Zamislite da imate punu serversku sobu inženjerske opreme: nekoliko desetina klima uređaja, gomilu dizel agregata i besprekidnih izvora napajanja. Da bi hardver radio kako treba, redovno provjeravate njegove performanse i ne zaboravite na preventivno održavanje: provedite probne vožnje, provjerite nivo ulja, promijenite dijelove. Čak i za jednu serversku sobu potrebno je pohraniti mnogo informacija: registar opreme, popis potrošnog materijala u skladištu, raspored preventivnog održavanja, kao i garancijske dokumente, ugovore sa dobavljačima i izvođačima.
Sada pomnožimo broj sala sa deset. Pojavili su se problemi sa logistikom. U kom magacinu šta treba da skladištite da ne morate da trčite za svakim rezervnim delom? Kako na vrijeme dopuniti zalihe kako vas neplanirani popravci ne bi iznenadili? Ako ima puno opreme, nemoguće je sav tehnički posao držati u glavi, a teško na papiru. Tu u pomoć priskače MMS, odnosno sistem upravljanja održavanjem.
U MMS-u izrađujemo rasporede preventivnih i popravnih radova i čuvamo uputstva za inženjere. Nemaju svi data centri takav sistem, mnogi ga smatraju preskupim rješenjem. Ali iz vlastitog iskustva smo se u to uvjerili Nije bitan alat, važan je pristup za rad sa informacijama. Napravili smo prvi sistem u Excelu i postepeno ga razvili u softverski proizvod.
Zajedno s njima odlučili smo podijeliti svoje iskustvo u razvoju vlastitog MMS-a. Pokazat ću kako se sistem razvijao i kako je pomogao uvođenju najboljih praksi održavanja. Aleksej će vam reći kako je nasledio MMS, šta se promenilo za to vreme i kako sistem sada olakšava život inženjerima.
Kako smo došli do sopstvenog MMS-a
Prvo su bile fascikle. Prije 8-10 godina informacije su se pohranjivale u raštrkanom obliku. Nakon održavanja, potpisivali smo izvještaje o obavljenim radovima, pohranjivali papirne originale u arhive, a skenirane kopije u mrežne mape. Na isti način, podaci o rezervnim dijelovima: rezervni dijelovi, alati i pribor prikupljani su u fascikle raščlanjene prema opremi. Ovako možete živjeti ako izgradite strukturu i nivoe pristupa za ove mape.
Ali tada imate tri problema:
- navigacija: potrebno je mnogo vremena za prebacivanje između različitih foldera. Ako želite da vidite popravke na određenoj opremi tokom nekoliko godina, morat ćete napraviti mnogo klikova.
- statistika: nećete ga imati, a bez njega je teško predvidjeti koliko brzo se razna oprema pokvari ili koliko rezervnih dijelova planirati za iduću godinu.
- pravovremeni odgovor: niko vas neće podsjetiti da komponente već ponestaju i da ih treba ponovo naručiti. Takođe nije očigledno da ovo nije prvi put da ista oprema kvari.
Neko vrijeme smo pohranjivali ovakve dokumente, ali onda smo otkrili Excel :)
MMS u Excel. Vremenom je struktura dokumentacije migrirala u Excel. Zasnovan je na listi opreme, sa rasporedima održavanja, kontrolnim listama i linkovima do potvrda o završetku radova priloženih uz njega:
Spisak opreme naznačio je glavne karakteristike i lokaciju u data centru:
Rezultat je svojevrsni navigator iz kojeg možete brzo shvatiti što se događa s opremom i njenim održavanjem. Po potrebi pojedinačne akte iz rasporeda održavanja možete pogledati na linkovima:
Ako savjesno održavate dokument u Excelu, rješenje je sasvim prikladno za malu serversku sobu. Ali i to je privremeno. Čak i ako koristimo jednu klimu i održavamo jednom mjesečno, tokom pet godina nakupit ćemo stotine grešaka, a naš Excel će nabubriti. Ako dodate još jedan klima uređaj, jedan dizel generator, jedan UPS, onda morate napraviti nekoliko listova i povezati ih. Što je priča duža, to je teže odmah dohvatiti potrebne informacije.
Prvi sistem za odrasle. U 2014. godini prošli smo prvu reviziju upravljanja i poslovanja prema standardima operativne održivosti od Uptime Instituta. Prošli smo kroz gotovo isti Excel program, ali smo ga tokom godine dana uvelike poboljšali: dodali smo linkove na uputstva i kontrolne liste za inženjere. Revizori su utvrdili da je ovaj format prilično izvodljiv. Mogli su pratiti sve operacije s opremom i pobrinuti se da su informacije ažurne i da su procesi uspostavljeni. Revizija je tada prošla sa praskom, sa 92 boda od 100 mogućih.
Postavilo se pitanje: kako dalje živjeti. Odlučili smo da nam treba “ozbiljan” MMS, pogledali nekoliko plaćenih programa, ali na kraju odlučili sami da napišemo softver. Isti Excel je korišten kao proširena tehnička specifikacija. Ovo su zadaci koje postavljamo za MMS.
Ono što smo htjeli od MMS-a
U većini slučajeva, MMS je skup direktorija i izvještaja. Naša hijerarhija direktorija izgleda otprilike ovako:
Prva referentna knjiga najvišeg nivoa je spisak zgrada: mašinske prostorije, skladišta u kojima se nalazi oprema.
Sledeće dolazi spisak inženjerske opreme. Prikupili smo ga prema sljedećim sistemima:
- Sistem klimatizacije: klima uređaji, rashladni uređaji, pumpe.
- Sistem napajanja: UPS, dizel agregati, razvodne ploče.
Za svaku opremu prikupljamo osnovne podatke: tip, model, serijski broj, podatke proizvođača, godinu proizvodnje, datum puštanja u rad, garantni rok.
Kada popunimo listu opreme, sastavljamo je program održavanja: kako i koliko često raditi održavanje. U programu održavanja opisujemo skup operacija, na primjer: zamijenite ovu bateriju, prilagodite rad određenog dijela i tako dalje. Operacije opisujemo u posebnom priručniku. Ako se operacija ponavlja u različitim programima, onda je nema potrebe svaki put iznova opisivati - jednostavno uzimamo gotovu iz priručnika:
Operacije “Promjena zadanih vrijednosti temperature” i “Zamjena brzo-otpuštajućih kablovskih veza” bit će uobičajene za rashladne uređaje i sisteme klimatizacije istog proizvođača.
Sada za svaku opremu koju možemo kreirati raspored održavanja. Program održavanja povezujemo sa određenom opremom, a sam sistem u programu gleda koliko često održavanje treba da se radi i računa vreme rada od datuma puštanja u rad:
Možete čak i automatizirati pripremu takvog rasporeda koristeći Excel formule.
Ne sasvim očigledna priča: održavamo poseban direktorij odloženi rad. Raspored je raspored, ali svi smo mi živi ljudi i razumijemo da se svašta može dogoditi. Na primjer, potrošni materijal nije stigao na vrijeme i uslugu je potrebno odgoditi za nedelju dana. Ovo je normalna situacija ako je držite na oku. Vodimo statistiku o odloženim i nedovršenim poslovima i nastojimo osigurati da otkazivanje održavanja ima tendenciju nula.
Za svaku opremu se također vodi statistika nezgode i neplanirane popravke. Koristimo statistiku da planiramo kupovinu i pronađemo slabe tačke u infrastrukturi. Na primjer, ako kompresor izgori na istom mjestu tri puta zaredom, to je signal da se traži uzrok kvara.
Ova istorija održavanja i popravki nakupljena je preko 4 godine za određeni klima uređaj.
Sljedeći vodič je Rezervni dijelovi. Uzima u obzir koji su potrošni materijali potrebni za opremu, gdje i u kojoj količini se skladište. Ovdje također pohranjujemo informacije o rokovima isporuke kako bismo bolje planirali dolaske u skladište.
Broj rezervnih dijelova izračunavamo iz godišnje statistike popravki po komadu opreme. Za sve rezervne dijelove navodimo minimalni saldo: koji minimum rezervnih dijelova je potreban u svakom objektu. Ako rezervni dijelovi ponestaju, njihova količina u imeniku je istaknuta:
Minimalni balans senzora visokog pritiska trebao bi biti najmanje dva, ali ostaje samo jedan. Vrijeme je da naručite sada.
Čim stigne pošiljka rezervnih dijelova, popunjavamo imenik podacima sa računa i naznačavamo mjesto skladištenja. Odmah vidimo trenutno stanje takvih rezervnih dijelova u skladištu:
Održavamo poseban imenik kontakata. U njega unosimo podatke dobavljača i izvođača koji obavljaju održavanje:
Sertifikati i elektrosigurnosne grupe priložene su uz karticu svakog izvođača-inženjera. Prilikom sastavljanja rasporeda možemo vidjeti koji stručnjaci imaju potrebnu dozvolu.
Od kada postoji MMS, rad sa dozvolama za lokaciju se promijenio. Na primjer, dodani su dokumenti sa metodološkim uputama za izvođenje održavanja. Ako se prethodno skup operacija uklapao u malu kontrolnu listu, onda detaljna uputstva pokrivaju sve: kako se pripremiti, koji su uslovi potrebni itd.
On će vam reći kako cijeli proces sada funkcionira, koristeći primjer. .
Kako funkcionira održavanje u MMS-u?
Nekada davno završeni radovi su dokumentovani naknadno. Jednostavno smo izvršili održavanje i nakon toga potpisali potvrdu o završetku radova. 99% servera to radi, ali, iz iskustva, to nije dovoljno. Da ništa ne zaboravimo, prvo se formiramo radna dozvola. Ovo je dokument koji opisuje rad i uslove za njegovu realizaciju. Svako održavanje i popravka u našem sistemu počinje s tim. kako se ovo dešava:
- Naredne planirane radove gledamo u planu održavanja:
- Izrađujemo novu dozvolu. Odabiremo izvođača održavanja koji s naše strane upravlja procesom i koordinira rad s nama. Naznačavamo gdje i kada će se raditi, biramo vrstu opreme i program koji ćemo pratiti:
- Nakon što sačuvate karticu, prijeđite na detalje. Navodimo izvođača i provjeravamo da li ima dozvolu za obavljanje traženih radova. Ako nema dozvole, polje je istaknuto crvenom bojom i ne možete izdati radni nalog:
- Navodimo specifičnu opremu. Ovisno o vrsti posla, u programu održavanja su propisane preliminarne aktivnosti, na primjer: naručivanje goriva na gradilište, zakazivanje uvodnog brifinga za inženjere i obavještavanje kolega. Lista aktivnosti će se pojaviti automatski, ali možemo dodati svoje stavke , sve je dosta fleksibilno:
- Čuvamo narudžbu, šaljemo pismo osobi koja odobrava i čekamo njegov odgovor:
- Kada inženjer dođe, ispisujemo radni nalog direktno iz sistema.
- Radni nalog sadrži kontrolnu listu operacija za program održavanja. Rukovodilac rada u data centru kontroliše održavanje i potvrđuje kućice.
Neko vrijeme je bila dovoljna kratka kontrolna lista. Zatim smo uveli metodička uputstva, odn MOP (metoda postupka). Uz pomoć takvog dokumenta, svaki ovlašteni inženjer može pregledati bilo koju opremu.
Sve je opisano što je detaljnije moguće, sve do šablona za obaveštenja i vremenskih uslova:
Odštampani dokument izgleda ovako:
Prema standardima Uptime Instituta, takav MOP bi trebao postojati za sve operacije. Ovo je prilično velika količina dokumentacije. Na osnovu iskustva, preporučujemo da ih razvijate postepeno, na primjer, jedan MOP mjesečno.
- Nakon izvođenja radova, inženjer izdaje potvrdu o završenom radu. Skeniramo ga i priložimo na karticu zajedno sa skeniranjem ostalih dokumenata: dozvole i MOP-a.
- U radnom nalogu bilježimo obavljeni rad:
- Kartica opreme sadrži istoriju održavanja:
Pokazali smo kako naš sistem sada funkcioniše. Ali rad na MMS-u nije gotov: nekoliko poboljšanja je već planirano. Na primjer, sada pohranjujemo mnogo informacija u skeniranjima. U budućnosti planiramo da održavanje bude bez papira: povežite mobilnu aplikaciju gdje inženjer može označiti kućice i odmah pohraniti podatke na karticu.
Naravno, na tržištu postoji mnogo gotovih proizvoda sa sličnim funkcijama. Ali htjeli smo pokazati da se čak i mala Excel datoteka može razviti u punopravni proizvod. To možete učiniti sami ili uključiti izvođače, glavna stvar je pravi pristup. I nikad nije kasno za početak.
izvor: www.habr.com