Hvad udvinder virksomhederne? Guld, jernmalm, kul, diamanter? Nej!
Hvert selskab udvinder penge. Det er målet for hvert selskab. Hvis en udvundet ton guld eller jernmalm ikke giver dig indtægt eller, værre, hvis dine omkostninger overstiger indtægterne fra salget af produkterne, hvilken værdi har denne malm for virksomheden?
Hver ton malm skal give maksimalt udbytte eller medføre minimale omkostninger under sikre produktionsforhold og overholdelse af udvindingsteknologi. Det vil sige, at fordelingen af bevægelsen af bjergmassen over tid skal føre virksomheden til målet. For at nå målet er det nødvendigt at lave en god plan, der vil modellere produktionsprocessen med maksimalt opnåelse af volumen- og kvalitetsindikatorer. Hver plan skal understøttes af korrekte, præcise og aktuelle data. Især når det gælder kortsigtet eller operationel planlægning.
Hvilke data understøtter planlægningen af minerarbejde? Det er landmåler- og geologiske informationer, designdata og produktions- og teknisk information (for eksempel fra ERP-systemer).
Alle disse processer indeholder en enorm mængde grafisk, digital og tekstlig information, såsom punkt-skyen fra laser scanning, landmåler database, operationel indsamling af brud, geologisk blokmodel, data fra boreprøver BVR, ændringer af kontakter i den sprængte bjergmasse, produktionsindikatorer og deres ændringer, ændringer i udstyrets driftsdynamik osv. Dataflowet er konstant og uendeligt. Og størstedelen af informationen afhænger af hinanden. Man skal ikke glemme, at alle disse data er kilden, informationen, hvorfra skabelsen af planen begynder.
Derfor, for at skabe en optimal plan er det nødvendigt at kunne få de mest præcise data. Korrektheden af den indledende information påvirker målet i geometrisk progression.
Hvis en af kilderne bærer data med lav præcision eller forkerte oplysninger, vil hele proceskæden være fejlagtig og fjerne sig fra målet. Derfor er det nødvendigt at have ressourcer, der gør det muligt at forberede data af høj kvalitet og arbejde med dem.
Når det kommer til kortsigtet planlægning, er det vigtigt, at disse data ikke kun er præcise, men også aktuelle. Det er nødvendigt at have mulighed for at få information i enhver given tid for at reagere på ændringer og hurtigt redigere produktionsscenariet. Følgelig er der behov for sådanne systemer og udstyr, der kan forbedre effektiviteten i processerne for indhentning og behandling af information. LIDAR-scannere gør det muligt hurtigt at få data med høj præcision, metoder til testning af bjergmasse giver et billede af placeringen af malmlegemet i massen, positionssystemer sporer udstyrets position og tilstand i realtid, og design- og planlægningssystemerne GEOVIA Surpac og er værktøjer til at skabe projekter og udviklingsscenarier for minedrift. For at nå målet så hurtigt som muligt skal systemerne være knyttet sammen i en produktiv kæde. Forestil dig, at du modtager data fra forskellige systemer og kilder, men de er kun tilgængelige for dig på anmodning, og disse data bliver leveret til dig af en specialist, der når som helst kan ændre indholdet. Dette fører ikke kun til en nedsættelse af hastigheden ved dataindsamling, men også til tab af præcision eller pålidelighed på et af dataoverførselsstadierne. Derfor skal dataene være centraliserede, opbevares på én platform, i et digitalt økosystem og være tilgængelige i enhver given tid. Desuden er det vigtigt at sikre samarbejde mellem alle afdelinger, versionskontrol, integritet og datasikkerhed. Denne opgave varetages af platformen 3DEXPERIENCE.
Oplysninger indhentet fra forskellige kilder — elektroniske systemer, GGI-systemer (GEOVIA Surpac), ERP-systemer, automatiserede planlægningssystemer for minedrift (), systemer til styring af minedrift (for eksempel VIST Gruppen) — har forskellige dataformater.
Her opstår spørgsmålet om systemintegration. Ofte kan alle løsninger i kæden af mineralplanlægning og design være integration mellem hinanden i mere eller mindre grad.
Men intensiteten af datastreams, antallet af deres typer og foranderligheden er så store, at mennesker ikke er i stand til hurtigt at konvertere fra ét system til et andet. Uanset om det er en geolog eller en planlægningsingeniør, bør specialisten ikke bruge tid på import og eksport af filer mellem forskellige systemer; han skal skabe værdi og drive virksomheden mod målet. Derfor er det vigtigt at automatisere integrationsprocessen og indstille den således, at antallet af manipulationer i databehandlingen minimeres.
Uden automatisering ser processen cirka sådan ud. Efter at have udført skuddet tilslutter landmåleren scanneren til en PC, henter scanningsfilen, konverterer dataene til det relevante format, åbner filen i GIS-systemet, opretter overfladen, udfører de nødvendige manipulationer for at beregne volumener og udarbejde rapporter, og gemmer den nye version af overfladefilen på netværksressourcen. For at opdatere den blokmodel finder han den opdaterede scanningsfil, uploader den og den relevante blokmodel, anvender scanningsfilen som en ny grænse, udfører manipulationer for at beregne kvantitative og kvalitetsindikatorer samt udarbejde rapporter.
Når der er operationelle data, f.eks. fra dispatch-systemer, henter geologen data fra et sådant system, importerer koordinater til GIS, og danner en ny begrænsningsfil. Når der er aktuelle data til prøveudtagning fra laboratoriet på netværksressourcen, navigerer han gennem en række mapper for at hente dem, opdaterer blokmodellen, opretter referater, gemmer arbejdsfiler, konverterer dataene til det format, der er nødvendigt for dispatch-systemet, og uploader dem til dette system. Det er vigtigt ikke at glemme at lave en arkivkopi af alle filer.
Den automatiserede proces til behandling og integration af data ved minearbejde med brugen af GEOVIA Surpac ser således ud. Scanningen er klar, landmåleren forbinder instrumentet til PC'en, åbner GEOVIA Surpac, starter import- og behandlingsfunktionen for dataene fra scanningen, og vælger hvad der skal opnås som resultat.
Systemet genererer grafiske og tabeldata, opdaterer den arbejdende fil på netværksressourcen og gemmer den tidligere version af filen. Geologen starter opdateringsfunktionerne for blokmodellen baseret på de aktuelle landmålingsdata og/eller data fra dispatcher-systemerne.
Alle data hentes fra netværksressourcen/platformen, makrokommandoen konverterer og importerer de nødvendige data, og geologen skal blot vælge de relevante indstillinger. Efter kontrol ved hjælp af de relevante funktioner gemmes resultatet og eksporteres til andre systemer.
En sådan proces er implementeret i landmåler- og geologiske tjenester på Kachkanar GOK hos EVRAZ.
EVRAZ KGOK er blandt de fem største miner i Rusland. Værket er beliggende 140 km fra EVRAZ NTMK i Sverdlovsk-regionen. EVRAZ KGOK udvinder Gusevogorsk-feltet med titanmagnetit jernmalm, der indeholder vanadiumforureninger. Vanadiumindholdet muliggør produktion af højstyrkede legerede ståltyper. Anlæggets årlige produktionskapacitet er omkring 55 millioner tons jernmalm. Hovedforbrugeren af produkter fra EVRAZ KGOK er EVRAZ NTMK.
I øjeblikket udvinder EVRAZ KGOK malm fra fire brud, som derefter forarbejdes i kvarterer for knusning, berigelse, agglomeration og pelletsproduktion. Det endelige produkt (agglomerat og pellets) lastes på godsvogne og sendes til forbrugerne, herunder til udenlandske kunder.
I 2018 blev der på EVRAZ KGOK udvundet over 58,5 millioner tons malm, produceret 3,5 millioner tons agglomerat, 6,5 millioner tons pellets og cirka 2,5 millioner tons grus.
Rududvinding finder sted i fire brud: Hovedbrud, Vestbrud, Nordbrud samt Sydbroen. Fra de lavere niveauer transporteres malmen med BelAZ-lastbiler, og den minedriftede masse transporteres til knusefabrikken med jernbanetransport. I brudene anvendes kraftige 130 tons dumpere, moderne NP-1-lokomotiver og gravemaskiner med en skovlkapacitet på 12 kubikmeter.
Det gennemsnitlige jernindhold i malmen er 15,6 %, og indholdet af vanadium er 0,13 %.
Teknologien til jernmalmdvinding på EVRAZ KGOK er som følger: boring - sprængning - udgravning - transport til behandlingsstedet og afskærmning på deponier.).
I 2019 blev der implementeret et automatiseret dispatchersystem fra VIST Group på Kachkanar GOK. Implementeringen af denne løsning gjorde det muligt at øge produktionskontrollen over arbejdet med minera transportudstyr, bevægelsen af malm fra udvindingsstederne til omladningspunkterne samt at opnå data om volumetriske og kvalitetsindikatorer i udvindingsstederne og på omladningspunkterne. Der blev foretaget en tovejs integration af ASD VIST-systemerne og GEOVIA Surpac, hvilket gjorde det muligt at bruge de indhentede data (udstyrets position, udnyttelsesgrad for udvindingsstedet, balancen af den minedriftede masse ved omladningspunkterne, kvalitetsfordeling ved omladningspunkterne osv.) til hurtig planlægning og design af minedriftsarbejde samt at kontrollere produktionsprocessen på niveauet for den linjeledende og gravemaskineføreren.
Takket være udviklingen af den førende geolog S.M. Nekrasov og den hovedsagelige landmåler A.V. Bezdenezhnykh, er de grundlæggende processer for behandling af data fra landmåling, projektering, oprettelse af dokumentation, oprettelse af geologiske blokk modeller, og opdatering af geologiske og landmåler information på det netværksressourcer blevet automatiseret af specialisterne indenfor landmåler- og geologiske afdelinger ved brug af værktøjerne i GEOVA Surpac. Nu behøver specialisterne ikke at udføre gentagne processer dagligt, hvad enten det er at uploade/download måling fra instrumentet/til instrumentet, finde de nødvendige data til det daglige arbejde blandt de mange mapper. Makrokommandoerne i GEOVIA Surpac udfører dette for dem. Det er vigtigt at understrege, at disse data er tilgængelige for alle berørte specialister på tværs af forskellige afdelinger. For eksempel, for at åbne den seneste opmåling af stenbrud, den opdaterede blokmodel, blok BVR, kommunikation osv., behøver planlægningsspecialisten ikke at søge det i en stor mængde landmåler- og geologiske filer. Alt hvad han behøver at gøre er at åbne den relevante menu i GEOVA Surpac og vælge de data, han ønsker at indlæse i arbejdsvinduet.
Automatiseringsværktøjerne har gjort det nemt at integrere GEOVIA Surpac med ASD VIST Group og gøre denne proces så simpel og hurtig som muligt.
Ved at vælge den relevante menu i GEOVIA Surpac får geologen fra ASD VIST aktuel data om blokbearbejdning eller data på en bestemt dato og tid. Disse data anvendes til at analysere den aktuelle situation og opdatere blokmodellen.
Efter opdateringen af blokmodellen og kontakterne mellem malm/overburd i GEOVIA Surpac kan geologen med et enkelt tryk på en knap indlæse disse oplysninger i ASD VIST-systemet, hvorefter dataene er tilgængelige for alle brugere i begge systemer.
Takket være integrationen af funktionerne i værktøjet til positionsbestemmelse af minedrift transportudstyr i ASD VIST Group-systemet og værktøjerne fra GEOVIA Surpac er processerne for kontrol af bevægelse af mine materiale fra brud til omlastningspunkt, placering af mine materialer i sektorerne ved omlastningspunkterne, kontrol af saldoen for ind- og udgående mine materiale pr. sektorer og føring af mobile restere for perioden med operationel fyldning blevet konfigureret.
I GEOVIA Surpac er der oprettet blokmodeller for omlastningspunkter, og der er udviklet en metode til deres udfyldning. Efter ønske fra geologen kan processen med at indføre bjergmasse i blokmodellen (BM) på det virtuelle omlastningspunkt samt afsendelse fra det ske enten som en samlet post for den forgangne periode eller i realtid. Ved at angive afslutningstidspunkt for udfyldningen vil makroprogrammet selv anmode (hver bestemt tidsinterval) om at hente data fra gravemaskiner, der udfører skovling, samt hente information om bevægelse og aflæsning af lastbiler ved omlastningspunktet.
Dermed dannes der ved arbejdet i makroprogrammet nuværende information om lagerets tilstand, mængden af bjergmasse på det givne tidspunkt i en 3D-grafisk visning og et samlet resultatrapporteringsskema. Dette har gjort det muligt hurtigt at overvåge bevægelsen af malm, balancen og fordelingen af bjergmasse i sektorerne for omlastningspunkter og også grafisk repræsentere disse oplysninger i begge systemer samt sikre hurtig, fri og sikker adgang til information for alle medarbejdere. Ifølge førende geolog S.N. Nekrasov har en sådan proces især øget nøjagtigheden i planlægningen af afsendelse i forhold til kvalitet fra omlastningspunkterne til jerntransport.
Han bemærker også, at hvis man tidligere kun kunne antage, hvad der blev bragt til omlastningspunkterne, og kun kunne repræsentere det gennemsnitlige kvalitetsniveau pr. sektor, så kender man i dag indikatorerne for hver eneste del af sektoren.
For hurtig analyse af alle sektorer ved omlastningspunkterne og dannelse af tabelrapport i GEOVIA Surpac er der skrevet en makrokommando, der viser og gemmer grafiske oplysninger i det angivne format. Der er ikke behov for at åbne blokmodellen for hver sektor, anvende begrænsere, farvelægge blokmodellen baseret på attributter eller manuelt danne tabelrapportering. Alt dette gøres ved at trykke på én knap.
Du kan læse mere om processen og resultaterne af integrationen, der blev gennemført på Kachkanar GOK, i optagelsen.
Adgang til nødvendige aktuelle data når som helst, nem og hurtig adgang til opdateret information, besiddelse af værktøjer, der muliggør udveksling og styring af disse data i forskellige systemer samt interaktion med aggregerede systemer åbner vejen til større muligheder for at skabe en digital tvilling af din virksomhed, hvilket muliggør mere realistiske scenarier for din minedriftsplan og hurtig reaktion på ændringer i produktionsforløbet.
Tilmeld dig nyheder fra Dassault Systèmes og hold dig altid opdateret om innovationer og moderne teknologi.
Kilde: habr.com
