Какво извличат предприятията? Злато, желязна руда, въглища, диаманти? Не!
Всяко предприятие извлича пари. Това е целта на всяко предприятие. Ако тон злато или желязна руда не донесе печалба или, още по-лошо, ако разходите ви са по-високи от приходите от продажбата на продукцията, каква е стойността на тази руда за предприятието?
Всяка тон руда трябва да генерира максимален доход или да носи минимални разходи при безопасно производство и спазване на технологията на извличане. Т.е. разпределението на движението на масите във времето трябва да води предприятието към целта. За да се постигне целта, е необходимо да се състави добър план, който да моделира производствения процес с максимално постигане на обемно-качествени показатели. Всеки план трябва да бъде осигурен с верни, точни и актуални данни. Особено, когато става въпрос за краткосрочно или оперативно планиране.
Какви данни осигуряват планирането на минните дейности? Това е информация за маркшейдерство и геология, данни за проектиране и производствено-техническа информация (например, от ERP системи).
Всички тези процеси носят в себе си огромно количество графична, цифрова и текстова информация, като облак от точки от лазерно сканиране, маркшейдерска база данни, оперативно снимане на фронтовете, геологичен блочен модел, данни за опробване на сондажи, промени в контактите в взривената маса, производствени показатели и техните изменения, промени в динамиката на работа на оборудването и т.н. Потокът от данни е постоянен и безкраен. И голяма част от информацията зависи една от друга. Трябва да не забравяме, че всичките тези данни са първоизточник, информация, с която започва създаването на плана.
Затова за създаването на оптимален план е необходимо да умеете да извличате максимално точни данни. Коректността на изходната информация в геометрична прогресия влияе на крайната цел.
Ако един от източниците носи данни с занижена точност или неверна информация, то целият процес ще бъде погрешен и ще ни отдалечи от целта. Затова е необходимо да разполагате с ресурси, които позволяват качествена подготовка на данни и работа с тях.
Когато става въпрос за краткосрочно планиране, е важно тези данни да бъдат не само точни, но и актуални. Необходимо е да имаме възможност да получаваме информация по всяко време, за да реагираме на промените и бързо да коригираме производствения сценарий. Съответно, необходими са такива системи и оборудване, които да увеличат ефективността на процесите по получаване и обработка на информация. Лидарните скенери позволяват бързо получаване на данни с висока точност, а технологиите за пробиване на рудна маса дават представа за позицията на рудното тяло в масива, системите за позициониране следят положението и състоянието на оборудването в реално време, а системите за проектиране и планиране GEOVIA Surpac и са инструменти за създаване на проекти и сценарии за развитие на минна дейност. За максимално бързо постигане на целта системите трябва да бъдат свързани в една продуктивна верига. Представете си: получавате данни от различни системи и източници, но те са достъпни само при запитване, а тези данни Ви предоставя специалист, който по всяко време може да промени съдържанието. Това води не само до намаляване на скоростта на получаване на данни, но и до загуба на точност или достоверност на един от етапите на предаване на информацията. Поради това данните трябва да бъдат централизирани, съхранявани на една платформа, в една цифрова екосистема и достъпни по всяко време. Освен това е важно да се осигури съвместна работа на всички подразделения, версионност, цялостност и сигурност на данните. С тази задача се справя платформата 3DEXPEREINCE.
Информацията, получена от различни източници — електронни системи, системи ГГИС (GEOVIA Surpac), ERP-системи, системи за автоматизирано планиране на минни работи (), системи за управление на минните работи (например, ВИСТ Груп) — има различен формат на данните.
Тук възниква въпросът за интеграцията на системите. Често всички решения в веригата за минно планиране и проектиране могат да бъдат в по-голяма или по-малка степен интегрирани помежду си.
Но интензивността на потока данни, броят на типовете и вариациите им е такъв, че човек не може да извърши конверсия от една система в друга в относително кратък период от време. Без значение дали става въпрос за геолог или инженер по планиране, специалистът трябва да отделя време не за импорт и експорт на файлове от една система в друга, а да създава стойност и да движи предприятието към целта. Затова е важно процесът на интеграция да бъде автоматизиран, конфигуриран по такъв начин, че количеството манипулации за обработка на данни да бъде сведено до минимум.
Без автоматизация процесът изглежда по следния начин. След провеждане на заснемане, маркшейдерът свързва скенера към компютъра, извлича файла от заснемането, превежда данните в съответния формат, отваря файла в системата ГГИС, създава повърхност, извършва необходимите манипулации за изчисляване на обеми и формиране на отчетност, запазва новата версия на файла на мрежовия ресурс. За обновяване на блочния модел той намира обновения файл от заснемането, зарежда го и съответстващия блочен модел, прилага файла от заснемането като нов ограничител, извършва манипулации за изчисление на обемно-качествени показатели и формиране на отчетност.
При наличие на оперативни данни, например от системи за диспетчеризация, геологът извлича данните от такава система, извършва импорт на координатите в ГГИС, формира нов файл с ограничители. При наличие на актуални данни от лабораторията на мрежовия ресурс, той достига до тях чрез веригата папки и ги подлага на актуализация, обновява блочния модел, създава справки, запазва работни файлове, конвертира данните в необходимия формат за системата за диспетчеризация и ги зарежда в системата. Важно е да не забравите да създадете архивна копия на всички файлове.
Автоматизираният процес на обработка и интеграция на данни при маркшейдерското и геологичното осигуряване на минни работи с използване на GEOVIA Surpac изглежда по следния начин. Заснемането е готово, маркшейдерът свързва устройството към компютъра, отваря GEOVIA Surpac, стартира функцията за импорт и обработка на данни от заснемането, избира от списъка какво е необходимо да получи в резултат.
Системата генерира графични и таблични данни, актуализира файловете на мрежовия ресурс и съхранява предишната версия на файла. Геологът стартира функции за обновление на блоковия модел въз основа на актуалните маркшейдерски данни и/или данни от диспетчерските системи.
Всичките данни се зареждат от мрежовия ресурс/платформа, макрокомандата конвертира и импортира необходимите данни, на геолога само му остава да избере съответните настройки. След проверка с помощта на съответните функции, резултатът се съхранява и експортира в други системи.
Този процес е реализиран в маркшейдерските и геологичните служби на Качканарския ГОРК на компанията ЕВРАЗ.
ЕВРАЗ КГОК е сред петте най-големи горнорудни предприятия в Русия. Комбинатът се намира на 140 км от ЕВРАЗ НТМК, в Свердловската област. ЕВРАЗ КГОК разработва Гусевогорското находище на титаномагнетитни желяза, съдържащи примеси от ванадий. Съдържанието на ванадий позволява производството на високомощни легирани видове стомана. Производствената мощност на комбината е около 55 милиона тона желязна руда годишно. Основният потребител на продукцията на ЕВРАЗ КГОК е ЕВРАЗ НТМК.
В момента ЕВРАЗ КГОК извършва добив на руда от четири кариера, последвана от преработка в цеховете за дробене, обогатяване, агломерация и окатаване. Крайният продукт (агломерат и окатиши) се зарежда в железопътни вагони и се изпраща на потребителите, включително в чужбина.
През 2018 година в ЕВРАЗ КГОК са добити над 58,5 милиона тона руда, произведени са 3,5 милиона тона агломерат, 6,5 милиона тона окатиши и около 2,5 милиона тона чакъл.
Добивът на руда се извършва в четири кариера: Главен, Западен, Северен и Южна залеж. От долните хоризонти, рудата се доставя с БелАЗ, а на дробилната фабрика, скалната маса се транспортира с железопътен транспорт. В кариера се използват мощни 130-тонни самосвали, съвременни локомотиви НП-1 и ескалатори с обем на кофата от 12 кубически метра.
Средното съдържание на желязо в рудата е 15,6 %, а съдържанието на ванадий — 0,13 %.
Технологията за добив на желязна руда в ЕВРАЗ КГОК е следната: пробиване – взривяване – екскавация – транспортиране до мястото на преработка и изхвърляне в отвалите.).
През 2019 година в Качканарския ГКК беше внедрена автоматизирана система за диспечеризация на ВИСТ Груп. Въвеждането на това решение позволи да се увеличи производственият контрол върху работата на минно-транспортното оборудване, движението на рудата от изкопите до пунктовете за претоварване, както и да се получават бързи данни за обемно-качествените показатели в изкопите и на пунктовете за претоварване. Беше извършена двустранна интеграция на системите АСД ВИСТ и GEOVIA Surpac, което позволи да се използват получените данни (положение на оборудването, степен на експлоатация на изкопа, баланс на минната маса на пунктовете за претоварване, разпределение на качеството на пунктовете за претоварване и т.н.) за оперативно планиране и проектиране на минни работи, както и да се контролира производственият процес на ниво линейни ръководители и машинисти на багери.
Благодарение на работата на водещия геолог С.М. Некрасов и главния маркшейдер А.В. Безденежных, специалистите от маркшейдерския и геологичния отдел с използването на инструментите GEOVIA Surpac автоматизираха повечето процеси по обработка на данни от маркшейдерска снимка, проектиране, създаване на печатна документация, изграждане на геологични блокови модели, обновяване на геологичната и маркшейдерската информация на мрежовия ресурс. Сега на специалистите не им се налага да извършват повтарящи се процеси ежедневно, било то извличане/зареждане на снимка от уреда/на уреда, търсене на нужните данни за ежедневната работа в огромно множество папки. Макрокомандите на GEOVIA Surpac правят това вместо тях. Важно е да се отбележи, че тези данни са достъпни за всички отговорни специалисти от различни отдели. Например, за да отвори последната снимка на кариера, актуализираният блоков модел, блок БВР, комуникациите и т.н., специалистът по планиране не трябва да търси това в голям брой маркшейдерски и геологични файлове. Всичко, от което се нуждае за това, е да отвори в GEOVIA Surpac съответното меню и да избере данните, които да зареди в работното си прозорче.
Инструментите за автоматизация улесниха интеграцията на GEOVIA Surpac и АСД ВИСТ Груп и направиха този процес максимално прост и бърз.
Избирайки подходящото меню в панела на GEOVIA Surpac, геологът получава от АСД ВИСТ оперативни данни за работата по блока или данни за определена дата и час. Тези данни се използват за анализ на текущата ситуация и обновление на блочната модел.
След обновяване на блочната модел и контактите руда/вскривша в GEOVIA Surpac, геологът с натискане на един бутон зарежда тази информация в системата АСД ВИСТ, след което данните стават достъпни за всички потребители в двете системи.
Със съединението на възможностите на инструмента за позициониране на минно-транспортно оборудване в системата АСД ВИСТ Груп и инструментите на GEOVIA Surpac, бяха настроени процесите за контрол на движението на минната маса от забоя до пункта за презареждане, разположението на минната маса в секторите на пунктовете за презареждане, контрола на баланса на приходите/разходите на минната маса по секторите и воденето на мобилни остатъци за периода на оперативното запълване.
За това в GEOVIA Surpac бяха създадени блочни модели на пунктовете за презареждане и беше разработена методика за тяхното запълване. По желание на геолога, процесът на внесене в блочната модел (БМ) на минната маса на виртуалния пункт за презареждане, както и отгрузката от него, може да се осъществи както изцяло за изминалия период, така и в оперативен режим. Поставяйки на запълване БМ с указание за време на завършване, макропрограмата сама извършва запитване (чрез определен интервал от време) за извличане на данни от екскаваторите, произвеждащи копаене, а също така извлича информация за движението и разтоварването на автомобилния транспорт на пункта за презареждане.
По този начин, след приключване на работата на макропрограмата, се формира текуща информация за състоянието на склада, наличието на минна маса в тримерен графичен вид и обобщена таблица на резултатите от оперативната промяна. Това позволи бързо проследяване на движението на рудата, баланса и разпределението на минната маса в секторите на пунктовете за презареждане, а също така графично представяне на тази информация в двете системи и осигуряване на бърз, свободен и безопасен достъп до информацията за всички служители. В частност, според водещия геолог С.Н. Некрасов, този процес позволи да се повиши точността на планирането на отгрузките по качество от пунктовете за презареждане към железопътния транспорт.
Той също отбелязва, че ако преди можеше само да се предполага какво е доставено на пунктовете за пренос и да се представя само средно качество по секторите, днес са известни показателите за всяка отделна част от сектора.
За бърз анализ на всички сектори на пунктовете за пренос и създаване на таблица с отчети в GEOVIA Surpac е написана макрокоманда, която извежда на екрана и запазва графичната информация в зададения формат. Няма нужда да отваряте блоковия модел на всеки сектор, да прилагате ограничители, да оцветявате блоковия модел по атрибути и ръчно да генерирате таблични отчети. Всичко това се прави с натискането на един бутон.
Повече за процеса и резултатите от интеграцията, проведена в Качканарския ГДК, можете да научите от записа
Получаването на необходимите актуални данни по всяко време, лесният и бърз достъп до актуална информация, наличието на инструменти, които позволяват обмен и управление на тези данни в различни системи и взаимодействие с агрегати, отваря пътя към все по-големи възможности за създаване на цифров близнак на вашето предприятие, което позволява изграждането на по-реалистични сценарии за вашия план за добив и бързо реагиране на възникнали промени в процеса на производство.
Абонирайте се за новините на Dassault Systèmes и винаги бъдете в течение на иновациите и съвременните технологии.
Източник: habr.com
