Hunahunaa nga ikaw adunay usa ka bug-os nga lawak sa server sa mga kagamitan sa inhenyero: daghang dosena nga mga air conditioner, usa ka hugpong sa mga diesel generator set ug dili maputol nga mga suplay sa kuryente. Aron ang hardware molihok ingon nga kini kinahanglan, kanunay nimo nga susihon ang pasundayag niini ug ayaw kalimti ang bahin sa pagpugong sa pagmentinar: pagpahigayon mga pagsulay, pagsusi sa lebel sa lana, pagbag-o sa mga bahin. Bisan sa usa ka lawak sa server, kinahanglan nimo nga tipigan ang daghang impormasyon: usa ka rehistro sa mga ekipo, usa ka lista sa mga consumable sa bodega, usa ka iskedyul sa preventive maintenance, ingon man mga dokumento sa warranty, mga kontrata sa mga suppliers ug mga kontraktor.
Karon atong padaghanon ang gidaghanon sa mga hawanan sa napulo. Mitumaw ang mga isyu sa logistik. Hain nga bodega kinahanglan nimong tipigan kung unsa aron dili nimo kinahanglan nga magdagan pagkahuman sa matag ekstra nga piyesa? Giunsa ang pagpuno sa mga suplay sa tukma sa panahon nga paagi aron ang wala ma-iskedyul nga pag-ayo dili matingala kanimo? Kung adunay daghang kagamitan, imposible nga itago ang tanan nga teknikal nga trabaho sa imong ulo, ug lisud sa papel. Dinhi diin ang MMS, o sistema sa pagdumala sa pagmentinar, moabut aron sa pagluwas.
Sa MMS naghimo kami og mga iskedyul alang sa pagpugong ug pag-ayo nga trabaho ug mga instruksyon sa tindahan alang sa mga inhenyero. Dili tanan nga mga sentro sa datos adunay ingon nga sistema; daghan ang nag-isip niini nga mahal kaayo nga solusyon. Apan gikan sa among kaugalingong kasinatian kombinsido kami niana Dili ang himan ang hinungdanon, kini ang pamaagi sa pagtrabaho uban sa impormasyon. Among gimugna ang unang sistema sa Excel ug hinayhinay kining gihimo nga usa ka software nga produkto.
Kauban sa nakahukom kami nga ipaambit ang among kasinatian sa paghimo sa among kaugalingon nga MMS. Akong ipakita kung giunsa ang sistema naugmad ug giunsa kini nakatabang sa pagpaila sa labing maayo nga mga pamaagi sa pagmentinar. Isulti kanimo ni Alexey kung giunsa niya napanunod ang MMS, kung unsa ang nabag-o sa kini nga panahon ug kung giunsa ang sistema nagpadali sa kinabuhi alang sa mga inhenyero karon.
Giunsa namo pag-abot sa among kaugalingong MMS
Una adunay mga folder. 8-10 ka tuig na ang milabay, ang impormasyon gitipigan sa nagkatag nga porma. Human sa pagmentinar, gipirmahan namo ang mga taho sa nahuman nga trabaho, gitipigan ang mga orihinal nga papel sa mga archive, ug gi-scan ang mga kopya sa mga folder sa network. Sa samang paagi, ang impormasyon bahin sa mga spare parts: mga spare parts, mga himan ug mga accessories gikolekta sa mga folder nga gibungkag sa mga ekipo. Ingon niini kung giunsa nimo mabuhi kung maghimo ka usa ka istruktura ug lebel sa pag-access alang sa kini nga mga folder.
Apan aduna kay tulo ka problema:
- nabigasyon: nagkinahanglan og taas nga panahon sa pagbalhin tali sa lain-laing mga folder. Kung gusto nimo makita ang mga pag-ayo sa piho nga kagamitan sa daghang mga tuig, kinahanglan nimo nga maghimo daghang mga pag-klik.
- estadistika: dili nimo kini maangkon, ug kung wala kini lisud ang pagtagna kung unsa kadali ang pagkaguba sa lainlaing mga kagamitan o kung pila ang mga spare parts nga planohon sa sunod tuig.
- tukma sa panahon nga tubag: walay usa nga magpahinumdom kanimo nga ang mga sangkap nahurot na ug kinahanglan nga i-order pag-usab. Dili usab klaro nga dili kini ang unang higayon nga napakyas ang parehas nga kagamitan.
Sa makadiyot nagtipig kami og mga dokumento nga sama niini, apan nadiskobrehan namo ang Excel :)
MMS ngadto sa Excel. Sa paglabay sa panahon, ang istruktura sa dokumentasyon milalin sa Excel. Gibase kini sa usa ka lista sa mga ekipo, nga adunay mga iskedyul sa pagmentinar, mga checklist ug mga link sa mga sertipiko sa pagkompleto sa trabaho nga gilakip niini:
Ang lista sa mga ekipo nagpakita sa mga nag-unang mga kinaiya ug lokasyon sa data center:
Ang resulta usa ka matang sa navigator diin dali nimo masabtan kung unsa ang nahitabo sa kagamitan ug pagmentinar niini. Kung gikinahanglan, mahimo nimong tan-awon ang indibidwal nga mga aksyon gikan sa iskedyul sa pagmentinar gamit ang mga link:
Kung matinud-anon ka nga magpadayon sa usa ka dokumento sa Excel, ang solusyon angay alang sa usa ka gamay nga kwarto sa server. Apan kini temporaryo usab. Bisan kung mogamit kami usa ka air conditioner ug magmentinar kausa sa usa ka bulan, kapin sa lima ka tuig magtigum kami gatusan ka mga sayup, ug modako ang among Excel. Kung magdugang ka og lain nga air conditioner, usa ka generator sa diesel, usa ka UPS, nan kinahanglan nimo nga maghimo daghang mga sheet ug isumpay kini. Kon mas taas ang istorya, mas lisud ang pagkuha dayon sa gikinahanglan nga impormasyon.
Ang unang "hamtong" nga sistema. Sa 2014, miagi kami sa unang Management & Operations audit sumala sa Operational Sustainability standards gikan sa Uptime Institute. Naagian namo ang halos parehas nga programa sa Excel, apan sa paglabay sa usa ka tuig gipauswag namo kini pag-ayo: midugang kami og mga link sa mga instruksyon ug mga checklist alang sa mga inhenyero. Nakita sa mga auditor nga kini nga porma mahimoβg magamit. Nasubay nila ang tanan nga mga operasyon gamit ang kagamitan ug gisiguro nga ang kasayuran labing bag-o ug ang mga proseso naa sa lugar. Ang pag-audit dayon gipasa nga adunay usa ka bang, nga nakakuha og 92 puntos gikan sa 100 nga posible.
Mitungha ang pangutana: unsaon pagkinabuhi sa dugang. Nakahukom kami nga kinahanglan namon ang usa ka "seryoso" nga MMS, nagtan-aw sa daghang bayad nga mga programa, apan sa katapusan nakahukom nga isulat ang software sa among kaugalingon. Ang parehas nga Excel gigamit ingon usa ka gipalapdan nga teknikal nga detalye. Kini ang mga buluhaton nga among gitakda para sa MMS.
Unsa ang among gusto gikan sa MMS
Sa kadaghanan nga mga kaso, ang MMS usa ka hugpong sa mga direktoryo ug mga taho. Ang among hierarchy sa direktoryo ingon niini:
Ang labing una nga top-level nga direktoryo mao ang listahan sa mga bilding: mga lawak sa makina, mga bodega diin nahimutang ang mga ekipo.
Sunod moabot listahan sa mga ekipo sa engineering. Gikolekta namo kini sumala sa mosunod nga mga sistema:
- Sistema sa air conditioning: mga air conditioner, chiller, bomba.
- Sistema sa suplay sa kuryente: UPS, diesel generator set, distribution boards.
Alang sa matag kagamitan nga among gikolekta ang sukaranan nga datos: tipo, modelo, serial number, data sa tiggama, tuig sa paghimo, petsa sa pag-commissioning, panahon sa warranty.
Kung napuno na namo ang listahan sa mga ekipo, among giandam kini programa sa pagmentinar: unsa ug unsa ka sagad sa pagbuhat sa maintenance. Sa programa sa pagmentinar atong gihulagway hugpong sa mga operasyon, pananglitan: ilisan kini nga baterya, i-adjust ang operasyon sa usa ka piho nga bahin, ug uban pa. Among gihulagway ang mga operasyon sa usa ka lahi nga reference nga libro. Kung ang usa ka operasyon gisubli sa lainlaing mga programa, nan dili kinahanglan nga ihulagway kini pag-usab sa matag higayon - magkuha lang kami usa ka andam na gikan sa reference nga libro:
Ang mga operasyon nga "Pagbag-o sa mga setpoint sa temperatura" ug "Pag-ilis sa dali nga pagpagawas sa mga koneksyon sa kable" mahimong kasagaran alang sa mga chiller ug air conditioning nga sistema sa parehas nga tiggama.
Karon alang sa matag ekipo nga atong mahimo iskedyul sa pagmentinar. Among gisumpay ang programa sa pagmentinar ngadto sa espesipikong kagamitan, ug ang sistema mismo nagtan-aw sa programa kon unsa kasubsob ang pagmentinar nga kinahanglang buhaton, ug gikalkulo ang oras sa pagtrabaho gikan sa petsa sa pagkomisyon:
Mahimo nimo nga awtomatiko ang pag-andam sa ingon nga iskedyul gamit ang mga pormula sa Excel.
Dili hingpit nga klaro nga istorya: nagmintinar kami usa ka bulag nga direktoryo nalangan nga trabaho. Ang eskedyul mao ang eskedyul, apan kitang tanan buhi nga mga tawo ug kita nakasabut nga bisan unsa mahimong mahitabo. Pananglitan, ang usa ka consumable wala moabut sa oras ug ang serbisyo kinahanglan nga i-iskedyul pag-usab sulod sa usa ka semana. Kini usa ka normal nga kahimtang kung imong bantayan kini. Gitipigan namo ang mga estadistika sa nalangan ug wala makompleto nga trabaho ug naningkamot nga masiguro nga ang mga pagkansela sa pagmentinar lagmit nga zero.
Gitipigan usab ang mga estadistika alang sa matag kagamitan aksidente ug wala ma-iskedyul nga pag-ayo. Gigamit namon ang mga istatistika sa pagplano sa mga pagpalit ug pagpangita sa mga huyang nga punto sa imprastraktura. Pananglitan, kung ang usa ka compressor masunog sa parehas nga lugar tulo ka beses nga sunud-sunod, kini usa ka senyales aron pangitaon ang hinungdan sa pagkaguba.
Kini nga kasaysayan sa pagmentinar ug pag-ayo natipon sa 4 ka tuig alang sa usa ka piho nga air conditioner.
Ang mosunod nga giya mao ang Mga piyesa. Giisip niini kung unsa nga mga gamit ang gikinahanglan alang sa mga ekipo, diin ug sa unsang gidaghanon kini gitipigan. Dinhi gitipigan usab namon ang kasayuran bahin sa mga oras sa pagpadala aron mas maayo nga magplano sa pag-abot sa bodega.
Gikalkulo namo ang gidaghanon sa mga spare parts gikan sa tinuig nga estadistika sa pag-ayo kada piraso sa kagamitan. Alang sa tanan nga mga spare parts, among gipakita ang minimum nga balanse: unsa nga minimum nga mga spare parts ang gikinahanglan sa matag pasilidad. Kung mahurot na ang mga piyesa, ang gidaghanon niini sa direktoryo gipasiugda:
Ang minimum nga gidaghanon sa mga high pressure sensor kinahanglan labing menos duha, apan usa na lang ang nahabilin. Panahon na aron mag-order karon.
Sa diha nga ang usa ka kargamento sa mga ekstrang piyesa moabut, among pun-on ang direktoryo sa mga datos gikan sa invoice ug gipakita ang lokasyon sa pagtipig. Nakita dayon namo ang kasamtangan nga balanse sa maong mga spare parts sa bodega:
Nagpadayon kami sa usa ka bulag nga direktoryo sa mga kontak. Gisulod namon ang datos sa mga supplier ug mga kontraktor nga nagpahigayon sa pagmentinar niini:
Ang mga sertipiko ug mga grupo sa clearance sa kaluwasan sa elektrisidad gilakip sa kard sa matag contractor-engineer. Kung maghimo usa ka iskedyul, makita namon kung kinsa nga mga espesyalista ang adunay kinahanglan nga clearance.
Sukad sa paglungtad sa MMS, ang pagtrabaho sa mga permiso sa site nausab. Pananglitan, ang mga dokumento nga adunay mga panudlo sa metodolohiya alang sa pagpadayon sa pagpadayon gidugang. Kung kaniadto ang usa ka hugpong sa mga operasyon mohaum sa usa ka gamay nga checklist, nan ang detalyado nga mga instruksyon naglangkob sa tanan: kung unsaon pag-andam, unsa nga mga kondisyon ang gikinahanglan, ug uban pa.
Isulti niya kanimo kung giunsa ang tibuuk nga proseso karon, gamit ang usa ka pananglitan. .
Giunsa pagtrabaho ang pagmentinar sa MMS?
Kaniadto, ang trabaho nga nahuman dugay na nga gidokumento pagkahuman sa kamatuoran. Nagpahigayon lang kami og maintenance ug human kini mipirma og certificate of completion of work. Ang 99% sa mga server naghimo niini, apan, gikan sa kasinatian, kini dili igo. Aron dili makalimtan ang bisan unsang butang, una kita magporma permiso sa pagtrabaho. Kini usa ka dokumento nga naghulagway sa trabaho ug sa mga kondisyon alang sa pagpatuman niini. Ang bisan unsang pagmentinar ug pag-ayo sa among sistema magsugod niini. Giunsa kini mahitabo:
- Atong tan-awon ang sunod nga giplano nga mga buhat sa iskedyul sa pagmentinar:
- Naghimo mi og bag-ong permit. Nagpili kami usa ka kontraktor sa pagmentinar nga nagdumala sa proseso sa among bahin ug nag-coordinate sa trabaho uban kanamo. Gipakita namon kung asa ug kanus-a mahitabo ang trabaho, pilia ang tipo sa kagamitan ug ang programa nga among sundon:
- Human ma-save ang kard, ipadayon ang mga detalye. Among itudlo ang kontraktor ug susihon kon duna ba siyay permiso sa pagbuhat sa gikinahanglang trabaho. Kung walaβy pagtugot, ang natad gi-highlight nga pula, ug dili ka maka-isyu ug mando sa trabaho:
- Gipakita namon ang piho nga kagamitan. Depende sa matang sa trabaho, ang pasiuna nga mga kalihokan gireseta sa programa sa pagmentinar, pananglitan: pag-order sa gasolina sa site, pag-iskedyul sa usa ka induction briefing alang sa mga inhenyero ug pagpahibalo sa mga kauban. , ang tanan medyo flexible:
- Gitipigan namo ang order, nagpadala ug sulat sa tawo nga nag-aprobar ug naghulat sa iyang tubag:
- Pag-abot sa engineer, among gi-print ang work order direkta gikan sa system.
- Ang order sa trabaho naglangkob sa checklist sa mga operasyon alang sa maintenance program. Ang manedyer sa trabaho sa data center nagkontrol sa pagmentinar ug nagsusi sa mga kahon.
Sa makadiyot, igo na ang mubo nga checklist. Dayon gipaila namo ang mga instruksiyon sa metodo, o MOP (pamaagi sa pamaagi). Sa tabang sa ingon nga dokumento, ang bisan kinsa nga sertipikado nga inhenyero makasusi sa bisan unsang kagamitan.
Ang tanan gihulagway sa daghang detalye kutob sa mahimo, hangtod sa mga template alang sa mga sulat sa pagpahibalo ug kahimtang sa panahon:
Ang giimprinta nga dokumento ingon niini:
Sumala sa mga sumbanan sa Uptime Institute, kinahanglan adunay ingon nga MOP alang sa tanan nga mga operasyon. Kini usa ka dako nga kantidad sa dokumentasyon. Base sa kasinatian, among girekomendar ang pagpalambo niini sa hinay-hinay, pananglitan, usa ka MOP kada bulan.
- Pagkahuman sa trabaho, ang inhenyero nag-isyu sa usa ka sertipiko sa pagkompleto. Among gi-scan ug i-attach sa card uban sa mga scan sa ubang mga dokumento: permit ug MOP.
- Sa han-ay sa trabaho atong namatikdan ang trabaho nga gihimo:
- Ang kard sa kagamitan naglangkob sa kasaysayan sa pagmentinar:
Gipakita namo kung giunsa ang among sistema karon. Apan ang trabaho sa MMS wala pa matapos: daghang mga pagpaayo ang giplano na. Pananglitan, karon nagtipig kami daghang impormasyon sa mga pag-scan. Sa umaabot, nagplano kami nga maghimog maintenance paperless: ikonektar ang usa ka mobile application diin masusi sa engineer ang mga kahon ug i-save dayon ang impormasyon sa usa ka card.
Siyempre, adunay daghang andam nga mga produkto sa merkado nga adunay parehas nga mga gimbuhaton. Apan gusto namon nga ipakita nga bisan ang usa ka gamay nga file sa Excel mahimong maugmad nga usa ka hingpit nga produkto. Mahimo nimo kini sa imong kaugalingon o mag-apil sa mga kontraktor, ang panguna nga butang mao ang husto nga pamaagi. Ug dili pa ulahi ang pagsugod.
Source: www.habr.com