Dedico aquest post a aquelles persones que van mentir en els certificats, per la qual cosa quasi vam instal·lar espurnes als nostres salons.
La història té més de quatre anys, però ara la publico perquè la NDA ha caducat. Aleshores ens vam adonar que el centre de dades (que lloguem) estava gairebé completament carregat i la seva eficiència energètica no havia millorat gaire. Abans, la hipòtesi era que com més l'omplim, millor, perquè l'enginyer es distribueix entre tots. Però va resultar que ens estàvem enganyant a nosaltres mateixos en aquest sentit i, tot i que la càrrega era bona, hi va haver pèrdues en algun lloc. Vam treballar en moltes àrees, però el nostre valent equip es va centrar en la refrigeració.
La vida real d'un centre de dades és una mica diferent de la que hi ha al projecte. Ajustos constants del servei d'operacions per augmentar l'eficiència i optimitzar la configuració per a noves tasques. Agafeu el mític pilar B. A la pràctica, això no passa; la distribució de càrrega és desigual, en algun lloc dens, en algun lloc buit. Així que vam haver de reconfigurar algunes coses per a una millor eficiència energètica.
El nostre centre de dades Compressor és necessari per a una varietat de clients. Per tant, allà, entre els bastidors habituals de dos a quatre quilowatts, pot haver-hi un de 23 quilowatts o més. En conseqüència, els aparells d'aire condicionat es van configurar per refredar-los i l'aire simplement passava a través dels bastidors menys potents.
La segona hipòtesi era que els passadissos càlids i freds no es barregen. Després de les mesures, puc dir que això és una il·lusió i que l'aerodinàmica real difereix del model en gairebé tots els aspectes.
Enquesta
Primer vam començar a mirar els fluxos d'aire als passadissos. Per què hi van anar? Perquè van entendre que el centre de dades està dissenyat per entre cinc i sis kW per bastidor, però sabien que en realitat són de 0 a 25 kW. És gairebé impossible regular tot això amb rajoles: les primeres mesures van demostrar que es transmeten gairebé per igual. Però no hi ha rajoles de 25 kW; no només han d'estar buides, sinó amb buit líquid.
Vam comprar un anemòmetre i vam començar a mesurar els cabals entre els bastidors i per sobre dels bastidors. En general, cal treballar-hi d'acord amb GOST i un munt d'estàndards que són difícils d'implementar sense tancar la sala de turbines. No ens interessava la precisió, sinó la imatge fonamental. És a dir, mesuraven aproximadament.
Segons les mesures, del 100 per cent de l'aire que surt de les rajoles, el 60 per cent entra als bastidors, la resta passa volant. Això es deu al fet que hi ha bastidors pesats de 15 a 25 kW al llarg dels quals es construeix la refrigeració.
No podem apagar els aparells d'aire condicionat, perquè farà molta calor als bastidors càlids de la zona dels servidors superiors. En aquest moment entenem que hem d'aïllar alguna cosa d'una altra cosa perquè l'aire no salti de fila en fila i perquè encara es produeixi l'intercanvi de calor al bloc.
Al mateix temps, ens preguntem si això és viable econòmicament.
Ens sorprèn descobrir que tenim el consum d'energia del centre de dades en conjunt, però simplement no podem comptar les unitats de fan coil per a una habitació específica. És a dir, analíticament podem, però de fet no podem. I no som capaços d'estimar l'estalvi. La tasca es fa cada cop més interessant. Si estalviem un 10% de la potència de l'aire condicionat, quants diners podem destinar a l'aïllament? Com comptar?
Vam anar als especialistes en automatització, que estaven acabant el sistema de monitorització. Gràcies als nois: tenien tots els sensors, només havien d'afegir el codi. Van començar a instal·lar refrigeradors, SAI i il·luminació per separat. Amb el nou gadget, es va poder veure com canvia la situació entre els elements del sistema.
Experiments amb cortines
Al mateix temps, comencem experiments amb cortines (tanques). Decidim muntar-los als pins de les safates de cables (de totes maneres no cal res més), ja que haurien de ser lleugers. Ràpidament ens vam decidir per marquesines o pintes.
El problema és que abans havíem treballat amb un munt de venedors. Tothom té solucions per als centres de dades de les empreses, però essencialment no hi ha solucions preparades per a un centre de dades comercial. Els nostres clients van i vénen tot el temps. Som un dels pocs centres de dades "pesats" sense restriccions a l'amplada del bastidor amb la capacitat d'allotjar aquests servidors de molinet de fins a 25 kW. Sense planificació d'infraestructures per endavant. És a dir, si agafem sistemes modulars de gàbia als venedors, sempre hi haurà forats durant dos mesos. És a dir, la sala de turbines mai serà eficient energèticament en principi.
Vam decidir fer-ho nosaltres mateixos, ja que tenim els nostres propis enginyers.
El primer que van agafar van ser cintes de neveres industrials. Són mocs de polietilè flexibles que pots colpejar. Probablement els heu vist en algun lloc a l'entrada del departament de carn de les botigues de queviures més grans. Van començar a buscar materials no tòxics i no inflamables. El vam trobar i el vam comprar per dues files. El vam penjar i vam començar a veure què passava.
Vam entendre que no seria gaire bo. Però en general va sortir molt, molt no gaire bé. Comencen a revolotejar als rierols com pasta. Hem trobat cintes magnètiques com imants de nevera. Les vam enganxar a aquestes tires, les vam enganxar entre elles i la paret va resultar ser força monolítica.
Vam començar a esbrinar què li esperaria al públic.
Anem als constructors i us mostrem el nostre projecte. Es miren i diuen: les teves cortines són molt pesades. 700 quilograms a tota la sala de turbines. A l'infern, diuen, bona gent. Més precisament, a l'equip de SKS. Que compten quants fideus tenen a les safates, perquè 120 kg per metre quadrat és el màxim.
SKS diu: recordeu, un gran client ens va venir? Té desenes de milers de ports en una habitació. Al llarg de les vores de la sala de turbines encara està bé, però no serà possible enganxar-lo més a prop de la sala creuada: les safates cauran.
Els constructors també van demanar un certificat del material. Tinc nota que abans d'això vam treballar en la paraula d'honor del proveïdor, ja que es tractava només d'una prova. Ens vam posar en contacte amb aquest proveïdor i li vam dir: D'acord, estem preparats per entrar a la versió beta, doneu-nos tota la documentació. Envien alguna cosa que no té un patró molt establert.
Li diem: escolta, d'on has tret aquest paper? Ells: el nostre fabricant xinès ens ho va enviar en resposta a les sol·licituds. Segons el diari, aquesta cosa no crema gens.
En aquest punt ens vam adonar que era hora d'aturar-nos i comprovar els fets. Anem a les noies del departament de seguretat contra incendis del centre de dades, ens expliquen el laboratori que prova la inflamabilitat. Diners i terminis força terrenals (tot i que ho vam maleir tot mentre estàvem recopilant el nombre necessari de papers). Els científics d'allà diuen: porteu el material, farem proves.
En conclusió, es va escriure que d'un quilogram de substància en queden uns 50 grams de cendra. La resta crema intensament, flueix cap avall i manté la combustió molt bé al bassal.
Entenem: és bo que no l'hem comprat. Vam començar a buscar un altre material.
Hem trobat policarbonat. Va resultar ser més dur. La làmina transparent és de dos mm, les portes són de quatre mm. Bàsicament, és plexiglàs. Juntament amb el fabricant, iniciem una conversa sobre seguretat contra incendis: doneu-nos un certificat. Envien. Signat pel mateix institut. Truquem allà i diem: bé, nois, ho heu comprovat?
Diuen: sí, van comprovar. Primer el van cremar a casa, després només el van portar per a proves. Allà, d'un quilogram de material, en queden aproximadament 930 grams de cendra (si la cremes amb un cremador). Es fon i degota, però el bassal no es crema.
Comprovem immediatament els nostres imants (estan en un revestiment de polímer). Sorprenentment cremen malament.
assemblea
A partir d'això comencem a recollir. El policarbonat és fantàstic perquè és més lleuger que el polietilè i es doblega amb molta menys facilitat. És cert que porten llençols de 2,5 per 3 metres i al proveïdor no li importa què fer-hi. Però necessitem 2,8 amb una amplada de 20-25 centímetres. Les portes es van enviar a oficines que tallaven els llençols segons calia. I nosaltres mateixos tallem les làmines. El procés de tall en si costa el doble que una làmina.
Això és el que va passar:
El resultat és que el sistema d'emmagatzematge s'amortitza en menys d'un any. Així és com hem estalviat 200-250 kW constantment en potència del fan coil. No sabem quant hi ha encara als refrigeradors, quant exactament. Els servidors xuclen a una velocitat constant, els fan coils bufen. I els refrigeradors s'encenen i s'apaguen amb una pinta: és difícil extreure'n dades. La sala de turbines no es pot aturar per fer proves.
Ens alegrem que en un moment hi hagués una norma per instal·lar bastidors 5x5 en mòduls perquè el seu consum mitjà fos de sis kW màxim. És a dir, la calor no es concentra per l'illa, sinó que es distribueix per tota la sala de turbines. Però hi ha una situació en què hi ha 10 peces de bastidors de 15 quilowatts l'una al costat de l'altra, però n'hi ha una pila enfront. Té fred. Equilibrat.
Quan no hi hagi taulell, necessiteu una tanca de llargada al terra.
I alguns dels nostres clients estan aïllats amb reixes. També hi havia diverses particularitats amb ells.
Es tallen en làmines, perquè l'amplada dels pals no està fixada, i es determina la freqüència de la pinta de les fixacions: sempre seran tres o quatre cm a la dreta o a l'esquerra. Si teniu un bloc de 600 per espai de bastidor, hi ha un 85 per cent de possibilitats que no encaixi. I les làmines curtes i llargues conviuen i s'enganxen. De vegades tallem la làmina amb la lletra G al llarg dels contorns dels bastidors.
Sensors
Abans de reduir la potència dels ventiloconvectors, calia establir un control de temperatura molt precís en diferents punts de la sala, per no agafar sorpreses. Així van sorgir els sensors sense fil. Amb cable: a cada fila, heu de penjar el vostre propi per connectar aquests sensors i, de vegades, cables d'extensió. Això es converteix en una garlanda. Molt malament. I quan aquests cables entren a les gàbies dels clients, els guàrdies de seguretat de seguida s'emocionen i demanen que expliquin amb un certificat què s'està retirant al llarg d'aquests cables. Cal protegir els nervis dels guàrdies de seguretat. Per alguna raó no toquen sensors sense fil.
I més estands van i vénen. És més fàcil muntar un sensor en un imant perquè s'ha de penjar més amunt o més avall cada vegada. Si els servidors es troben al terç inferior del bastidor, s'han de penjar cap avall, i no segons l'estàndard a un metre i mig del terra a la porta del bastidor en un passadís fred. No serveix de res mesurar-hi; cal mesurar el que hi ha a la planxa.
Un sensor per a tres bastidors, més sovint no cal penjar-lo. La temperatura no és diferent. Teníem por que l'aire passés pels propis puntals, però això no va passar. Però encara proporcionem una mica més d'aire fred que els valors calculats. Hem fet finestres a les llistons 3, 7 i 12, i hem fet un forat per sobre del suport. Quan donem la volta, hi posem un anemòmetre: veiem que el flux va per on ha de ser.
Després van penjar cordes brillants: una antiga pràctica per als franctiradors. Sembla estrany, però permet detectar un possible problema més ràpidament.
divertida
Mentre fèiem tot això en silenci, va arribar un venedor que produeix equips d'enginyeria per a centres de dades. Diu: venim a parlar-vos de l'eficiència energètica. Arriben i comencen a parlar de la sala subòptima i dels fluxos d'aire. Nosaltres assentim amb comprensió. Perquè tenim tres anys com està establert.
Pengen tres sensors a cada bastidor. Les imatges del seguiment són impressionants i boniques. Més de la meitat del preu d'aquesta solució és programari. A nivell d'alerta Zabbix, però propietari i molt car. El problema és que tenen sensors, programari i després busquen un contractista al lloc: no tenen els seus propis venedors per al cadging.
Resulta que les seves mans costen de cinc a set vegades més que el que vam fer nosaltres.
Referències
- .
- .
- .
- .
- .
- El meu correu: [protegit per correu electrònic]
Font: www.habr.com