планам ва ўмоўных вырабах. У кожным вочку - карткі дэталяў, якія выпускаюцца цэхам. Кожная картка дэталі размяшчаецца ў вочку, якая адпавядае максімальнаму нумару машыны, укамплектаванаму дадзенай дэталлю. Пры вытворчасці новай партыі дэталяў у картцы робіцца адзнака і яна перакладаецца направа, у ячэйку, з нумарам машыны, па якой новая партыя дадзенай дэталі забяспечвае камплектацыю.
"Картатэка прапарцыйнасці" ў сістэме Родава - асноўны, вельмі просты і наглядны аб'ект міжцэхавай сінхранізацыі, цэхавога кіравання і візуалізацыі. Ідэалагічна адпаведны дошцы кіравання канбан (заўважым, што сістэма Таёта тады яшчэ толькі нараджалася):
- Штодня маркер "сёння" ссоўваецца направа;
- картка (канбан), блізкая да "сёння" - пара запускаць (канбан перадаецца ў вытворчасць), картка лявей "сёння" - запуск прастрочаны.
Каментарыі. Ідэалогія картатэкі прапарцыйнасці аналагічная ідэалогіі візуальных дошак кіравання канбанам:
1) картка дэталі - ёсць канбан у звароце, з той розніцай, што яны не перадаваліся ў вытворчасць, перадавалася толькі інфармацыя аб тым, што неабходна пачынаць вырабляць;
2) колькасць канбан у звароце - ёсць «задзел» у сістэме Родава. Або - узровень НЗП (не нарматыўны і ненармаваны!) але які залежыць толькі ад знешняга попыту (у той час попыт быў роўны гадавога плана) і ад часу апярэджання вытворчасці канкрэтнай дэталі.
5. Арганізацыя вытворчасці. Інфармацыя аб картках (аб дэталях), блізкіх да "сёння" перадавалася майстрам адпаведных участкаў. Запуск дэталяў непасрэдна на ўчастках, размеркаванне заданняў па працоўных, выраблялася аналагічна папярэдняму пункту.
a. Для кожнага ўчастка ўстанаўліваліся шафкі, кожны на дзесяць працоўных месцаў (10 выканаўцаў). Кожнаму працоўнаму месца (кожнаму працоўнаму) у шафцы адпавядала паліца з колькасцю вочак, роўнай колькасці працоўных дзён у месяцы. Над кожным вочкам прымацоўваўся план вытворчасці, выражаны ва ўмоўных вырабах і прывязаны да дат (да вочак). У кожным вочку змяшчаліся карткі дэталі-аперацый, прымацаваных да канкрэтнага працоўнага месца. Прынцып перамяшчэння картак дэталі-аперацый аналагічны прынцыпу размяшчэння картак дэталей у картатэцы прапарцыйнасці цэха.
b. Кожны працоўны кожны вечар падыходзіў да сваёй паліцы, (самастойна!) складаў сабе заданне на наступны дзень з картак блізкіх да "сёння" і перадаваў яго майстру. Задачай майстра з'яўлялася камплектацыя працоўнага месца ўсім неабходным для вытворчасці задання: матэрыялаў, прылады, абсталяванні, чарцяжоў.
Каментарыі
1. Усё тая ж візуальная дошка канбан на ўзроўні ўчастка, плюс - «выцягванне» непасрэдна працоўнымі.
2. Неабходна звярнуць увагу, што такая схема магчымая да ўжывання пасля балансавання магутнасцяў і цвёрдага замацавання дэталяў-аперацый (маршрутаў) за працоўнымі месцамі. Яшчэ адна паралель з TPS…
6. Улік. Сістэма ўліку складалася ў зборы інфармацыі аб завяршэнні дэталі-аперацый, перамяшчэннях дэталяў з цэха ў цэх і ўводзе, ручным натуральна, дадзенай інфармацыі ў карткі ўліку дэталі-аперацый і дэталяў. Пры гэтым, асноўная інфармацыя, якая вялася ў картках - гэта не інфармацыя аб запасах, але інфармацыя парадкавага нумара наступнага закрытага ўмоўнага вырабу. Наогул, працэдуры ўліку былі "звычайнымі", з пункту гледжання рэалізацыі ў сучасных уліковых IT сістэмах. Але распрацаваны гэтыя "звычайныя" працэдуры былі ў 1961 году!
7. Агульны маніторынг працы цэхаў асноўнай вытворчасці ажыццяўляўся з дапамогай адной простай і лагічнай візуальнай формы,Графіка прапарцыйнасці». Яго асноўная мэта - паказаць, наколькі сінхронна працую цэхі асноўнай вытворчасці і «дапаможных» падраздзяленняў у дачыненні да рытму зборачных цэхаў. Кожны цэх павінен імкнуцца да вытворчасці "Дакладна-Своечасова", г.зн. шэрая паласа кожнага цэха, ці зачыненыя ім умоўныя вырабы павінны ўпірацца ў «сёння». Пры гэтым крайнім незачыненым вырабам з'яўляецца выраб, які неўкамплектаваны цэхам хаця б на адну дэталь. Адставанне кожнага падраздзялення ад "сёння" ацэньваецца ў сутка-пазіцыях адставання - мал. ніжэй.
Узята з «План-Паток-Рытм», А.Родаў, Д.Круцянскі. Растоўскае Кніжнае Выдавецтва, 1964.
Аналагічныя графікі будаваліся і для кожнага ўчастка.
8. Апошні немалаважны элемент Сістэмы - змена аплаты працы і матывацыя на сінхроннае з графікам зборкі вытворчасць. Змены простыя, але прынцыповыя: агульны ФАП цэха памяншаецца прапарцыйна дням адставання ад графіка. Напрыклад: 1 дзень адставання - 1% памяншэння. Далей - памяншаецца ФАП участкаў, якія адсталі ад графіка, далей - ФАП канкрэтнага выканаўцы. Велізарным плюсам дадзенай змены з'яўлялася яе прастата і візуалізацыя - як ІТР так і ОПР цэха ў любы дзень маглі бачыць, наколькі яны могуць страціць у зарплаце.
Заход Сістэмы Родава
Сістэма Родава, або Новачаркаская Сістэма Бесперапыннага Аператыўнага Планавання вельмі хутка атрымала шырокае распаўсюджванне па ўсім Савецкім Саюзе - па некаторых дадзеных яе выкарыстоўвалі не менш за 1500 прадпрыемстваў (дзля параўнання, вазьміце нашы заводы, якія выкарыстоўваюць зараз для планавання і кіравання вытворчасцю MRP-II або TPS прынцыпы кіравання вытворчасцю!) І ў гэтым няма нічога дзіўнага, т.я. Сістэма Родава была зроблена з улікам асаблівасцей кіравання нашых заводаў і асаблівасцей знешняга попыту. Пры гэтым, у той час, калі TPS толькі пачынала развівацца, а пра ERP сістэмы ўявіць сабе было цяжка, Родаў самастойна дайшоў да лепшых Lean прынцыпаў планавання і пабудаваў (без ЭВМ!) "правільную" ідэалогію ўліку сучасных ERP. Так, мэтанакіравана барацьбу з бескарысным Родаў не вёў, але дзе яшчэ ёсць такія «паклады» бескарыснага, як у нерытмічным перыядычным планаванні і вытворчасці? «Пакладзі», якія не страцілі актуальнасць і цяпер.
Але, Сістэма Родава, як цэласная і якая выкарыстоўваецца для кіравання вытворчасцю, да нашых дзён не дажыла. Сістэма была "заменчаная" і вельмі эфектыўна працавала ў тых умовах: для ўстояных вытворчасцей, з адладжанымі і не вельмі хуткімі працэсамі распрацоўкі і вываду на рынак новых вырабаў; пры вонкавым, вельмі стабільным і вызначаным попыце. Ва ўмовах постперабудоўнага крызісу прамысловасці і страты мазгоў кіраванцаў і ІТР, Сістэма Родава пачала працаваць у прама процілеглым кірунку: супраць вытворчасці. І, хоць у сістэму было закладзена нямала рэзерваў, "новага Родава", для адаптацыі сістэмы пад новыя ўмовы ў той час не знайшлося. А ўмовы сапраўды змяніліся прынцыпова.
- З'явіўся рынкавы попыт, з ім - немагчымасць прагназавання фіксаванага і колькі-небудзь стабільна плана выпуску.
- З'явіўся Заказчык, з яго спецыфічнымі патрабаваннямі, і з ім - рост наменклатуры гатовых вырабаў і іх мадыфікацый, неабходнасць догляду на малыя серыі або адзінкавую вытворчасць і вытворчасць мадыфікаваных базавых вырабаў пад заказ.
- З'явіліся канкурэнты, у т.л. заходнія і ўсходнія, з імі - неабходнасць хуткай змены пакаленняў прадукцыі, хуткай распрацоўкі і вываду на рынак новых вырабаў.
- Як следства гэтых нявызначанасцяў - "вал" мадыфікацый і канструктарскіх змен
- Як следства - немагчымасць вызначэння на неабходны гарызонт планавання фіксаванага ўмоўнага вырабу, фарміравання і прывязкі да канкрэтных дат плана выпуску ўмоўных вырабы.
У змененых умовах праца па сістэме Родава вяла да таго, што 90% ад закупляюцца / вырабляюцца задзелаў асядала на складах МТС / у цэхах, уносячы свой уклад, для многіх - смяротны ўклад у артыкулы «актываў» бухгалтарскіх балансаў, з адначасовым зрывам тэрмінаў выканання заказаў .
Каментарыі. "Задзелы" Радаўскай Сістэмы настолькі глыбока ўеліся ў галовах нашых вытворцаў, што нават цяпер многія заводы спрабуюць нармаваць, ствараць, адсочваць у вытворчасці "задзелы", працаваць "пад зачын", "закрываць серыю", штампаваць абязлічаныя машынакамплекты на склад ПДА/ПРОСК зборачнага. цэхі. А айчынная "навука" кіравання вытворчасцю ўсё таксама працягвае штампаваць падручнікі (і, мяркуючы па ўсіх, веды) з зборнай назвай "Кіраванне (сучасным) вытворчасцю", дзе задзелам і спосабам іх разліку адводзіцца велізарная роляй.
Яшчэ раз: «задзелы» Сістэмы Родава – гэта не ёсць задзел, не ёсць нарматыў НЗП, незніжальны астатак. Гэта - выяўленае ў колькасным выразе час апярэджання канкрэтнай дэталі, якое разлічваецца для апераджальнага яе запуску з мэтай пастаўкі "сапраўды своечасова" на зборку!
Менавіта ў гэты час, страціўшы тое, што мелі і не стварыўшы нічога новага, Сістэмы Планавання Вытворчасці памерлі і да гэтага часу так і не з'явіліся на пераважнай большасці нашых заводаў, асабліва - традыцыйных, постсавецкіх. Замест гэтага: хтосьці спрабуе заціснуць сябе ў пракрустава ложа MRP-II з дапамогай ERP сістэм, хтосьці з зайздрасцю глядзіць на канбан і just-in-time метад кіравання, разумеючы, што гэтага не пацягнуць, хтосьці, і не заўсёды беспаспяхова, спрабуе кіраваць з выкарыстаннем уласных сістэм, хтосьці - такіх большасць пакуль, аддаў усё кіраванне на водкуп аддзелу продажаў і працоўным - для апошніх - з дапамогай здзельнай аплаты працы.
Сістэма Родава. Другое нараджэнне.
Але сітуацыя, у т.л. рынкавая, мяняецца. Цяпер паспяховыя прадпрыемствы, у т.л. дзяржпрадпрыемствы, маюць стабільны попыт на сваю прадукцыю і могуць жыць не толькі заўтрашнім днём. Распаўсюджванне ідэй Lean і дужанне за эфектыўнасць прыводзяць да таго, што прадпрыемствы пачынаюць факусавацца на выпуску толькі той прадукцыі, у вытворчасці якой яны найболей кампетэнтныя. І хоць колькасць мадыфікацый менш не становіцца, гэта ўжо, прынамсі, не «прасы і верталёты».
І калі Сістэма Родава настолькі геніяльная, а яна, смею сцвярджаць, менавіта такая, чаму б не абнавіць яе і не выкарыстоўваць для кіравання пэўнымі тыпамі вытворчасцей? Тым больш, што Родаў заклаў у яе дастаткова шмат рэзерваў развіцця, у т.л. магчымасць выкарыстання і ў стане вялікай нестабільнасці ўнутранага і знешняга вытворчага асяроддзя.
Развіццё сістэмы Родава, з пашырэннем яе магчымасцяў з IT тэхналогіямі і Lean/ТОС інструментарыем – ніжэй.
1. Умоўны выраб. Ад умоўнага вырабу, у традыцыйным сэнсе, давядзецца апынуцца. Замест яго - выраб пад заказ (заказ), са сваёй спецыфічнай пазаказны структурай. Або, ці адначасова з гэтым (гэта залежыць ад канфігурацыі попыту і выраблянай прадукцыі прадпрыемства), можна вызначыць і выкарыстоўваць у якасці ўмоўнага выраба і сутка-камплект (дзённы выпуск) або такта-камплект. Г.зн. выраб (групу вырабаў) якія выпускаюцца посуточно або па зададзеным для дадзенага прадпрыемства такту.
2. У якасці графіка вытворчасці будзе выступаць графік адгрузкі заказаў - заказ (выраб пад заказ) плюс дата гатоўнасці. Або сутка (такто) камплект, прывязаны да даты гатоўнасці.
3. Наступныя ўдасканаленне – «задзелы». Ад задзелаў, як і ад нарміравання графіка выпуску да даты пачатку зборкі - адмаўляемся. Замяняем іх дынамічным (г.зн. пастаянным) планаваннем, асноўная задача якога - разлік дынамічнага часу апярэджання (пры планаванні з улікам абмежаванняў), графіка выпуску, запуску. Планавання ў Сістэме Родава практычна не было, т.я. знешнія і ўнутраныя ўмовы мяняліся павольна. Таму паставіўшы паток, асноўная задача была ў яго падтрымцы і маніторынгу. Сапраўдная сітуацыя - іншая. Сітуацыя, і ўнутраная і знешняя, мяняюцца, і вельмі хутка. І (пера)планаванне неабходна выконваць кожны дзень. З чым цудоўна спраўляюцца праграмна-апаратныя сродкі.
Канцэпцыя планавання залежыць ад бізнес-патрэб кожнага прадпрыемства, але агульныя элементы яе прыкладна наступныя.
a. Кожны элемент графіка вытворчасці - заказ (выраб пад заказ) плануецца асобна, ад гатовага вырабу, "уніз" і "налева", па спецыфікацыі і цыклавому графіку зборкі. З захаваннем звязкі кожнай дэталі, вузла або нарыхтоўкі, з галаўной замовай (гл. мал. ніжэй). У гэтым выпадку, кожны цэх зможа бачыць замову, пад які яны павінны вырабіць дэталі, і, наадварот, кожная замова «бачыць», як вырабляюцца пэўныя дэталі пад яго. Гэта - "дырэктыўны" (пад заказы кліента) план вытворчасці.
Каментарый па ўліку магутнасцей. У залежнасці ад асаблівасцяў прадпрыемства, магутнасці пры планаванні могуць не ўлічвацца (у гэтым выпадку вылічаецца час такту па групах прадукцыі і выконваецца балансаванне магутнасцяў пад такт, у т.л. і Lean прыладамі), альбо планаванне выконваецца з улікам даступных рэсурсаў, з выкарыстаннем, у т.л. аптымізацыйных алгарытмаў.
b. У выпадку выпуску аднатыпнай прадукцыі і квазі-стабільнага графіка вытворчасці, магчыма кіраванне і задзеламі з арганізацыяй выцягвальнай схемы запуску з дапамогай электронных канбанаў. Гэта – рэалізацыя схемы «выцягвальна-штурхаючага» планавання, удасканалены алгарытмамі «барабан-буфер-вяроўка» і каляровай сігналізацыі ТГС. Глядзіце мал. ніжэй.
4. Картатэка прапарцыйнасці. Пасля аўтаматычнага планавання (або пасля аўтаматычнага фармавання «канбан» на запуск для папаўнення прамежкавага склада) кожны цэх/участак/працоўнае месца атрымліваюць як план выпуску, так і план запуску, пэўных дэталяў пад пэўныя замовы – «картатэка прапарцыйнасці» у электронным выглядзе (запуск - гл. ніжэй). Для абмежавання запуску большай, чым неабходна колькасці (асабліва актуальна ў выпадку здзельнай аплаты працы), план запуску "адкрыты" для прагляду кожнаму цэху / участку толькі на фіксаваны перыяд - "акно запуску", які вызначаецца для кожнага цэха / ўчастка. Пры аўтаматычным фармаванні выцягвальных сігналаў – план запуску абмежаваны толькі канбан, сфармаванымі пад папаўненне прамежкавага склада. У дадзенай «электроннай картатэцы» роля «карткі выраба» гуляе электронная картка «канбан», якая друкуецца (са штрых-кодам) і якая з'яўляецца і сігналам да запуску і суправаджальным дакументам і аналагам (ці поўнай адпаведнасцю) маршрутнай карты.
5. Арганізацыя вытворчасці. У лепшым выпадку можа быць рэалізавана аналагічна Сістэме Родава: для кожнага працоўнага месца/доя кожнага працоўнага фармуецца і публікуецца ў электронным выглядзе план запуску. План запуску аналагічны прадстаўленаму вышэй, але з указаннем дэталі-аперацый (альбо – участка-заходаў, т.е. – груп аперацый), з каляровым сігналам гатовасці вытворчасці (наяўнасць тэхпрацэсу/праграмы ЧПУ, прылады, абсталяванні, матэрыялаў/нарыхтовак або паўфабрыката з папярэдняга ўчастка). Далей, альбо майстар участку альбо непасрэдна выканавец друкуе канбан (ці, савецкі аналог канбан – маршрутную карту) з даступнага па акне запуску і па забяспечанасці, і пачынае вытворчасць. У дадзеным варыянце "Запуск па працоўных месцах" публікуецца на плоскім маніторы цэха / ўчастка, або, з выкарыстаннем touch-screen'аў, па аналогіі з плацежнымі тэрміналамі мабільных і камунальных паслуг у супермаркетах. У апошнім выпадку доступ да сваіх дадзеных працоўны атрымлівае па сваім магнітным пропуску.
6. Улік запуску-выпуску, улік выканання аперацый (пры крайняй неабходнасці) наступнае перасоўванне дэталяў па ўчастках/цэхах выконваецца з выкарыстаннем рыска-кадаванні, сканаваннем праходзілых праз участак канбан ці маршрутных карт. Альбо/і - праз увод інфармацыі майстрам/выканаўцам/кантралёрам БТК праз «плацежныя тэрміналы». Гэта значна скарачае працавыдаткі на ўлік і забяспечвае высокую аператыўнасць і дакладнасць інфармацыі аб выкананні вытворчага плана ў цэлым - у момант уводу інфармацыі аўтаматычна выконваецца разлік "пакрыцця" заказаў / такта-камплектаў з візуалізацыяй інфармацыі на "Запуску" (гл. вышэй) і "Сінхроннасці" »(гл. ніжэй). Таксама, у гэтым выпадку любы выканаўца адразу ж бачыць зробленае за змену, і, такім чынам, заробленыя за дзень гроша (у выпадку зробленай або пачасова-прэміяльнай сістэмы аплаты працы).
7. Маніторынг.
a. Штодня, на падставе факта выканання вытворчых заданняў фарміруецца "разліковая" версія плана вытворчасці, па прынцыпе: факт + астатні аб'ём (час) працы.
b. "Графік прапарцыйнасці", ён - "Сінхроннасць", - асноўны інструмент кантролю такту працы цэхаў - будуецца праз параўнанне "дырэктыўнага" і "разліковага" плана "графіка прапарцыйнасці" (ніжэй).
c. І, як больш тонкая прылада агульнага аналізу паставак у т.л. і адзін-аднаго, унутраных пастаўшчыкоў вытворчай ланцужкі пастаўкі - "Статус пастаўшчыка".
Заключэнне
Указаная сістэма, якая атрымала назву Сістэма Планавання і Маніторынгу, стваралася нашай камандай некалькі гадоў і набыла закончаную форму і метадалогію да 2009 года. У наступным годзе, у знаходзячыся ў бесперапынным пошуку лепшых рашэнняў задач планавання вытворчасці мы зноў адкрылі для сябе Сістэму Родава. Пасля чаго пашырылі канцэпцыю прынцыпамі запуску і маніторынгу: "Запуск" ("Картатэка прапарцыйнасці"), цэхавы і ўчастковы, "Сінхроннасць" ("Графік прапарцыйнасці"). За гэты час апісаная канцэпцыя была паспяхова рэалізавана як на былых серыйных заводах, так і на новых: НАЗ ім. В.П.Чкалава і КнААЗ ім Ю.А.Гагарына («Сухі»), КВЗ («Верталёты Расіі»), «ГСС» (у частцы планавання і маніторынгу забеспячэння і шматузроўневага ланцужка паставак), і некаторых іншых. Першыя з якіх актыўна выкарыстоўвалі Сістэму Родава.
Практыка паказала, што прадстаўленая вышэй канцэпцыя планавання і маніторынгу, з элементамі Сістэмы Родава, зноўку ўсвядомленымі і пакладзенымі на базу новых метадаў кіравання - можа хутка ўкараняцца і паспяхова выкарыстоўвацца для самых складаных вытворчасцей. Для прасцейшых рашэнне будзе прасцей, хутчэй і ў ідэале прама з скрынкі цяпер рухаемся да гэтай мэты. І больш за тое, цалкам можа быць рэалізавана і сіламі саміх прадпрыемстваў - як і першапачатковая сістэма Родава. Але тормаз тут, традыцыйна, - наяўнасць Замоўца на прадпрыемстве, які валодае ўладай і разуменнем, наяўнасць мазгоў і добрых амбіцый на сярэднім кіраўнічым узроўні, і, самае апошняе - агульны ўзровень вытворчай культуры. Першыя дзве ўмовы - неабходныя і дастатковыя для поспеху, апошняе - вызначальны час пераходу на новую сістэму.
Нажаль, узровень і першага і другога і трэцяга ў наш час — значна ніжэй апісванага (паміж радкамі) Радавым і Круцянскім узроўня 1961 гады. Абсталяванне ў шматлікіх вядома новае, але мазгоў і пісьменных кіраўнікоў катэгарычна бракуе. Як і бракуе трывіяльнай вытворчай культуры, ад вядзення складаў вырабаў і элементарнага ўліку на складах/у вытворчасці да метадаў цэхавога і агульнавытворчага кіравання. Будзем спадзявацца і працаваць у гэтым напрамку, што гэтая сітуацыя ўсё-ткі зменіцца да лепшага. У тым ліку і з адраджэннем апісаных вышэй метадаў.
Крыніца: habr.com