MIT vyvinulo technologii pro 3D tisk substrátu s buňkami v měřítku živých buněk

Tým vědců z Massachusetts Institute of Technology a Stevens Institute of Technology v New Jersey vytvořil technologii 3D tisku s velmi vysokým rozlišením. Běžné 3D tiskárny dokážou tisknout prvky o velikosti pouhých 150 mikronů. Technologie navržená na MIT je schopna vytisknout prvek o tloušťce 10 mikronů. Taková přesnost je sotva potřebná pro široké použití ve 3D tisku, ale bude velmi užitečná pro biomedicínský a lékařský výzkum a dokonce slibuje průlom v těchto oblastech.

MIT vyvinulo technologii pro 3D tisk substrátu s buňkami v měřítku živých buněk

Faktem je, že dnes, relativně vzato, se k pěstování buněčných kultur používají dvourozměrné substráty. Jak a jak rostou buněčné kolonie na takových substrátech, je do značné míry věcí náhody. Za takových podmínek je nemožné přesně kontrolovat tvar a velikost expandované kolonie. Další věcí je nový způsob výroby substrátového substrátu. Zvýšení rozlišení 3D tisku na buněčné měřítko otevírá cestu k vytvoření pravidelné buněčné nebo porézní struktury, jejíž tvar bude přesně určovat velikost a vzhled budoucí buněčné kolonie. A ovládání formy do značné míry určí vlastnosti buněk a kolonie jako celku. A co kolonie? Pokud vyrobíte substrát ve tvaru srdce, vyroste orgán, který vypadá jako srdce, ne jako játra.

Udělejme si výhradu, že prozatím nehovoříme o rostoucích orgánech, i když vědci poznamenávají, že kmenové buňky žijí déle na substrátech vyrobených z buněk o velikosti mikrometru než na běžném substrátu. V současné době se studuje chování kolonií buněk s různými vlastnostmi na novém trojrozměrném substrátu. Pozorování ukazují, že proteinové molekuly buněk vytvářejí spolehlivé fokální adheze v místě adheze k substrátové mřížce a k sobě navzájem, což zajišťuje růst kolonií v objemu substrátového modelu.

Jak byli vědci schopni zvýšit rozlišení 3D tisku? Jak bylo uvedeno ve vědeckém článku v časopise Microsystems and Nanoengineering, technologie elektrozápisu taveniny pomohla zvýšit rozlišení. V praxi se mezi tiskovou hlavu 3D tiskárny a podklad pro tisk modelu aplikovalo silné elektromagnetické pole, které pomáhalo drtit a určitým způsobem usměrňovat roztavený materiál tryskající z trysek tiskové hlavy. Bohužel nejsou uvedeny žádné další podrobnosti.




Zdroj: 3dnews.ru

Přidat komentář