И какво излезе от това
Привет!
В производството е важно да се следи качеството на продуктите, както тези, които идват от доставчиците, така и тези, които издаваме на изхода. За целта често извършваме вземане на проби - специално обучени служители вземат пробовземачи и съгласно съществуващите инструкции събират проби, които след това се прехвърлят в лабораторията, където се проверяват за качество.
Казвам се Катя, собственик съм на един от екипите на СИБУР и днес ще ви разкажа как подобрихме живота (поне в работно време) на специалистите по вземане на проби и другите участници в този вълнуващ процес. Под разрез - за хипотезите и тяхното тестване, за отношението към потребителите на вашия дигитален продукт и малко за това как работи всичко при нас.
Хипотези
Тук си струва да започнем с факта, че екипът ни е доста млад, работим от септември 2018 г. и едно от първите ни предизвикателства в дигитализацията на процесите е производственият контрол. Де факто това е проверка на всичко на етапа между получаването на суровините и излизането на крайния продукт от нашите производствени мощности. Решихме да изядем слона парче по парче и започнахме с вземане на проби. В края на краищата, за да се постави лабораторно изследване на проби на цифрова писта, някой първо трябва да събере и донесе тези проби. Обикновено с ръце и крака.
Първите хипотези се отнасят до отказ от хартия и ръчен труд. Преди това процесът изглеждаше така - човек трябваше да напише на лист хартия какво точно се готви да вземе в пробоотборника, да се самоидентифицира (да се чете - да напише пълното си име и час на вземане на пробата на листа), залепете това парче хартия върху епруветката. След това отидете до надлеза, вземете проба от няколко коли и се върнете в контролната зала. В контролната зала лицето трябваше да въведе едни и същи данни в протокола за пробовземане за втори път, заедно с което пробата беше изпратена в лабораторията. И след това напишете дневник само за себе си, така че ако нещо се случи, можете да го използвате, за да проверите кой и кога е взел конкретна проба. И химикът, който регистрира пробата в лабораторията, след това прехвърли бележките от парчетата хартия в специален лабораторен софтуер (LIMS).
Проблемите са очевидни. Първо, отнема много време, освен това виждаме дублиране на една и съща операция. Второ, ниска точност - времето за вземане на проби е написано отчасти на око, защото едно е да сте написали приблизителното време за вземане на проби на хартия, друго нещо е, че докато стигнете до каретата и започнете да събирате проби, ще бъде леко различно време. За анализа на данни и проследяването на процеси това е по-важно, отколкото изглежда.
Както можете да видите, полето за оптимизация на процесите е наистина неразорано.
Имахме малко време и трябваше да направим всичко бързо и в рамките на корпоративната верига. Да правите нещо в облака в производството не е добра идея, защото работите с много данни, някои от които са търговска тайна или съдържат лични данни. За да създадем прототип, се нуждаехме само от номера на колата и името на продукта - служителите по сигурността одобриха тези данни и ние започнахме.
Моят екип вече има 2 външни разработчици, 4 вътрешни, дизайнер, Scrum Master и младши продуктов мениджър. Между другото, това е, което имаме сега .
В рамките на една седмица изградихме административен панел за екипа и просто мобилно приложение за потребители, използващи Django. След това го завършихме и конфигурирахме за още една седмица, след което го дадохме на потребителите, обучихме ги и започнахме да тестваме.
прототип
Тук всичко е просто. Има уеб част, която ви позволява да създадете задача за вземане на проби, и има мобилно приложение за служители, където всичко е ясно, те казват, отидете до този надлез и вземете проби от тази кола. Първо залепихме QR кодове на семплерите, за да не изобретяваме колелото, защото ще трябва да координираме по-сериозна настройка на семплера, но тук всичко е безобидно, залепих едно листче и се захванах за работа. Служителят трябваше само да избере задача в приложението и да сканира етикета, след което в системата се записваха данни, че той (конкретният служител) е взел проби от автомобил с такъв и такъв номер в точно такова време. Образно казано „Иван взе проба от вагон № 5 в 13.44 ч.“. След като се върнал в контролната зала, трябвало само да разпечата готов документ със същите данни и просто да се подпише.
Старата версия на админ панела
Създаване на задача в новия админ панел
На този етап стана по-лесно и за момичетата в лабораторията - сега те не трябва да четат написаното на лист хартия, а просто сканират кода и веднага разбират какво точно има в пробника.
И тогава се натъкнахме на подобен проблем от страна на лабораторията. Момичетата тук разполагат и със собствен сложен софтуер LIMS (Laboratory Information Management System), в който трябваше да въвеждат с химикалки всичко от получените доклади за проби. И на този етап нашият прототип не разреши болката им по никакъв начин.
Затова решихме да направим интеграция. Идеалната ситуация би била, че всички неща, които сме направили, за да интегрираме тези броячи, от вземане на проби до лабораторен анализ, ще помогнат да се отървем напълно от хартията. Уеб приложението ще замени хартиените дневници, докладът за избор ще се попълва автоматично с електронен подпис. Благодарение на прототипа разбрахме, че концепцията може да бъде приложена и започнахме да разработваме MVP.
Прототип на предишната версия на мобилното приложение
MVP на ново мобилно приложение
Пръсти и ръкавици
Тук трябва да отчетем и факта, че работата в производството не е +20 и лек ветрец, който развява периферията на сламена шапка, а на моменти -40 и направо ветровито, в което не ти се сваля ръкавиците за да докоснете сензорния екран на взривозащитен смартфон. Няма начин. Дори под заплахата да попълвате хартиени формуляри и да губите време. Но пръстите ви са с вас.
Затова леко променихме работния процес за момчетата - първо, зашихме редица действия върху хардуерните странични бутони на смартфона, които могат да се натискат перфектно с ръкавици, и второ, надградихме самите ръкавици: нашите колеги, които се занимават с осигуряване на персонала с лични предпазни средства, ни намериха ръкавици, които отговарят на всички необходими стандарти, както и с възможност за работа със сензорни екрани.
Ето малко видео за тях.
Получихме и обратна връзка относно маркировките на самите пробовземачи. Работата е там, че пробниците се предлагат в различни видове - пластмасови, стъклени, извити, като цяло в асортимент. Неудобно е да залепите QR код върху извити, хартията се огъва и може да не се сканира толкова добре, колкото бихте искали. Освен това той също сканира по-лошо под лента и ако увиете лентата до насита, той изобщо не сканира.
Заменихме всичко това с NFC тагове. Това е много по-удобно, но все още не сме го направили напълно удобно - искаме да преминем към гъвкави NFC етикети, но засега сме заседнали в одобрението за защита от експлозия, така че нашите етикети са големи, но взривозащитени. Но ние ще работим върху това с нашите колеги от индустриалната безопасност, така че има още много.
Повече за етикетите
Самата LIMS като система предвижда отпечатване на баркодове за такива нужди, но те имат един съществен недостатък - те са за еднократна употреба. Тоест, залепих го за пробника, свърших работата и трябваше да го откъсна, да го изхвърля и след това да залепя нов. Първо, не е толкова екологично (използва се много повече хартия, отколкото изглежда на пръв поглед). Второ, отнема много време. Нашите етикети могат да се използват многократно и презаписват. Когато един пробоотборник бъде изпратен в лабораторията, всичко, което трябва да направите, е да го сканирате. След това пробоотборникът се почиства внимателно и се връща обратно за вземане на следващите проби. Служителят в производството го сканира отново и записва нови данни върху етикета.
Този подход също се оказа доста успешен и ние го тествахме старателно и се опитахме да отработим всички трудни места. В резултат на това сега сме на етап разработване на MVP в индустриална верига с пълна интеграция в корпоративни системи и акаунти. Тук помага, че по едно време много неща бяха прехвърлени на микроуслуги, така че нямаше проблеми по отношение на работата с акаунти. За разлика от същия LIMS, никой не направи нищо за него. Тук имахме някои груби ръбове, за да го интегрираме правилно с нашата среда за разработка, но ги усвоихме и ще пуснем всичко в битка през лятото.
Тестове и обучение
Но този случай се роди от доста обикновен проблем - един ден имаше предположение, че понякога пробите за тестване показват резултати, които се различават от нормата, защото пробите са взети просто лошо. Хипотезите за случващото се бяха следните.
- Пробите просто се вземат неправилно поради невъзможност на персонала на място да следва процеса.
- Много начинаещи идват в производството и не всичко може да им се обясни подробно, следователно вземането на проби, което не е напълно правилно.
В началото критикувахме първата опция, но за всеки случай започнахме и да я проверяваме.
Тук ще отбележа едно важно нещо. Ние активно учим компанията да преустрои начина си на мислене към култура на разработване на дигитални продукти. Преди това моделът на мислене беше такъв, че има доставчик, той трябва само веднъж да напише ясна техническа спецификация с решения, да му я даде и той да направи всичко. Тоест, оказа се, че хората де факто изхождат веднага от потенциални готови решения, които трябва да бъдат включени в техническите спецификации като даденост, вместо да изхождат от съществуващи проблеми, които искат да решат.
И сега изместваме фокуса от този „генератор на идеи“ към формулирането на ясни проблеми.
И така, след като чухме описаните проблеми, започнахме да измисляме начини да тестваме тези хипотези.
Най-лесният начин за проверка на качеството на работа на пробовземачите е чрез видеонаблюдение. Ясно е, че за да проверим следващата хипотеза, не е толкова лесно да вземем и оборудваме целия надлез с взривобезопасни камери; изчислението на коляното веднага ни даде много милиони рубли и ние го изоставихме. Беше решено да отидем при нашите момчета от Industry 4.0, които сега пилотират използването на единствената взривозащитена wifi камера в Руската федерация. Описва се като размер на електрическа кана, но всъщност не е по-голям от маркер за бяла дъска.
Взехме това бебе и стигнахме до надлеза, като разказахме на служителите възможно най-подробно какво даваме тук, за колко време и за какво точно. Важно беше веднага да стане ясно, че това всъщност е за тестване на експеримента и е временно.
Няколко седмици хората работеха нормално, не бяха открити нарушения и решихме да проверим втората хипотеза.
За бързо и детайлно обучение избрахме формата на видео инструкции, подозирайки, че един адекватен видео урок, който ще ви отнеме няколко минути за гледане, ще покаже всичко и всички много по-ясно от 15 страници длъжностна характеристика. Освен това те вече имаха такива инструкции.
Казано, сторено. Отидох в Тоболск, гледах как вземат проби и се оказа, че там механиката на вземане на проби е една и съща през последните 20 години.Да, това е доста рутинен процес, който може да бъде доведен до автоматизм с често повторение, но това не означава, че не може да бъде автоматизирано или опростено. Но първоначално идеята за видео инструкции беше отхвърлена от персонала с думите, защо да правим тези видеоклипове, ако правим едно и също нещо тук от 20 години.
Ние се съгласихме с нашия PR, оборудвахме правилния човек да заснеме видеото, дадохме му страхотен лъскав гаечен ключ и записахме процеса на вземане на проби при идеални условия. Тази примерна версия беше пусната. След това озвучих и видеоклипа за яснота.
Събрахме служители от осем смени, направихме им кино прожекция и ги попитахме как е било. Оказа се, че все едно гледаш първите „Отмъстителите“ за трети път: готино, красиво, но нищо ново. Например, ние правим това през цялото време.
След това попитахме директно момчетата какво не им харесва в този процес и какво им причинява неудобство. И тук бентът се счупи - след такава импровизирана дизайнерска сесия с производствени работници, ние донесохме на ръководството доста мащабно изоставане, насочено към промяна на оперативните процеси. Защото беше необходимо първо да се направят редица промени в самите процеси и след това да се създаде дигитален продукт, който да се възприема правилно в новите условия.
Е, сериозно, ако човек има голям, неудобен семплер без дръжка, трябва да го носите с две ръце и казвате: „Имаш мобилен телефон в себе си, Ваня, сканирай там“ - това някак не е много вдъхновяващ.
Хората, за които правите продукт, трябва да разберат, че ги слушате, а не просто да се готвите да пуснете някакво изискано нещо, от което не се нуждаят в момента.
За процесите и ефектите
Ако правите дигитален продукт и вашият процес е крив, все още не е необходимо да внедрявате продукта, първо трябва да поправите този процес. Загрижеността на нашия отдел сега е да настрои такива процеси; в рамките на сесиите за проектиране, ние продължаваме да събираме изоставане не само за цифровия продукт, но и за глобални оперативни подобрения, които понякога дори можем да внедрим преди самия продукт. И това само по себе си дава отличен ефект.
Също така е важно част от екипа да се намира директно в предприятието. Имаме момчета от различни отдели, които са решили да изградят дигитална кариера и ни помагат с въвеждането на продукти и учебни процеси. Именно те предизвикват подобни оперативни промени.
И за служителите е по-лесно, те разбират, че ние не сме тук само за да седим тук, но всъщност ще обсъдим как могат да отменят ненужните листове или да направят 16 лист от 1 необходими листа за процеса ( и след това да отмените и това), как да направите електронен подпис и да оптимизирате работата с държавните органи и т.н.
И ако говорим за самия процес, открихме и това.
Вземането на проби отнема средно около 3 часа, като в този процес има хора, които действат като координатори и през тези три часа телефонът им звъни без прекъсване и постоянно съобщават статуси - къде да пратят колата, как да разпределят поръчките по лабораториите, и подобни. И това е от страна на лабораторията.
И от производствената страна седи един и същи човек със същия горещ телефон. И решихме, че е хубаво да им направим визуално табло, което да им помага да виждат статуса на процеса, от заявки за вземане на проби до издаване на резултати в лабораторията, с необходимите известия и т.н. След това мислим да обвържем това с поръчка на транспорт и да оптимизираме дейността на самите лаборатории - разпределяне на работата между служителите.
В резултат на това за едно вземане на проби, комбинирано от цифрови и оперативни промени, ще можем да спестим около 2 часа човешки труд и един час престой на влака, в сравнение с начина, по който работихме преди нас. И това е само за една селекция, може да има няколко от тях на ден.
Що се отнася до ефектите, около една четвърт от вземането на проби сега се извършва по този начин. Оказва се, че освобождаваме приблизително 11 единици персонал, за да вършим по-полезна работа. А намаляването на автомобилните часове (и влаковите часове) отваря възможност за монетизиране.
Разбира се, не всеки разбира напълно какво е забравил дигиталния екип и защо се занимава с оперативни подобрения; хората остават с това не съвсем правилно възприятие, когато си мислите, че разработчиците са дошли, направили са ви приложение за един ден и са решили всичко проблемите. Но оперативният персонал, разбира се, е доволен от този подход, макар и с малко скептицизъм.
Но е важно да запомните, че няма магически кутии. Всичко е работа, изследвания, хипотези и тестове.
Източник: www.habr.com