I šta je iz toga proizašlo
Zdravo!
U proizvodnji je važno pratiti kvalitet proizvoda, kako onih koji dolaze od dobavljača, tako i onih koje izdajemo na izlazu. U tu svrhu često vršimo uzorkovanje – posebno obučeni radnici uzimaju uzorkivače i, prema postojećim uputstvima, prikupljaju uzorke, koji se zatim prenose u laboratoriju, gdje se provjerava kvalitet.
Zovem se Katya, vlasnica sam proizvoda jednog od timova u SIBUR-u, a danas ću vam reći kako smo poboljšali život (barem tokom radnog vremena) specijalistima za uzorkovanje i ostalim učesnicima u ovom uzbudljivom procesu. Ispod reza - o hipotezama i njihovom testiranju, o odnosu prema korisnicima vašeg digitalnog proizvoda i malo o tome kako sve funkcionira kod nas.
Hipoteze
Ovdje vrijedi krenuti od činjenice da je naš tim prilično mlad, radimo od septembra 2018. godine, a jedan od naših prvih izazova u digitalizaciji procesa je kontrola proizvodnje. De facto, ovo je provjera svega u fazi između prijema sirovina i izlaska konačnog proizvoda iz naših proizvodnih pogona. Odlučili smo da pojedemo slona komad po komad i počeli smo sa uzorkovanjem. Uostalom, da bi se laboratorijsko ispitivanje uzoraka stavilo na digitalnu stazu, neko prvo mora prikupiti i donijeti te uzorke. Obično rukama i nogama.
Prve hipoteze su se ticale odstupanja od papira i ručnog rada. Ranije je proces izgledao ovako - osoba je morala da napiše na komad papira šta tačno sprema da sakupi u uzorkivaču, da se identifikuje (čitaj - upiše svoje puno ime i vreme uzorkovanja na komad papira), zalijepite ovaj komad papira na epruvetu. Zatim idite na nadvožnjak, uzmite uzorak iz nekoliko automobila i vratite se u kontrolnu sobu. U kontrolnoj sobi, osoba je morala po drugi put unijeti iste podatke u zapisnik o uzorkovanju, uz koji je uzorak poslat u laboratoriju. A onda napišite dnevnik samo za sebe, tako da ako se nešto dogodi, možete ga koristiti da provjerite ko je i kada uzeo određeni uzorak. A hemičar koji je registrovao uzorak u laboratoriju je zatim prebacio beleške sa papirića u specijalni laboratorijski softver (LIMS).
Problemi su očigledni. Prvo, to traje dugo, plus vidimo dupliranje iste operacije. Drugo, niska preciznost - vrijeme uzorkovanja je napisano dijelom okom, jer jedno je što ste otprilike vrijeme uzorkovanja napisali na papiru, druga stvar je da bi do trenutka kada biste došli do vagona i počeli prikupljati uzorke, bilo malo drugačije vrijeme. Za analizu podataka i praćenje procesa, ovo je važnije nego što se čini.
Kao što vidite, polje za optimizaciju procesa je zaista neorano.
Imali smo malo vremena, a morali smo sve da uradimo brzo i unutar korporativnog kruga. Raditi nešto u oblaku u proizvodnji nije dobra ideja jer radite s puno podataka, od kojih su neki poslovna tajna ili sadrže lične podatke. Za kreiranje prototipa bili su nam potrebni samo broj automobila i naziv proizvoda - službenici sigurnosti su odobrili ove podatke i počeli smo.
Moj tim sada ima 2 eksterna programera, 4 interna, dizajnera, Scrum Mastera i mlađeg menadžera proizvoda. Inače, ovo je ono što sada imamo .
U roku od nedelju dana napravili smo admin panel za tim i jednostavnu mobilnu aplikaciju za korisnike koji koriste Django. Zatim smo ga dovršili i konfigurisali još nedelju dana, a zatim ga dali korisnicima, obučili ih i počeli sa testiranjem.
Prototip
Ovdje je sve jednostavno. Postoji web dio koji vam omogućava da napravite zadatak za uzorkovanje, a postoji i mobilna aplikacija za zaposlene, gdje je sve jasno, kažu, idite na taj nadvožnjak i uzmite uzorke iz tog automobila. Prvo smo zalepili QR kodove na semplere da ne bismo ponovo izmislili točak, jer bismo morali da koordiniramo ozbiljnije podešavanje semplera, ali ovde je sve bezopasno, zalepio sam komad papira i krenuo na posao. Zaposlenik je samo trebao izabrati zadatak u aplikaciji i skenirati oznaku, nakon čega je u sistemu zabilježen podatak da je on (konkretni zaposlenik) uzeo uzorke iz automobila sa tim i takvim brojem u to i to tačno vrijeme. Slikovito rečeno, “Ivan je uzeo uzorak iz automobila broj 5 u 13.44.” Po povratku u kontrolnu sobu trebalo je samo da odštampa gotov dokument sa istim podacima i jednostavno stavi svoj potpis na njega.
Stara verzija admin panela
Kreiranje zadatka u novom admin panelu
U ovoj fazi je i djevojčicama postalo lakše u laboratoriji - sada ne moraju čitati napisano na komadu papira, već jednostavno skeniraju kod i odmah razumiju šta se tačno nalazi u uzorkivaču.
A onda smo naišli na sličan problem na laboratorijskoj strani. Djevojke ovdje imaju i svoj složeni softver, LIMS (Laboratory Information Management System), u koji su olovkama morale unositi sve iz primljenih izvještaja o uzorkovanju. I u ovoj fazi, naš prototip ni na koji način nije riješio njihovu bol.
Zato smo se odlučili za integraciju. Idealna situacija bi bila da će sve stvari koje smo uradili da integrišemo ove krajeve brojača, od uzorkovanja do laboratorijske analize, pomoći da se u potpunosti riješimo papira. Web aplikacija će zamijeniti papirne časopise, a izvještaj o odabiru će se automatski popunjavati elektronskim potpisom. Zahvaljujući prototipu, shvatili smo da se koncept može primijeniti i počeli smo razvijati MVP.
Prototip prethodne verzije mobilne aplikacije
MVP nove mobilne aplikacije
Prsti i rukavice
Ovdje moramo uzeti u obzir i činjenicu da rad u proizvodnji nije +20 i lagani povjetarac koji mrsi rub slamnatog šešira, već na momente -40 i potpuno vjetrovito, u kojem ne želite da skinete rukavice da dodirnete ekran osetljiv na dodir na pametnom telefonu otpornom na eksploziju. Nema šanse. Čak i pod prijetnjom popunjavanja papirnih formulara i gubljenja vremena. Ali tvoji prsti su sa tobom.
Stoga smo momcima malo promijenili proces rada - prvo, zašili smo niz radnji na hardverskim bočnim tipkama pametnog telefona, koje se savršeno mogu pritisnuti rukavicama, a drugo, nadogradili smo same rukavice: naše kolege, koji se bave obezbeđivanjem osoblja ličnom zaštitnom opremom, pronašli su nam rukavice koje ispunjavaju sve potrebne standarde, a takođe i sa mogućnošću rada sa ekranima osetljivim na dodir.
Evo malog videa o njima.
Također smo dobili povratne informacije o oznakama na samim uzorcima. Stvar je u tome što uzorci dolaze u različitim vrstama - plastični, stakleni, zakrivljeni, općenito, u asortimanu. Nezgodno je lijepiti QR kod na zakrivljene, papir se savija i možda neće biti skeniran onako kako biste željeli. Osim toga, lošije skenira ispod trake, a ako umotate traku do mile volje, ona uopće ne skenira.
Sve smo ovo zamijenili NFC oznakama. Ovo je mnogo praktičnije, ali ga još nismo učinili potpuno praktičnim - želimo se prebaciti na fleksibilne NFC oznake, ali za sada smo zapeli na odobrenju za zaštitu od eksplozije, tako da su naše oznake velike, ali otporne na eksploziju. Ali na tome ćemo raditi s našim kolegama iz industrijske sigurnosti, tako da ima još mnogo toga.
Više o oznakama
LIMS kao sistem sam po sebi omogućava štampanje bar kodova za takve potrebe, ali oni imaju jedan značajan nedostatak - jednokratni su. Odnosno, zalijepio sam ga na uzorkivač, završio posao i morao sam ga otkinuti, baciti i onda zalijepiti novi. Prvo, nije sve toliko ekološki (koristi se mnogo više papira nego što se čini na prvi pogled). Drugo, potrebno je mnogo vremena. Naše oznake su za višekratnu upotrebu i ponovno upisivanje. Kada se uzorkivač pošalje u laboratoriju, sve što treba da uradite je da ga skenirate. Zatim se uzorkivač pažljivo čisti i vraća nazad radi uzimanja sljedećih uzoraka. Zaposleni u proizvodnji ga ponovo skenira i upisuje nove podatke na oznaku.
I ovaj pristup se pokazao prilično uspješnim, a mi smo ga detaljno testirali i pokušali razraditi sva teška mjesta. Kao rezultat toga, sada smo u fazi razvoja MVP-a u industrijskom krugu sa potpunom integracijom u korporativne sisteme i račune. Tu pomaže to što je svojevremeno dosta stvari prebačeno na mikroservise, tako da nije bilo problema u pogledu rada sa nalozima. Za razliku od istog LIMS-a, niko ništa nije uradio za to. Ovdje smo imali određene grube ivice kako bismo ga pravilno integrirali sa našim razvojnim okruženjem, ali smo ih savladali i na ljeto ćemo sve pokrenuti u borbu.
Testovi i obuka
Ali ovaj slučaj je nastao iz prilično običnog problema - jednog dana se pojavila pretpostavka da ponekad testiranje uzoraka pokazuje rezultate koji se razlikuju od norme, jer se uzorci uzimaju jednostavno loše. Hipoteze o tome šta se dešavalo bile su sledeće.
- Uzorci se jednostavno uzimaju pogrešno zbog neuspjeha osoblja na licu mjesta da prati proces.
- Mnogo novajlija dolazi u proizvodnju i ne može im se sve detaljno objasniti, pa stoga uzorkovanje nije sasvim ispravno.
Prvu opciju smo kritizirali u startu, ali za svaki slučaj smo i nju počeli provjeravati.
Ovdje ću napomenuti jednu važnu stvar. Aktivno podučavamo kompaniju da ponovo izgradi svoj način razmišljanja prema kulturi razvoja digitalnih proizvoda. Ranije je model razmišljanja bio takav da postoji prodavac, samo jednom treba da napiše jasnu tehničku specifikaciju sa rešenjima, da mu je da i pusti da sve uradi. Odnosno, pokazalo se da su ljudi de facto odmah krenuli od potencijalnih gotovih rješenja koja su kao datost morala biti uključena u tehničke specifikacije, umjesto da polaze od postojećih problema koje su htjeli riješiti.
I sada prebacujemo fokus sa ovog „generatora ideja“ na formulisanje jasnih problema.
Dakle, nakon što smo čuli opisane probleme, počeli smo smišljati načine da testiramo ove hipoteze.
Najlakši način da provjerite kvalitet rada uzorkovača je putem video nadzora. Jasno je da za testiranje sljedeće hipoteze nije tako lako uzeti i opremiti cijeli nadvožnjak komorama otpornim na eksploziju; izračun koljena nam je odmah dao mnogo miliona rubalja, a mi smo ga napustili. Odlučeno je da se ide na naše momke iz Industrije 4.0, koji sada pilotiraju upotrebu jedine wifi kamere otporne na eksploziju u Ruskoj Federaciji. Opisuje se da je otprilike veličine električnog čajnika, ali zapravo nije veći od markera na bijeloj tabli.
Uzeli smo ovu bebu i došli do nadvožnjaka, što detaljnije ispričali zaposlenima šta dajemo, koliko dugo i za šta tačno. Bilo je važno odmah staviti do znanja da je ovo zapravo bilo za testiranje eksperimenta i da je privremeno.
Nekoliko sedmica ljudi su radili normalno, nisu otkriveni nikakvi prekršaji i odlučili smo da testiramo drugu hipotezu.
Za brzu i detaljnu obuku odabrali smo format video instrukcija, sluteći da će adekvatan video tutorijal, za koji će vam trebati nekoliko minuta da ga pogledate, pokazati sve i svakoga mnogo jasnije od opisa posla od 15 listova. Štaviše, već su imali takva uputstva.
Ne pre rečeno nego učinjeno. Otišao sam u Tobolsk, gledao kako uzimaju uzorke i ispostavilo se da je mehanika uzorkovanja ista zadnjih 20 godina. Da, to je prilično rutinski proces koji se može dovesti do automatizma čestim ponavljanjem, ali ovo ne znači da se ne može automatizirati ili pojednostaviti. Ali u početku je ideju o video uputama odbacilo osoblje, rekavši, zašto praviti ove video zapise ako mi ovdje radimo istu stvar već 20 godina.
Dogovorili smo se sa našim PR-om, opremili pravog momka za snimanje spota, dali mu sjajan sjajni ključ i snimili proces uzorkovanja u idealnim uslovima. Ova uzorna verzija je objavljena. Potom sam takođe ozvučio video radi jasnoće.
Okupili smo zaposlene iz osam smjena, priredili im bioskopsku projekciju i pitali ih kako je. Ispostavilo se da je kao da gledate prve "Osvetnike" po treći put: cool, prelijepo, ali ništa novo. Kao, mi ovo radimo stalno.
Zatim smo direktno pitali momke šta im se ne sviđa u ovom procesu i šta im je izazvalo neprijatnosti. I tu je brana pukla - nakon takve improvizirane sesije dizajna s proizvodnim radnicima, donijeli smo menadžmentu prilično veliki zaostatak usmjeren na promjenu operativnih procesa. Zato što je bilo potrebno prvo napraviti niz promjena u samim procesima, a zatim kreirati digitalni proizvod koji bi se ispravno percipirao u novim uvjetima.
Pa, ozbiljno, ako osoba ima veliki, nezgodan uzorkivač bez ručke, morate ga nositi s obje ruke, a vi kažete: "Imaš mobilni telefon na sebi, Vanja, skeniraj tamo" - to nekako nije baš inspirativno.
Ljudi za koje pravite proizvod treba da shvate da ih slušate, a ne samo da se spremaju da puste neku fensi stvar koja im trenutno nije potrebna.
O procesima i efektima
Ako pravite digitalni proizvod i vaš proces je kriv, ne morate još implementirati proizvod, morate prvo popraviti ovaj proces. Briga našeg odjela sada je prilagođavanje ovakvih procesa; u okviru sesija dizajna nastavljamo prikupljati zaostatak ne samo za digitalni proizvod, već i za globalna operativna poboljšanja, koja ponekad možemo implementirati i prije samog proizvoda. A to samo po sebi daje odličan efekat.
Takođe je važno da se deo tima nalazi direktno u preduzeću. Imamo momke iz različitih odjela koji su odlučili izgraditi karijeru u digitalu i pomoći nam u uvođenju proizvoda i procesa učenja. Oni su ti koji pokreću takve operativne promjene.
A zaposlenima je lakše, oni razumiju da mi nismo ovdje samo da sjedimo, već ćemo zapravo razgovarati kako da ponište nepotrebne papire, ili da od 16 potrebnih papira za proces naprave 1 papir ( a onda i to poništiti), kako napraviti elektronski potpis i optimizirati rad sa državnim organima itd.
A ako govorimo o samom procesu, našli smo i ovo.
Uzorkovanje traje u prosjeku 3 sata.I u tom procesu postoje ljudi koji djeluju kao koordinatori i za ta tri sata im telefon zvoni bez veze i stalno javljaju statuse - gdje poslati auto, kako rasporediti narudžbe po laboratorijama i sviđa. A ovo je na laboratorijskoj strani.
A na strani proizvodnje sjedi ista osoba sa istim vrućim telefonom. I odlučili smo da bi bilo lijepo napraviti im vizualnu kontrolnu tablu koja bi im pomogla da vide status procesa, od zahtjeva za uzorkovanje do izdavanja rezultata u laboratoriji, sa potrebnim obavještenjima i tako dalje. Onda razmišljamo da to povežemo sa naručivanjem transporta i optimizacijom aktivnosti samih laboratorija – raspodelom posla među zaposlenima.
Kao rezultat toga, za jedno uzorkovanje, kombinovano iz digitalnih i operativnih promjena, moći ćemo uštedjeti oko 2 sata ljudskog rada i sat vremena zastoja vlakova, u poređenju s onim kako smo radili prije nas. I to samo za jednu selekciju, može ih biti nekoliko dnevno.
Što se tiče efekata, oko četvrtine uzorkovanja se sada obavlja na ovaj način. Ispostavilo se da oslobađamo otprilike 11 jedinica osoblja za obavljanje korisnijeg posla. A smanjenje radnih sati automobila (i sati vozova) otvara prostor za monetizaciju.
Naravno, ne razumiju svi u potpunosti šta je digitalni tim zaboravio i zašto se bavi operativnim poboljšanjima; ljudima ostaje ova ne sasvim tačna percepcija, kada pomislite da su programeri došli, napravili vam aplikaciju za jedan dan i riješili sve probleme. Ali operativno osoblje je, naravno, zadovoljno ovim pristupom, iako s malo skepticizma.
Ali važno je zapamtiti da ne postoje čarobne kutije. Sve je to rad, istraživanje, hipoteze i testiranje.
izvor: www.habr.com