Oštrica od damaska ​​čelika na 3D štampaču? Naučnici su bili u stanju

Naučnici víâsnilida se oštrica iz Damaska ​​može 3D štampati. Neće biti savršen kao kovač kovač, ali će biti znatno bolji od oštrice napravljene od običnog čelika. Sve što treba da uradite je da podesite režime štampanja i hlađenja radnog komada.

Oštrica od damaska ​​čelika na 3D štampaču? Naučnici su bili u stanju

Grupa naučnika sa Instituta Max Planck, koristeći laserski 3D štampač koji koristi leguru nikla, titanijuma i gvožđa u obliku praha za aditivno štampanje, odštampala je privid čelika iz Damaska ​​- višeslojni uzorak čeličnog blanka sa naizmeničnim slojevima. od mekog (duktilnog) i krhkog ali jakog čelika. U klasičnoj recepturi čelika iz Damaska, kovači su postigli sličan učinak koristeći mnoge cikluse kovanja s različitim načinima kaljenja (hlađenja) radnog komada.

Naučnici su uradili isto. Tokom procesa aditivne štampe čeličnog obratka, pauzirali su štampanje na neko vreme dajući da se radni komad ohladi, a tek onda nastavili sa štampanjem - i tako mnogo puta. Kada su se tokom procesa štampanja ponovo zagrejale, mikroskopske čestice nikla, titanijuma i gvožđa unutar čelika su se taložile na donje slojeve i promenile njihov hemijski sastav. Rezultat je bio radni komad u kojem se ugljični sastav čeličnih slojeva izmjenjivao sa slojevima tvrđeg čelika, naizmjeničnim slojevima čelika s elastičnijom strukturom.

Ispitivanje uzoraka čelika tiskanog u Damasku i konvencionalnog uzorka tiskanog u kontinuiranom ciklusu pokazalo je da je vlačna čvrstoća Damask blanka 20% veća od one kod konvencionalnog uzorka. Damask metodi je bilo potrebno više vremena za štampanje, ali štampanje čelika iz Damaska ​​može se ubrzati kontrolom snage lasera i upotrebom sistema za hlađenje radnog komada. Na kraju, pitanje je odabira pravog algoritma.

Čini se da će s vremenom industrijska aditivna štampa dobiti alat za proizvodnju čeličnih proizvoda iz Damaska, što će proširiti horizont upotrebe 3D štampe. Samo nemojte Kinezima govoriti o ovoj tehnologiji...

izvor:



izvor: 3dnews.ru

Dodajte komentar