Šta proizvode preduzeća? Zlato, željezna ruda, ugalj, dijamanti? Ne!
Svaki posao zarađuje. To je cilj svakog preduzeća. Ako vam iskopana tona zlata ili željezne rude ne donosi prihod, ili, još gore, vaši troškovi su veći od dobiti od prodaje proizvoda, kolika je vrijednost ove rude za preduzeće?
Svaka tona rude mora ostvariti maksimalan prihod ili imati minimalne troškove u uslovima sigurne proizvodnje i usklađenosti sa tehnologijom rudarenja. One. distribucija kretanja stenske mase tokom vremena treba da dovede preduzeće do cilja. Da bi se postigao cilj, potrebno je napraviti dobar plan koji će simulirati proizvodni proces uz maksimalno postizanje volumetrijskih i kvalitetnih pokazatelja. Svaki plan mora biti podržan ispravnim, tačnim i ažurnim podacima. Pogotovo kada je u pitanju kratkoročno ili operativno planiranje.
Koji podaci podržavaju planiranje rudnika? Ovo uključuje geodetske i geološke informacije, podatke o dizajnu i proizvodne i tehničke informacije (na primjer, iz ERP sistema).
Svi ovi procesi nose ogromnu količinu grafičkih, digitalnih i tekstualnih informacija, kao što su oblak tačaka laserskog skeniranja, baza podataka o premjeru rudnika, operativni pregled lica, model geološkog bloka, podaci o bušenju i ispitivanju bušotina, promjene kontakata u minirana stijenska masa, proizvodni pokazatelji i njihove promjene, promjene u dinamici rada opreme i dr. Protok podataka je stalan i beskrajan. I većina informacija zavisi jedna od druge. Ne smijemo zaboraviti da su svi ovi podaci primarni izvor, informacija od koje počinje izrada plana.
Stoga, da biste kreirali optimalan plan, morate biti u mogućnosti da dobijete najtačnije podatke. Tačnost početnih informacija eksponencijalno utiče na konačni cilj.
Ako jedan od izvora sadrži podatke niske preciznosti ili netačne informacije, tada će cijeli lanac procesa biti pogrešan i udaljavati se od cilja. Stoga je neophodno imati resurse koji vam omogućavaju efikasnu pripremu i rad sa podacima.
Ako govorimo o kratkoročnom planiranju, važno je da ti podaci budu ne samo tačni, već i relevantni. Neophodno je biti u mogućnosti dobiti informacije u bilo kojem trenutku kako biste odgovorili na promjene i brzo uredili produkcijski skript. Shodno tome, potrebni su nam sistemi i oprema koji će poboljšati efikasnost procesa za dobijanje i obradu informacija. Lidar skeneri omogućavaju brzo dobijanje podataka sa visokom preciznošću, tehnologije uzorkovanja stenske mase daju sliku položaja rudnog tela u masivu, sistemi za pozicioniranje prate položaj i stanje opreme u realnom vremenu, a GEOVIA Surpac i su alati za kreiranje projekata i scenarija za razvoj rudarskih operacija. Da bi se cilj postigao što je brže moguće, sistemi moraju biti povezani u jedan proizvodni lanac. Zamislite: podatke primate iz različitih sistema i izvora, ali oni su vam dostupni samo na zahtjev, a osim toga, te podatke vam prenosi stručnjak koji može promijeniti sadržaj u bilo kojem trenutku. To dovodi ne samo do smanjenja brzine akvizicije podataka, već i do gubitka točnosti ili pouzdanosti u jednoj od faza prijenosa podataka. Stoga podaci moraju biti centralizirani, pohranjeni na jednoj platformi, u jednom digitalnom ekosistemu i dostupni u bilo koje vrijeme. Osim toga, važno je osigurati suradnju svih odjela, verzioniranje, integritet i sigurnost podataka. 3DEXPEREINCE platforma se nosi sa ovim zadatkom.
Informacije dobijene iz različitih izvora - elektronskih sistema, GGIS sistema (GEOVIA Surpac), ERP sistema, automatizovanih sistema planiranja rudarstva (), sistemi upravljanja rudarstvom (na primjer, VIST Group) - ima drugačiji format podataka.
Ovo postavlja pitanje integracije sistema. Često se sve odluke u lancu planiranja i projektovanja rudnika mogu integrisati u većoj ili manjoj meri.
Ali intenzitet protoka podataka, broj njihovih tipova i varijabilnost su takvi da osoba nije u stanju da pređe iz jednog sistema u drugi u relativno brzom vremenu. Bilo da je geolog ili inženjer za planiranje, vrijeme ne bi trebalo trošiti na uvoz i izvoz datoteka iz jednog sistema u drugi, već na stvaranje vrijednosti i pomicanje poduzeća ka njegovim ciljevima. Stoga je važno automatizirati proces integracije i konfigurirati ga na način da se broj manipulacija obrade podataka svede na minimum.
Bez automatizacije, proces izgleda otprilike ovako. Nakon ankete, geodet povezuje skener sa računarom, preuzima datoteku ankete, pretvara podatke u odgovarajući format, otvara datoteku u GGIS sistemu, kreira površinu, vrši potrebne manipulacije za izračunavanje volumena i generisanje izveštaja, i sprema novu verziju površinske datoteke na mrežni resurs. Da ažurira blok model, pronalazi ažuriranu datoteku ankete, učitava je i odgovarajući blok model, primjenjuje datoteku ankete kao novi limiter i izvodi manipulacije za izračunavanje indikatora volumetrijskog kvaliteta i generiranje izvještaja.
Ako postoje operativni podaci, na primjer, iz dispečerskih sistema, geolog preuzima podatke iz takvog sistema, uvozi koordinate u GGIS i generira novi limiter fajl. Ako na mrežnom resursu postoje trenutni podaci o testiranju iz laboratorija, oni se do njega probijaju kroz niz mapa i učitavaju ih, ažuriraju blok model, kreiraju certifikate, spremaju radne datoteke, pretvaraju podatke u format potreban za dispečerski sistem i učitava ga u ovaj sistem. Važno je ne zaboraviti kreirati arhivsku kopiju svih datoteka.
Automatski proces obrade i integracije podataka za geodetsku i geološku podršku rudarskih radova korišćenjem GEOVIA Surpac je sledeći. Anketa je spremna, geodet povezuje uređaj sa računarom, otvara GEOVIA Surpac, pokreće funkciju uvoza i obrade geodetskih podataka i sa liste bira šta kao rezultat treba da dobije.
Sistem generiše grafičke i tabelarne podatke, ažurira radnu datoteku na mrežnom resursu i sprema prethodnu verziju datoteke. Geolog pokreće funkcije za ažuriranje blok modela koristeći trenutne geodetske podatke i/ili podatke iz dispečerskih sistema.
Svi podaci se učitavaju sa mrežnog resursa/platforme, makro komanda konvertuje i uvozi potrebne podatke, geolog samo treba da izabere odgovarajuća podešavanja. Nakon provjere korištenjem odgovarajućih funkcija, rezultat se pohranjuje i izvozi u druge sisteme.
Ovaj proces je implementiran u geodetskim i geološkim službama u Kačkanarskom GOK kompanije EVRAZ.
EVRAZ KGOK je jedno od pet najvećih rudarskih preduzeća u Rusiji. Fabrika se nalazi 140 km od EVRAZ NTMK, u regiji Sverdlovsk. EVRAZ KGOK razvija Gusevogorsko nalazište titanomagnetitnih željeznih ruda koje sadrže nečistoće vanadijuma. Sadržaj vanadija omogućava topljenje legiranih čelika visoke čvrstoće. Proizvodni kapacitet fabrike je oko 55 miliona tona željezne rude godišnje. Glavni potrošač proizvoda EVRAZ KGOK je EVRAZ NTMK.
Trenutno EVRAZ KGOK vadi rudu iz četiri kamenoloma sa njenom daljom preradom u drobljenju, obogaćivanju, aglomeraciji i aglomeraciji. Finalni proizvod (sinter i pelet) utovaruje se u vagone i šalje potrošačima, uključujući i inostranstvo.
EVRAZ KGOK je u 2018. godini proizveo više od 58,5 miliona tona rude, 3,5 miliona tona sintera, 6,5 miliona tona peleta i oko 2,5 miliona tona lomljenog kamena.
Ruda se kopa u četiri kamenoloma: Glavni, Zapadni, Sjeverni, kao i Kamenolom Južnog ležišta. Sa nižih horizonata ruda se doprema kamionima BelAZ, a stenska masa se železnicom transportuje do drobilice. U kamenolomima se koriste moćni kiperi od 130 tona, moderne lokomotive NP-1 i bageri zapremine kašike od 12 kubnih metara.
Prosečan sadržaj gvožđa u rudi je 15,6%, sadržaj vanadijuma je 0%.
Tehnologija vađenja željezne rude u EVRAZ KGOK-u je sljedeća: bušenje - miniranje - iskopavanje - transport do lokacije prerade i otkopavanje do deponija. ().
2019. godine u Kačkanarski GOK uveden je automatizovani dispečerski sistem VIST Grupe. Implementacija ovog rješenja omogućila je povećanje kontrole proizvodnje nad radom rudarske transportne opreme, kretanjem rude od čela do pretovarnih mjesta, kao i brzo dobijanje podataka o volumetrijskim i kvalitetnim pokazateljima u čelima i na transferne tačke. Izvršena je dvosmjerna integracija sistema ASD VIST i GEOVIA Surpac, što je omogućilo korištenje dobijenih podataka (položaj opreme, stepen eksploatacije, balans stijenske mase na mjestima prijenosa, distribucija kvaliteta na mjestima prijenosa itd. ) za operativno planiranje i projektovanje rudarskih radova, kao i kontrolu procesa proizvodnje na nivou linijskog rukovodioca i rukovaoca bagera.
Zahvaljujući razvoju vodećeg geologa S.M. Nekrasov i glavni geometar A.V. Bezdenežni, stručnjaci iz geodetskih i geoloških odjela, koristeći GEOVA Surpac alate, automatizirali su većinu procesa za obradu geodetskih podataka, dizajn, izradu štampane dokumentacije, kreiranje modela geoloških blokova, ažuriranje geoloških i geodetskih informacija na mrežnom resursu. Sada stručnjaci ne moraju obavljati ponavljajuće procese na dnevnoj bazi, bilo da se radi o učitavanju/skidanju anketa sa/na uređaj, ili traženju potrebnih podataka za svakodnevni rad u velikom broju foldera. GEOVIA Surpac makroi to rade umjesto njih. Važno je napomenuti da su ovi podaci dostupni svim uključenim stručnjacima iz različitih odjela. Na primjer, da bi otvorio najnovije istraživanje kamenoloma, ažurirani model bloka, blok za bušenje, komunalne usluge, itd., planer ne mora pretraživati veliki broj geodetskih i geoloških datoteka. Sve što treba da uradi za to je da otvori odgovarajući meni u GEOVA Surpac i izabere podatke koje treba učitati u radni prozor.
Alati za automatizaciju omogućili su laku integraciju GEOVIA Surpac i ASD VIST Grupe i učinili ovaj proces što jednostavnijim i bržim.
Odabirom odgovarajućeg menija u GEOVIA Surpac panelu, geolog prima od VIST ASD operativne podatke o razvoju bloka ili podatke za određeni datum i vrijeme. Ovi podaci se koriste za analizu trenutne situacije i ažuriranje blok modela.
Nakon ažuriranja modela bloka i kontakata rude/jalovišta u GEOVIA Surpac, geolog jednim klikom na dugme prenosi ove informacije u sistem ASD VIST, nakon čega su podaci dostupni svim korisnicima u oba sistema.
Kombinovanjem mogućnosti alata za pozicioniranje rudarske transportne opreme u sistemu ASD VIST Group i alata GEOVIA Surpac, procesi praćenja kretanja stenske mase od čela do mesta prenosa, postavljanja stenske mase u sektore pretovarnih mesta, praćenje U toku operativnog punjenja uspostavljena je ravnoteža dolaska/izlaska stijenske mase po sektorima i održavanja pokretnih ostataka.
U tu svrhu u GEOVIA Surpac su kreirani blok modeli pretovarnih mjesta i razvijena metodologija za njihovo popunjavanje. Na zahtjev geologa, proces uvođenja stijenske mase u blok-model (BM) do virtuelnog prijenosnog mjesta, kao i otprema sa njega, može se izvršiti u cijelosti u proteklom periodu ili online. Nakon što je BM podesio da se popuni s naznakom vremena završetka, makroprogram sam postavlja zahtjev (nakon određenog vremenskog intervala) za preuzimanje podataka o bagerima koji vrše otkopavanje, a također preuzima informacije o kretanju i istovaru vozila na mjestu pretovara.
Tako se na kraju makro programa u trodimenzionalnom grafičkom obliku generišu trenutne informacije o stanju skladišta, raspoloživosti stenske mase za zadati vremenski period i zbirna tabela rezultata operativnih promena. To je omogućilo brzo praćenje kretanja rude, ravnotežu i distribuciju stenske mase u sektorima pretovarnih punktova, kao i grafički prikaz ovih informacija u oba sistema i omogućavanje brzog, besplatnog i bezbednog pristupa informacijama za sve. zaposlenima. Konkretno, prema vodećem geologu S.N. Nekrasov, takav proces je omogućio povećanje tačnosti kvalitetnog planiranja otpreme od pretovarnih mjesta do željezničkog transporta.
Napominje i da ako se ranije moglo samo pretpostaviti šta je dovezeno do pretovarnih mjesta i prikazati samo prosječnu vrijednost kvaliteta za sektore, danas su poznati pokazatelji za svaki pojedini dio sektora.
Za brzu analizu svih sektora pretovarnih mjesta i generiranje tabelarnog izvještaja, u GEOVIA Surpac je napisana makro komanda koja prikazuje i pohranjuje grafičke informacije u navedenom formatu. U ovom slučaju, nema potrebe otvarati blok model svakog sektora, primjenjivati limitere, bojati blok model po atributima ili ručno generirati tabelarni izvještaj. Sve ovo se radi pritiskom na dugme.
Više o procesu i rezultatima integracije sprovedene u Kačkanarski GOK možete saznati iz snimka
Dobijanje potrebnih ažurnih podataka u svakom trenutku, lak i brz pristup ažurnim informacijama, posjedovanje alata koji vam omogućavaju razmjenu i upravljanje tim podacima u različitim sistemima i interakciju sa jedinicama otvara put ka sve većim mogućnosti za stvaranje digitalnog blizanca vašeg preduzeća, što vam omogućava da kreirate realističnije scenarije vašeg rudarskog plana i brzo reagujete na promene tokom proizvodnje.
Pretplatite se na vijesti Dassault Systèmes i uvijek budite u toku s inovacijama i modernim tehnologijama.
izvor: www.habr.com