রডভের ক্রমাগত উৎপাদন পরিকল্পনা পদ্ধতি হল 1961 সালের সোভিয়েত লীন-ইআরপি। উত্থান, পতন এবং নতুন জন্ম

পিটারকিন এস.ভি., [ইমেল সুরক্ষিত]

ভূমিকা

উত্পাদন পরিকল্পনা এবং পরিচালনার কাজটি বর্তমানে দেশীয় উদ্যোগগুলির জন্য সবচেয়ে চাপা এবং রহস্যময় সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। পুরানো ঐতিহ্যগত MRP-II বা নিখুঁত, কিন্তু "নার্ভাস" এপিএস অ্যালগরিদম সহ ERP সিস্টেমের আকারে আইটি অ্যাপ্লিকেশনের একক সফল উদাহরণ, তাদের "এর" চেয়ে "বিরুদ্ধে" বেশি কথা বলে; "লিন প্রোডাকশন" - আমাদের দেশে বিস্তৃত ফ্রন্টে প্রয়োগ করা হয়েছে, এবং প্রধানত 5C স্তরে, ভিজ্যুয়ালাইজেশন, কাইজেন ইত্যাদি, এছাড়াও উদ্যোগগুলিকে উত্পাদন পরিকল্পনা এবং পরিচালনার জন্য কোনও বাস্তব সরঞ্জাম সরবরাহ করে না।

নীচে উত্পাদন পরিকল্পনা এবং পরিচালনা ব্যবস্থার একটি বিবরণ রয়েছে, সোভিয়েত সময়ে সর্বাধিক জনপ্রিয় - রোডভ সিস্টেম এবং বর্তমান সময়ের উত্পাদন সমস্যা সমাধানের জন্য এর পুনরুজ্জীবন।

নোভোচেরকাস্ক ক্রমাগত উত্পাদন পরিকল্পনা সিস্টেম, যা রোডভ সিস্টেম নামেও পরিচিত, গত শতাব্দীর 60 এর দশকে তৈরি হয়েছিল। এবং, অল্প সময়ের পরে, এটি স্বেচ্ছায় সর্বাধিক দাবিদার এবং রক্ষণশীল ম্যানেজমেন্ট জনসাধারণের অপ্রতিরোধ্য সংখ্যাগরিষ্ঠ দ্বারা গৃহীত হয়েছিল - পরিচালক এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপক, পরিকল্পনাকারী, প্রেরক, দোকান পরিচালক (তুলনা করার জন্য, ইআরপি সিস্টেমগুলির ব্যাপক "স্বীকৃতি" নিন বর্তমান সময়...).

মৌলিক উৎপাদন সমস্যা সমাধানে তার চরম সরলতা এবং দক্ষতার কারণে এটি ঘটেছে: "শুধু সময়ে" উৎপাদন, "মাত্র পরিমাণে"; rhythmically; ন্যূনতম খরচ সহ; যা ঘটছে তার সর্বোচ্চ স্বচ্ছতা নিশ্চিত করা। সিস্টেমের জনপ্রিয়তা এবং ব্যাপকতা এতটাই বেশি ছিল যে এখনও, আরও ভাল বিকল্পের অভাবে সিস্টেমের "শার্ডগুলি" এখনও অনেক কারখানায় উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। কিন্তু, আমি মনে করি, সেরা "শার্ডস" নয় এবং অনেক প্রভাব ছাড়াই।

তবুও, রোডভ সিস্টেম, অন্তত এর প্রধান উপাদানগুলি, আধুনিক পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং করা উচিত। কিভাবে নিচে আলোচনা করা হয়. রডভ সিস্টেমের বিবরণ সহ, এর উপাদান, সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা এবং আইটি এবং আধুনিক ব্যবস্থাপনা প্রযুক্তি ব্যবহার করে এর পুনরুজ্জীবন, সহ। লীন, T.O.C.

রডভ সিস্টেম

1. পণ্য রচনা. "সাধারণকৃত" বা এর একটি রচনা শর্তাধীন পণ্য, যা উদ্ভিদ দ্বারা উত্পাদিত সমস্ত পণ্যের সংমিশ্রণ। নভোচেরকাস্ক প্ল্যান্টের উদাহরণে, যেখানে সিস্টেমটি তৈরি করা হয়েছিল, একটি বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভকে "সাধারণকৃত" পণ্য হিসাবে নেওয়া হয়েছিল, সমস্ত সম্ভাব্যগুলি পণ্যের একই সংমিশ্রণে যুক্ত করা হয়েছিল, এর পরিবর্তনের পরিকল্পনার দিগন্তে, খুচরা যন্ত্রাংশ, ইউনিট এবং পণ্য তাদের পরিকল্পনা অনুযায়ী উত্পাদিত অন্যান্য গাছপালা সহযোগিতার জন্য যোগ করা হয়েছে, এবং TNP. আরও জটিল ক্ষেত্রে, শর্তাধীন পণ্যগুলির জন্য দৈনিক কিট নেওয়া হয়েছিল।
মন্তব্য. একটি শর্তসাপেক্ষ পণ্য একটি পরিকল্পিত আইটেম বা আধুনিক ইআরপি সিস্টেমের ভবিষ্যতের আইটেম ছাড়া আর কিছুই নয়।

2. মুক্তির পরিকল্পনা শর্তাধীন পণ্য - উৎপাদন সময়সূচী. এটি একটি মোটামুটি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থির করা হয়েছিল (সেই সময়ে সিস্টেমটি তৈরি করা হয়েছিল - এক বছরের জন্য, তবে ত্রৈমাসিক পরিবর্তনের সম্ভাবনা সহ), এবং শর্তসাপেক্ষ মেশিনের আকারে প্রকাশিত হয়েছিল, বছরের শুরু থেকে তাদের সিরিয়াল নম্বর সহ উত্পাদনের শুরু থেকে, এবং প্রতিটি পণ্যের সাথে সম্পর্কিত তারিখ - দেখুন চাল। নিচে.

3. পরিকল্পনা. একটি শর্তাধীন পণ্যের চক্রীয় সময়সূচী সমাবেশের শুরুর তারিখে স্বাভাবিক করা হয়েছিল:

ক প্রতিটি কর্মশালার জন্য রেশনিং সহগ আলাদা ছিল (লিড টাইমের উপর নির্ভর করে) এবং ছিল "জমা কাজ" বিস্তারিত.

খ. প্ল্যান্টের জন্য চলমান পুরো কাজ থেকে ব্যাকলগ বিয়োগ করার পরে, ওয়ার্কশপটি প্রাপ্ত হয়েছে, প্রতিটি অংশের জন্য, একটি শর্তসাপেক্ষ পণ্য নম্বর, বন্ধ (সম্পূর্ণ)।

গ. কর্মশালার উদ্দেশ্য হল একটি প্রদত্ত ছন্দের সাথে কাজ করা, যেমন আজ একত্রিত সংখ্যা সহ একটি শর্তাধীন পণ্যের জন্য একটি অংশ প্রকাশ।

এইভাবে, সারা বছর ধরে নির্দিষ্ট কিছু প্রচলিত পণ্যের অভিন্ন এবং ধ্রুবক উত্পাদনের অনুমানে, প্রতিটি কর্মশালা একটি উত্পাদন পরিকল্পনা হিসাবে গৃহীত সমাপ্ত পণ্য উত্পাদনের জন্য একটি পরিকল্পনা, যা প্রচলিত পণ্যগুলিতে প্রকাশ করে। যে কারখানাগুলি এখনও রডভ সিস্টেম অনুশীলন করার চেষ্টা করছে, এটিকে ভিন্নভাবে বলা হয় এবং বলা হয়: "সিরিয়াল অ্যাকাউন্ট", "সিরিজ", "মেশিন কিটস" ইত্যাদি।

মন্তব্য

আসুন একটু বিস্তারিতভাবে "ব্যাকলগ" দেখুন, কারণ রাশিয়ান উত্পাদন তত্ত্ব এবং অনুশীলনে সম্ভবত আর অপর্যাপ্তভাবে অনুভূত ধারণা নেই - রডভ সিস্টেমের জনপ্রিয়তার ফ্লিপ দিক। রডভের ধারণায়, "ব্যাকলগ", হল কাজের স্তরের অগ্রগতি, বা, আরও স্পষ্টভাবে, পরিমাণগত পদে প্রকাশ করা, লিড টাইম যার সাথে প্রতিটি ওয়ার্কশপকে সমাবেশের সময়মত সমাপ্তির জন্য অংশগুলি চালু করতে হবে। কিন্তু এই "পবিত্র" অর্থ এখন হারিয়ে গেছে। উৎপাদন কর্মীদের জন্য "ব্যাকলগ" হল ভোক্তা কর্মশালায় কিছু স্তরের ইনভেন্টরি, যা ক্রমাগত অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয়, প্রায়শই পাতলা বাতাস থেকে নেওয়া হয়, বা আরও খারাপ, ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল উত্পাদন পরিকল্পনার অনুমানে রোডভের পদ্ধতি ব্যবহার করে গণনা করা হয়। হ্যাঁ, এটা ঠিক, জন্য ক্রমাগত এবং ছন্দময় উত্পাদন! প্ল্যান/অর্ডার/অর্ডার যথাসময়ে পূরণ করতে ব্যর্থ হওয়া, যাতে ভোক্তা কর্মশালার কিছু করার থাকে, যেমন অলস দাঁড়াবেন না। তার সবচেয়ে খারাপ দিকে "ঠেলা"! কিন্তু "ব্যাকলগ", যেমনটি রডভ বোঝাতে চেয়েছিলেন, প্রচলনে থাকা কানবান কার্ডের সংখ্যা ছাড়া আর কিছুই নয়, যেমন টানা! নীচে আরো বিস্তারিত.

4. আরম্ভ. প্রতিটি কর্মশালার জন্য (এবং আরও - বিভাগ) এর অংশগুলির পরিসরের জন্য, একটি “আনুপাতিকতার কার্ড সূচক».

"আনুপাতিকতার কার্ড সূচক" মাসে দিনের সংখ্যা অনুসারে কোষ সহ তিনটি তাক (প্রতিটি তাক একটি মাস) নিয়ে গঠিত একটি ক্যাবিনেট ছিল। প্রতিটি "মাস" এর উপরে শর্তসাপেক্ষ আইটেমগুলির সাথে সংযুক্ত একটি পরিকল্পনা সহ মাসের ক্যালেন্ডার দিনগুলি রয়েছে৷ প্রতিটি কক্ষে কর্মশালার দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির কার্ড রয়েছে। প্রতিটি অংশের কার্ড এই অংশের সাথে সজ্জিত মেশিনের সর্বাধিক সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত একটি কক্ষে স্থাপন করা হয়। যন্ত্রাংশের একটি নতুন ব্যাচ তৈরি করার সময়, কার্ডে একটি চিহ্ন তৈরি করা হয় এবং এটিকে ডানদিকে সরানো হয়, কক্ষে, যে মেশিনটির জন্য এই অংশের নতুন ব্যাচ সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করে তার সংখ্যা সহ।

রডভের সিস্টেমে "আনুপাতিকতা কার্ড সূচক" হল আন্ত-শপ সিঙ্ক্রোনাইজেশন, দোকান পরিচালনা এবং ভিজ্যুয়ালাইজেশনের প্রধান, অত্যন্ত সহজ এবং ভিজ্যুয়াল অবজেক্ট। আদর্শগতভাবে কানবান কন্ট্রোল বোর্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (উল্লেখ্য যে টয়োটা সিস্টেমের জন্ম হচ্ছে):

- প্রতিদিন "আজ" মার্কার ডানদিকে চলে যায়;

- কার্ড (কানবান) "আজ" এর কাছাকাছি - লঞ্চের সময় (কানবান উত্পাদনে স্থানান্তরিত হয়েছে), "আজ" এর বাম দিকে কার্ড - লঞ্চটি সেলাই করা হয়েছে।

মন্তব্য. আনুপাতিক কার্ড সূচকের আদর্শটি ভিজ্যুয়াল কানবান কন্ট্রোল বোর্ডের আদর্শের অনুরূপ:

1) অংশ কার্ড - প্রচলনে একটি কানবান রয়েছে, এই পার্থক্যের সাথে যে সেগুলি উত্পাদনে স্থানান্তরিত হয়নি, কেবলমাত্র তথ্য স্থানান্তর করা হয়েছিল যে উত্পাদন শুরু করা প্রয়োজন;

2) প্রচলনে কানবানের সংখ্যা - রডভ সিস্টেমে একটি "ব্যাকলগ" রয়েছে। অথবা - কাজের স্তরটি চলছে (মান এবং অ-প্রমিত নয়!) তবে শুধুমাত্র বাহ্যিক চাহিদার উপর নির্ভর করে (তখন চাহিদা বার্ষিক পরিকল্পনার সমান ছিল) এবং একটি নির্দিষ্ট অংশের উত্পাদনের সময়সীমার উপর।

5. উৎপাদন সংগঠন. "আজ" এর কাছাকাছি কার্ড সম্পর্কে তথ্য (বিশদ সম্পর্কে) সংশ্লিষ্ট বিভাগগুলির মাস্টারদের কাছে স্থানান্তর করা হয়েছিল। সাইটগুলিতে সরাসরি অংশগুলি চালু করা এবং কর্মীদের মধ্যে কার্য বণ্টন পূর্ববর্তী পয়েন্টের মতোই করা হয়েছিল।

ক প্রতিটি বিভাগের জন্য লকার ইনস্টল করা হয়েছিল, প্রতিটিতে দশটি ওয়ার্কস্টেশন (10 জন পারফর্মার) সহ। লকারের প্রতিটি কর্মক্ষেত্র (প্রতিটি কর্মী) এক মাসে কার্যদিবসের সংখ্যার সমান কক্ষের সংখ্যা সহ একটি শেল্ফের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। প্রতিটি কক্ষের উপরে একটি উত্পাদন পরিকল্পনা সংযুক্ত করা হয়েছিল, শর্তযুক্ত পণ্যগুলিতে প্রকাশ করা হয়েছিল এবং তারিখের সাথে (কোষে) আবদ্ধ ছিল। প্রতিটি কক্ষে একটি নির্দিষ্ট কর্মক্ষেত্রে সংযুক্ত বিস্তারিত অপারেশনের কার্ড থাকে। পার্ট-অপারেশন কার্ডগুলি সরানোর নীতিটি দোকানের আনুপাতিকতা কার্ড সূচকে অংশ কার্ড রাখার নীতির অনুরূপ।

খ. প্রতিটি কর্মী প্রতি সন্ধ্যায় তার শেলফে যেতেন, (নিজের হাতে!) "আজ" এর কাছাকাছি কার্ডগুলি থেকে পরের দিনের জন্য নিজের জন্য একটি টাস্ক তৈরি করেছিলেন এবং ফোরম্যানের কাছে হস্তান্তর করেছিলেন। ফোরম্যানের কাজটি ছিল কাজের উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছু দিয়ে কর্মক্ষেত্রকে সজ্জিত করা: উপকরণ, সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, অঙ্কন।

মন্তব্য

1. সাইট লেভেলে একই ভিজ্যুয়াল কানবান বোর্ড, প্লাস শ্রমিকদের সরাসরি "টান"।

2. এটা মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন যে এই ধরনের একটি স্কিম ক্ষমতা ভারসাম্য এবং কঠোরভাবে কর্মক্ষেত্রে অংশ-অপারেশন (রুট) বরাদ্দ করার পরে ব্যবহার করা যেতে পারে। TPS এর সাথে আরেকটি সমান্তরাল...

6. হিসাবরক্ষণ. অ্যাকাউন্টিং সিস্টেমে পার্ট-অপারেশনের সমাপ্তির তথ্য সংগ্রহ করা, ওয়ার্কশপ থেকে ওয়ার্কশপে অংশগুলি স্থানান্তর করা এবং প্রবেশ করা, অবশ্যই ম্যানুয়ালি, অ্যাকাউন্টিং পার্ট-অপারেশন এবং অংশগুলির জন্য কার্ডগুলিতে এই তথ্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। একই সময়ে, কার্ডগুলিতে রাখা মূল তথ্যটি ইনভেন্টরি সম্পর্কে তথ্য ছিল না, তবে পরবর্তী বন্ধ শর্তাধীন পণ্যের সিরিয়াল নম্বর সম্পর্কে তথ্য ছিল। সাধারণভাবে, আধুনিক আইটি অ্যাকাউন্টিং সিস্টেমে বাস্তবায়নের দৃষ্টিকোণ থেকে অ্যাকাউন্টিং পদ্ধতিগুলি "সাধারণ" ছিল। কিন্তু এই "সাধারণ" পদ্ধতিগুলি 1961 সালে তৈরি হয়েছিল!

7. সাধারণ পর্যবেক্ষণ প্রধান উত্পাদন কর্মশালার কাজ একটি সহজ এবং যৌক্তিক ভিজ্যুয়াল ফর্ম ব্যবহার করে সম্পাদিত হয়েছিল, "সমানুপাতিকতা গ্রাফিক্স" এর প্রধান লক্ষ্য হল প্রদর্শনী দোকানগুলির ছন্দের সাথে সম্পর্কিত প্রধান উৎপাদন দোকান এবং "সহায়ক" বিভাগগুলি কীভাবে একত্রিতভাবে কাজ করে তা দেখানো। প্রতিটি কর্মশালায় "জাস্ট-ইন-টাইম" উত্পাদনের জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত, যেমন প্রতিটি কর্মশালার ধূসর স্ট্রাইপ, বা এটি দ্বারা বন্ধ প্রচলিত পণ্য, "আজ" এ বিশ্রাম নিতে হবে। এই ক্ষেত্রে, চরম আনক্লোজড পণ্যটি এমন একটি পণ্য যা কমপক্ষে একটি অংশের জন্য ওয়ার্কশপ দ্বারা স্বল্প-কর্মী। "আজ" থেকে প্রতিটি ইউনিটের ব্যবধান দৈনিক ল্যাগ অবস্থানে অনুমান করা হয় - চিত্র নিচে.

"প্ল্যান-ফ্লো-রিদম", এ. রোডভ, ডি. ক্রুতিয়ানস্কি থেকে নেওয়া। রোস্তভ বুক পাবলিশিং হাউস, 1964।
প্রতিটি সাইটের জন্য অনুরূপ গ্রাফ তৈরি করা হয়েছিল।

8. সিস্টেমের শেষ গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল পরিবর্তন মজুরি এবং সমাবেশ সময়সূচী সঙ্গে সমলয় উত্পাদন জন্য প্রেরণা. পরিবর্তনগুলি সহজ, কিন্তু মৌলিক: কর্মশালার মোট বেতন শিডিউলের পিছনের দিনের অনুপাতে হ্রাস করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ: 1 দিনের ব্যবধান - 1% হ্রাস। এরপরে, সময়সূচীর পিছনে থাকা অঞ্চলগুলির বেতন হ্রাস করা হয় এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট ঠিকাদারের বেতন হ্রাস করা হয়। এই পরিবর্তনের একটি বিশাল সুবিধা ছিল এর সরলতা এবং ভিজ্যুয়ালাইজেশন - উভয় প্রকৌশলী এবং কর্মশালার অপারেশনাল বিভাগ যে কোনও দিন দেখতে পেত যে তারা বেতন কত হারাতে পারে।

রডভ সিস্টেমের পতন

রডভ সিস্টেম, বা ক্রমাগত অপারেশনাল প্ল্যানিং এর নভোচেরকাস্ক সিস্টেম, খুব দ্রুত সোভিয়েত ইউনিয়ন জুড়ে ব্যাপক হয়ে ওঠে - কিছু তথ্য অনুসারে, কমপক্ষে 1500 উদ্যোগ এটি ব্যবহার করেতুলনার জন্য, আমাদের কারখানাগুলি নিন যেগুলি এখন উৎপাদন পরিকল্পনা এবং নিয়ন্ত্রণ করতে এমআরপি-২ বা টিপিএস উত্পাদন ব্যবস্থাপনা নীতিগুলি ব্যবহার করে!) এবং এটি আশ্চর্যজনক নয়, কারণ আমাদের কারখানার ব্যবস্থাপনা বৈশিষ্ট্য এবং বাহ্যিক চাহিদার বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নিয়ে রডভ সিস্টেমটি তৈরি করা হয়েছিল। একই সময়ে, যখন টিপিএস সবেমাত্র বিকাশ শুরু করেছে, এবং ইআরপি সিস্টেম সম্পর্কে কল্পনা করা কঠিন ছিল, রডভ স্বাধীনভাবে সর্বোত্তম লীন পরিকল্পনা নীতিতে পৌঁছেছে এবং (একটি কম্পিউটার ছাড়া!) অ্যাকাউন্টিংয়ের "সঠিক" আদর্শ তৈরি করেছে। আধুনিক ইআরপি। হ্যাঁ, রডভ উদ্দেশ্যপ্রণোদিতভাবে অকেজোদের বিরুদ্ধে লড়াই করেনি, তবে অনিয়মিত পিরিয়ড-বাই-পিরিয়ড পরিকল্পনা এবং উত্পাদনের মতো অকেজোদের এমন "আমানত" আর কোথায় আছে? "আমানত"¸ এখনও তাদের প্রাসঙ্গিকতা হারায়নি।
 
কিন্তু Rodov সিস্টেম, একটি সামগ্রিক এক হিসাবে এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপনার জন্য ব্যবহৃত, আজ পর্যন্ত টিকেনি। সিস্টেমটিকে "তীক্ষ্ণ" করা হয়েছিল এবং এই পরিস্থিতিতে অত্যন্ত কার্যকরীভাবে কাজ করেছিল: প্রতিষ্ঠিত শিল্পগুলির জন্য, বাজারে নতুন পণ্য বিকাশ এবং চালু করার জন্য সুবিন্যস্ত এবং খুব দ্রুত প্রক্রিয়া নয়; বাহ্যিক, খুব স্থিতিশীল এবং নির্দিষ্ট চাহিদা সহ। প্রেক্ষাপটে শিল্পের উত্তর-পেরেস্ট্রোইকা সংকট ও লোকসান মস্তিষ্ক পরিচালক এবং প্রকৌশলী, Rodov সিস্টেম সঠিক বিপরীত দিকে কাজ শুরু: উত্পাদন বিরুদ্ধে. এবং, যদিও সিস্টেমে অনেক রিজার্ভ তৈরি করা হয়েছিল, সেই সময়ে সিস্টেমটিকে নতুন অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য কোনও "নতুন রডভ" ছিল না। কিন্তু পরিস্থিতি আসলেই মৌলিকভাবে পরিবর্তিত হয়েছে।

1. বাজারের চাহিদা দেখা দিয়েছে, এবং এর সাথে একটি নির্দিষ্ট এবং কিছুটা স্থিতিশীল উত্পাদন পরিকল্পনার পূর্বাভাস দেওয়ার অসম্ভবতা।
2. গ্রাহক উপস্থিত হয়েছিল, তার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সহ, এবং তার সাথে - সমাপ্ত পণ্যের পরিসর বৃদ্ধি এবং তাদের পরিবর্তন, ছোট সিরিজ বা টুকরা উত্পাদনে স্যুইচ করার প্রয়োজন এবং অর্ডার করার জন্য পরিবর্তিত বেস পণ্যগুলির উত্পাদন।
3. প্রতিযোগী উপস্থিত হয়েছে, সহ. পশ্চিমা এবং পূর্ব, তাদের সাথে - পণ্য প্রজন্মের একটি দ্রুত পরিবর্তন, দ্রুত বিকাশ এবং বাজারে নতুন পণ্য চালু করার প্রয়োজন।
4. এই অনিশ্চয়তার ফলস্বরূপ, পরিবর্তন এবং নকশা পরিবর্তনের একটি "তরঙ্গ" আছে
5. ফলস্বরূপ, প্রয়োজনীয় পরিকল্পনার দিগন্তের জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রচলিত পণ্য নির্ধারণ করা, প্রচলিত পণ্যগুলির জন্য একটি উত্পাদন পরিকল্পনা প্রণয়ন এবং নির্দিষ্ট তারিখের সাথে লিঙ্ক করা অসম্ভব।

পরিবর্তিত পরিস্থিতিতে, রডভ সিস্টেম অনুসারে কাজ এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে ক্রয়কৃত/উত্পাদিত মজুদের 90% এমটিএস গুদাম/ওয়ার্কশপে শেষ হয়েছিল, যা অনেকের জন্য এটির অবদান রেখেছিল - এর "সম্পদ" আইটেমগুলিতে মারাত্মক অবদান। ব্যালেন্স শীট, অর্ডার পূরণের সময়সীমার একযোগে ব্যর্থতার সাথে।

মন্তব্য. রডভস্কায়া সিস্টেমের "ব্যাকলগ" আমাদের উত্পাদন কর্মীদের মাথায় এত গভীরভাবে গেঁথে আছে যে এখনও অনেক কারখানাগুলি উত্পাদনে "ব্যাকলগগুলি" মানক করার, তৈরি করার, ট্র্যাক করার চেষ্টা করছে, "গ্রাউন্ডওয়ার্ক" কাজ করছে, "সিরিজ বন্ধ করছে" , PDO/PROSK সমাবেশ গুদাম ওয়ার্কশপে নৈর্ব্যক্তিক মেশিন কিট স্ট্যাম্প করুন এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনার গার্হস্থ্য "বিজ্ঞান" এখনও পাঠ্যপুস্তক (এবং, স্পষ্টতই, জ্ঞান) সমষ্টিগত শিরোনাম "(আধুনিক) উৎপাদনের ব্যবস্থাপনা" দিয়ে মন্থন করে চলেছে, যেখানে তাদের গণনার জন্য সংরক্ষণ এবং পদ্ধতিগুলিকে একটি বিশাল ভূমিকা দেওয়া হয়েছে।

আবারও: Rodov সিস্টেমের "ব্যাকলগ" একটি ব্যাকলগ নয়, এটি একটি প্রগতিশীল মান, একটি ন্যূনতম ব্যালেন্স নয়। এটি একটি নির্দিষ্ট অংশের পরিমাপকৃত সীসা সময়, এটিকে সমাবেশের জন্য "ঠিক সময়ে" বিতরণ করার জন্য এটির আগে চালানোর জন্য গণনা করা হয়!
এই সময়ে, তাদের যা ছিল তা হারিয়েছে এবং নতুন কিছু তৈরি না করেই, উত্পাদন পরিকল্পনা সিস্টেমগুলি মারা গেছে এবং এখনও আমাদের বেশিরভাগ কারখানায়, বিশেষ করে ঐতিহ্যগত, সোভিয়েত-পরবর্তী কারখানাগুলিতে উপস্থিত হয়নি। পরিবর্তে: কেউ ইআরপি সিস্টেম ব্যবহার করে MRP-II এর প্রক্রুস্টিয়ান বিছানায় নিজেকে চেপে দেওয়ার চেষ্টা করছে, কেউ কানবান এবং জাস্ট-ইন-টাইম ম্যানেজমেন্ট পদ্ধতির দিকে ঈর্ষার সাথে তাকাচ্ছে, বুঝতে পেরেছে যে এটি অর্জন করা যাবে না, কেউ সবসময় ব্যর্থ হয় না, তাদের নিজস্ব সিস্টেম ব্যবহার করে পরিচালনা করার চেষ্টা করে, কেউ - এরা এখন পর্যন্ত সংখ্যাগরিষ্ঠ - সমস্ত ব্যবস্থাপনা বিক্রয় বিভাগ এবং শ্রমিকদের দিয়েছে - পরেরটির জন্য - টুকরো টুকরো মজুরির মাধ্যমে।

রডভ সিস্টেম। দ্বিতীয় জন্ম।

কিন্তু পরিস্থিতি, সহ. বাজার, পরিবর্তন। এখন সফল উদ্যোগ, সহ। রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন উদ্যোগগুলির তাদের পণ্যগুলির জন্য স্থিতিশীল চাহিদা রয়েছে এবং কেবল আগামীকালের জন্যই বাঁচতে পারে না। চর্বিহীন ধারণাগুলির বিস্তার এবং দক্ষতার জন্য সংগ্রাম এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে উদ্যোগগুলি কেবলমাত্র সেই পণ্যগুলি উত্পাদন করার দিকে মনোনিবেশ করতে শুরু করে যা তারা উত্পাদনে সবচেয়ে দক্ষ। এবং যদিও পরিবর্তনের সংখ্যা কম হচ্ছে না, অন্তত এগুলি আর "লোহা এবং হেলিকপ্টার" নয়।

এবং যদি রডভ সিস্টেমটি এতই বুদ্ধিমান হয়, এবং আমি সাহস করে বলতে পারি, তাহলে কেন এটি আপডেট করবেন না এবং নির্দিষ্ট ধরণের উত্পাদন পরিচালনা করতে এটি ব্যবহার করবেন না? তদুপরি, রডভ এতে প্রচুর উন্নয়ন মজুদ অন্তর্ভুক্ত করেছে, সহ। অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উত্পাদন পরিবেশের দুর্দান্ত অস্থিরতার অবস্থায় ব্যবহারের সম্ভাবনা।
রডভ সিস্টেমের বিকাশ, আইটি প্রযুক্তি এবং লীন/টিওসি সরঞ্জামগুলির সাথে এর ক্ষমতার সম্প্রসারণের সাথে, নীচে রয়েছে।

1. শর্তাধীন পণ্য. একটি শর্তাধীন পণ্য থেকে, ঐতিহ্যগত অর্থে, আপনি চালু করতে হবে. পরিবর্তে, একটি তৈরি-টু-অর্ডার (মেড-টু-অর্ডার) পণ্য রয়েছে, যার নিজস্ব নির্দিষ্ট কাস্টম কাঠামো রয়েছে। হয়, বা একই সময়ে (এটি চাহিদার কনফিগারেশন এবং এন্টারপ্রাইজ দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির উপর নির্ভর করে), একটি শর্তাধীন পণ্য হিসাবে সংজ্ঞায়িত এবং ব্যবহার করা যেতে পারে এবং দৈনিক সেট (দৈনিক সংস্করণ) বা ট্যাক্টো কিট. সেগুলো. একটি পণ্য (পণ্যের গ্রুপ) প্রতিদিন বা একটি প্রদত্ত এন্টারপ্রাইজের জন্য নির্দিষ্ট একটি চক্র অনুযায়ী উত্পাদিত হয়।

2. হিসাবে উৎপাদন সময়সূচী অর্ডারের চালানের জন্য একটি সময়সূচী থাকবে - একটি অর্ডার (অর্ডার করার জন্য পণ্য) এবং একটি প্রস্তুতির তারিখ। অথবা একটি দৈনিক (তাকতো) কিট প্রস্তুতির তারিখে বাঁধা।

3. নিম্নলিখিত উন্নতিগুলি - "ভিত্তি" আমরা ব্যাকলগ করতে অস্বীকার করি, সেইসাথে সমাবেশের শুরুর তারিখে প্রকাশের সময়সূচীকে স্বাভাবিক করতে। আমরা তাদের গতিশীল (অর্থাৎ স্থায়ী) দিয়ে প্রতিস্থাপন করি প্ল্যানিরোভানিমেম, যার প্রধান কাজ হল গতিশীল লিড টাইম গণনা করা (যখন সীমাবদ্ধতা বিবেচনায় নেওয়ার পরিকল্পনা করা হয়), প্রকাশের সময়সূচী, লঞ্চ। রডভ সিস্টেমে কার্যত কোন পরিকল্পনা ছিল না, কারণ বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ অবস্থা ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয়। অতএব, স্ট্রীমটি ইনস্টল করার পরে, প্রধান কাজটি ছিল এটিকে সমর্থন করা এবং পর্যবেক্ষণ করা। বর্তমান পরিস্থিতি ভিন্ন। পরিস্থিতি, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয়ই, পরিবর্তন হচ্ছে এবং খুব দ্রুত। এবং (পুনরায়) প্রতিদিন পরিকল্পনা করা দরকার। কি সফটওয়্যার এবং হার্ডওয়্যার খুব ভাল কাজ.

পরিকল্পনার ধারণা প্রতিটি এন্টারপ্রাইজের ব্যবসার প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে, তবে সাধারণ উপাদানগুলি প্রায় নিম্নরূপ।

ক উত্পাদন সময়সূচীর প্রতিটি উপাদান - একটি অর্ডার (মেড-টু-অর্ডার পণ্য) স্পেসিফিকেশন এবং চক্রীয় সমাবেশের সময়সূচী অনুসারে, "নিচে" এবং "বামে" সমাপ্ত পণ্য থেকে আলাদাভাবে পরিকল্পনা করা হয়েছে। হেড অর্ডার সহ প্রতিটি অংশ, সমাবেশ বা ওয়ার্কপিসের সংযোগ সংরক্ষণের সাথে (নীচের চিত্রটি দেখুন)। এই ক্ষেত্রে, প্রতিটি কর্মশালা সেই অর্ডারটি দেখতে সক্ষম হবে যার জন্য তাদের অবশ্যই অংশগুলি তৈরি করতে হবে এবং বিপরীতভাবে, প্রতিটি অর্ডার "দেখবে" কীভাবে এটির জন্য নির্দিষ্ট অংশগুলি উত্পাদিত হয়। এটি একটি "নির্দেশ" (গ্রাহকের আদেশ অনুযায়ী) উত্পাদন পরিকল্পনা।

ক্ষমতা অ্যাকাউন্টিং ভাষ্য. এন্টারপ্রাইজের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, পরিকল্পনার সময় ক্ষমতা বিবেচনায় নেওয়া নাও হতে পারে (এই ক্ষেত্রে, ট্যাক্টের সময় পণ্য গোষ্ঠীর জন্য গণনা করা হয় এবং লীন টুলস সহ ট্যাক্টের জন্য ক্ষমতা ভারসাম্যপূর্ণ) বা উপলব্ধ সংস্থানগুলি বিবেচনায় নিয়ে পরিকল্পনা করা হয় , ব্যবহার করে, সহ। অপ্টিমাইজেশান অ্যালগরিদম।

খ. একই ধরণের পণ্য প্রকাশের ক্ষেত্রে এবং একটি আধা-স্থিতিশীল উত্পাদন সময়সূচীর ক্ষেত্রে, ইলেকট্রনিক কানবান ব্যবহার করে পুল-আউট লঞ্চ স্কিমের সংস্থার সাথে "ব্যাকলগ" পরিচালনা করা সম্ভব। এটি "টান-টান" পরিকল্পনা পরিকল্পনার একটি বাস্তবায়ন, যা "ড্রাম-বাফার-রপ" এবং TOC কালার সিগন্যালিং অ্যালগরিদম দ্বারা উন্নত। ডুমুর দেখুন। নিচে.

4. আনুপাতিকতার কার্ড সূচক. স্বয়ংক্রিয় পরিকল্পনার পরে (অথবা মধ্যবর্তী গুদামটি পুনরায় পূরণ করার জন্য লঞ্চের জন্য "কানবান" এর স্বয়ংক্রিয় প্রজন্মের পরে), প্রতিটি ওয়ার্কশপ/সাইট/কর্মক্ষেত্র নির্দিষ্ট অর্ডারের জন্য নির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য একটি উত্পাদন পরিকল্পনা এবং একটি লঞ্চ পরিকল্পনা উভয়ই পায় - একটি "আনুপাতিকতা কার্ড" ইলেকট্রনিক ফর্ম (আরম্ভ - নিচে দেখ). প্রয়োজনীয় পরিমাণের চেয়ে বেশি লঞ্চ সীমিত করতে (বিশেষ করে টুকরো মজুরির ক্ষেত্রে প্রাসঙ্গিক), লঞ্চের পরিকল্পনা প্রতিটি ওয়ার্কশপ/এলাকা দ্বারা দেখার জন্য শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য "উন্মুক্ত" - "লঞ্চ উইন্ডো" - প্রতিটির জন্য সংজ্ঞায়িত কর্মশালা/ক্ষেত্র। যখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুল সংকেত তৈরি করা হয়, তখন লঞ্চের পরিকল্পনা শুধুমাত্র মধ্যবর্তী গুদাম পুনঃস্থাপনের জন্য উত্পন্ন কানবান দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে। এই "ইলেক্ট্রনিক ফাইল ক্যাবিনেটে", "প্রোডাক্ট কার্ড" এর ভূমিকা একটি ইলেকট্রনিক "কানবান" কার্ড দ্বারা পরিচালিত হয়, যা প্রিন্ট করা হয় (একটি বার কোড সহ) এবং যা লঞ্চ করার জন্য একটি সংকেত এবং একটি সহকারী নথি এবং একটি অ্যানালগ (বা সম্পূর্ণ চিঠিপত্র) রুট মানচিত্রের।

5. উৎপাদন সংগঠন. সর্বোত্তম ক্ষেত্রে, এটি Rodov সিস্টেমের অনুরূপভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে: প্রতিটি কর্মক্ষেত্র/প্রতি কর্মীর দুধ খাওয়ানোর জন্য, একটি লঞ্চ পরিকল্পনা তৈরি করা হয় এবং ইলেকট্রনিকভাবে প্রকাশিত হয়। লঞ্চ প্ল্যানটি উপরে উপস্থাপিত একটির মতই, তবে পার্ট-অপারেশনের ইঙ্গিত সহ (অথবা - সাইট-এন্ট্রি, যেমন - অপারেশনের গ্রুপ), উত্পাদন প্রস্তুতির রঙিন সংকেত সহ (একটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া / CNC প্রোগ্রামের উপলব্ধতা, পূর্ববর্তী বিভাগ সহ সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, উপকরণ / ওয়ার্কপিস বা আধা-সমাপ্ত পণ্য)। এর পরে, সাইট ফোরম্যান বা নির্বাহক সরাসরি কানবান (অথবা, কানবানের সোভিয়েত অ্যানালগ - একটি রুট ম্যাপ) লঞ্চ উইন্ডো এবং প্রাপ্যতা অনুযায়ী উপলব্ধ থেকে সরাসরি প্রিন্ট করে এবং উত্পাদন শুরু করে। এই সংস্করণে, একটি ওয়ার্কশপ/সাইটের ফ্ল্যাট মনিটরে বা সুপারমার্কেটে মোবাইল এবং ইউটিলিটি পরিষেবাগুলির জন্য পেমেন্ট টার্মিনালগুলির সাথে সাদৃশ্য দিয়ে টাচ-স্ক্রিন ব্যবহার করে "কর্মক্ষেত্রে লঞ্চ" প্রকাশিত হয়। পরবর্তী ক্ষেত্রে, কর্মী তার চৌম্বকীয় পাস ব্যবহার করে তার ডেটাতে অ্যাক্সেস লাভ করে।

6. হিসাবরক্ষণ লঞ্চ-রিলিজ, অপারেশনগুলির জন্য অ্যাকাউন্টিং (যদি একেবারে প্রয়োজন হয়); বিভাগ/দোকান জুড়ে অংশগুলির আরও চলাচল বারকোডিং, কানবান স্ক্যান করা বা বিভাগের মধ্য দিয়ে যাওয়া রুট কার্ড ব্যবহার করে করা হয়। হয়/এবং - "পেমেন্ট টার্মিনাল"-এর মাধ্যমে BTK-এর মাস্টার/নির্বাহক/নিয়ন্ত্রকের তথ্য ইনপুটের মাধ্যমে। এটি অ্যাকাউন্টিংয়ের জন্য শ্রম খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং সামগ্রিকভাবে উত্পাদন পরিকল্পনা বাস্তবায়নের তথ্যের উচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে - তথ্য প্রবেশের মুহুর্তে, অর্ডার/সাইকেল কিটগুলির "কভারেজ" স্বয়ংক্রিয়ভাবে তথ্যের ভিজ্যুয়ালাইজেশনের সাথে গণনা করা হয় "লঞ্চ" (উপরে দেখুন) এবং "সিঙ্ক্রোনিসিটি" " (নীচে দেখুন)। এছাড়াও, এই ক্ষেত্রে, যে কোনো পারফর্মার অবিলম্বে দেখেন যে শিফটের সময় কী করা হয়েছিল, এবং সেইজন্য, দিনে অর্জিত অর্থ (একটি সম্পন্ন বা সময়-ভিত্তিক বোনাস পেমেন্ট সিস্টেমের ক্ষেত্রে)।

7. পর্যবেক্ষণ.

ক প্রতিদিন, উত্পাদনের কাজগুলি সম্পন্ন হয়েছে তার ভিত্তিতে, নীতি অনুসারে উত্পাদন পরিকল্পনার একটি "গণনা করা" সংস্করণ গঠিত হয়: ফ্যাক্ট + কাজের অবশিষ্ট পরিমাণ (সময়)।

খ. "আনুপাতিকতা চার্ট", ​​এটি "সিঙ্ক্রোনিসিটি", কর্মশালার কাজের চক্র নিরীক্ষণের প্রধান হাতিয়ার, "আনুপাতিকতা চার্ট" (নীচে) এর "নির্দেশ" এবং "গণনা করা" পরিকল্পনার তুলনার মাধ্যমে তৈরি করা হয়েছে।

গ. এবং, সরবরাহের সাধারণ বিশ্লেষণের জন্য আরও সূক্ষ্ম হাতিয়ার হিসাবে, সহ। এবং একে অপরকে, উত্পাদন সরবরাহ চেইনের অভ্যন্তরীণ সরবরাহকারী - "সরবরাহকারীর অবস্থা"।

উপসংহার

প্ল্যানিং অ্যান্ড মনিটরিং সিস্টেম নামে পরিচিত এই সিস্টেমটি আমাদের দল কয়েক বছর ধরে তৈরি করেছিল এবং 2009 সালের মধ্যে একটি সম্পূর্ণ ফর্ম এবং পদ্ধতি অর্জন করেছিল। পরের বছর, উত্পাদন পরিকল্পনা সমস্যার আরও ভাল সমাধানের জন্য আমাদের ক্রমাগত অনুসন্ধানে, আমরা রডভ সিস্টেমটি পুনরায় আবিষ্কার করেছি। তারপরে আমরা লঞ্চ এবং পর্যবেক্ষণের নীতিগুলির সাথে ধারণাটি প্রসারিত করেছি: "লঞ্চ" ("আনুপাতিকতা কার্ড"), দোকান এবং জেলা, "সিঙ্ক্রোনিসিটি" ("আনুপাতিকতা চার্ট")। এই সময়ের মধ্যে, বর্ণিত ধারণাটি প্রাক্তন সিরিয়াল প্ল্যান্ট এবং নতুন উভয় ক্ষেত্রেই সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছিল: NAZ im। V.P Chkalov এবং KnAAZ নামকরণ করা হয়েছে Yu.A. Gagarin ("Sukhoi"), KVZ ("রাশিয়ান হেলিকপ্টার"), "GSS" (সাপ্লাই এবং মাল্টি-লেভেল সাপ্লাই চেইনের পরিকল্পনা ও নিরীক্ষণের পরিপ্রেক্ষিতে), এবং কিছু অন্যান্য। যার মধ্যে প্রথমটি সক্রিয়ভাবে রডভ সিস্টেম ব্যবহার করেছিল।

অনুশীলন দেখিয়েছে যে রোডভ সিস্টেমের উপাদানগুলির সাথে পরিকল্পনা এবং পর্যবেক্ষণের উপরোক্ত ধারণাটি, নতুনভাবে বোঝা এবং নতুন ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, সবচেয়ে জটিল শিল্পগুলির জন্য দ্রুত বাস্তবায়ন এবং সফলভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। সহজদের জন্য, সমাধানটি হবে সহজ, দ্রুত এবং আদর্শভাবে, "সরাসরি বাক্সের বাইরে" (আমরা এখন এই লক্ষ্যের দিকে এগিয়ে যাচ্ছি)। এবং তদ্ব্যতীত, এটি মূল রডভ সিস্টেমের মতোই উদ্যোগগুলি নিজেরাই প্রয়োগ করতে পারে। কিন্তু ব্রেক এখানে, ঐতিহ্যগতভাবে, শক্তি এবং বোঝার সাথে এন্টারপ্রাইজে একজন গ্রাহকের উপস্থিতি, মধ্যম ব্যবস্থাপনা স্তরে মস্তিষ্ক এবং ভাল উচ্চাকাঙ্ক্ষার উপস্থিতি এবং সম্প্রতি, উৎপাদন সংস্কৃতির সাধারণ স্তর। প্রথম দুটি শর্ত সাফল্যের জন্য প্রয়োজনীয় এবং যথেষ্ট, শেষটি একটি নতুন সিস্টেমে রূপান্তরের সময় নির্ধারণ করে।

দুর্ভাগ্যক্রমে, বর্তমানে প্রথম, দ্বিতীয় এবং তৃতীয় স্তরটি 1961 সালে রডভ এবং ক্রুতিয়ানস্কি দ্বারা বর্ণিত স্তরের (রেখার মধ্যে) থেকে অনেক কম। তাদের অনেকের অবশ্যই নতুন সরঞ্জাম রয়েছে, তবে মস্তিষ্ক এবং যোগ্য পরিচালকের গুরুতর অভাব রয়েছে। ঠিক যেমন তুচ্ছ উত্পাদন সংস্কৃতির অভাব রয়েছে, গুদামগুলিতে/উৎপাদনে পণ্যের রচনা এবং মৌলিক হিসাব বজায় রাখা থেকে শুরু করে কর্মশালার পদ্ধতি এবং সাধারণ উত্পাদন ব্যবস্থাপনা পর্যন্ত। আসুন আশা করি এবং এই দিকে কাজ করি যে এই অবস্থার উন্নতি হবে। উপরে বর্ণিত পদ্ধতির পুনরুজ্জীবন সহ।

উত্স: www.habr.com