Af ti projekter på det russiske industrielmarked er der i dag kun to — nybyggeri, mens de andre er relateret til rekonstruktion eller modernisering af eksisterende produktionsanlæg.
For at udføre ethvert projektarbejde vælger kunden en udfører blandt virksomheder, som det er vanskeligt at sammenligne direkte på grund af for fine, men betydningsfulde forskelle i strukturen og organiseringen af interne processer. De to vigtigste konkurrerende kræfter på det russiske designmarked er de velkendte designorganisationer og ingeniørfirmaer, der udfører design som et selvstændigt arbejde eller som en del af kompleksprojekter, som også omfatter bygge- og installationsarbejde og idriftsættelse. Lad os se nærmere på, hvordan virksomhederne af begge typer er arrangeret.
De vigtigste aktører på markedet
Nybyggeri af industrielle anlæg indebærer altid enorme investeringer og lange tilbagebetalingstider. Derfor er enhver ejer altid interesseret i at forlænge driftsperioden for deres anlæg så vidt muligt.
Men i løbet af denne tid vil der uundgåeligt ske fysisk slid på konstruktionerne, ændringer i gældende standarder, og der vil sandsynligvis opstå behov for at øge produktionskapaciteten og udvide virksomhedens teknologiske muligheder.
At forlænge 'livet' for produktionen og sikre dens overensstemmelse med moderne opfattelser af effektivitet muliggøres af rekonstruktioner, teknisk modernisering og opgradering. Design af sådanne projekter er i øjeblikket særligt efterspurgt. Årsagerne er, at de kræver betydeligt lavere investeringer end nybyggeri, og vi har mange industrielle anlæg, hvis alder overstiger 20-30 år (mange af dem blev bygget i sovjetperioden).
På grund af det faldende antal storskalaprojekter har sammensætningen af aktørerne på markedet for projektservices ændret sig.
For project institutes, it is economically impractical to engage in projects with small volumes and, consequently, low work costs. As a result, the number of project "giants" has decreased: the remaining ones are mostly departmental institutes of large companies (like Transneft, Rosneft, Gazpromneft, RusHydro, etc.). The number of small and medium-sized design organizations with a staff of designers ranging from 5 to 30 specialists has increased.
Engineering companies are relatively new players in the market. They typically focus on:
- the technical and economic justification of the project;
- planning financial flows and securing funding;
- full project management or managing its parts;
- design, modeling, and design;
- working with suppliers and contractors;
- ensuring commissioning works;
- ensuring transportation;
- auditing, licensing, etc.
One might think the choice between a “full-service company” and an organization with narrow specialization is obvious. However, it is not that simple.
Assess the task — choose the performer
Tasks involved in reconstruction and technical re-equipment usually do not require a large team of designers but are extremely demanding on the performer, whose competency level must be "above average."
Each specialist in such a project team must know the methodology and have significant design experience, understand installation and construction technologies, and possess a broad knowledge of equipment: they should know the manufacturers available in the market and understand the peculiarities of their equipment regarding operational and functional suitability for a specific facility, durability, repairability, and, importantly, cost.
If the decisions made to achieve technical parameters and safety require attracting funds exceeding budget expectations or client limitations, then the project is unlikely to be implemented. Thus, there is a high probability that the work paid for by the client will end up in the trash, and the assigned task will remain unsolved.
Her kommer de såkaldte "nøglefærdige projekter" til hjælp, hvor én entreprenør udfører alle opgaver, fra den teknisk-økonomiske vurdering til idriftsættelsen af hele anlægget. Her fastlægges de maksimale omkostninger for arbejdet, inden der udarbejdes projekt- og arbejdsdokumentation, da det for tekniske moderniserings- og renoveringsprojekter er muligt at beregne omkostningerne ved byggeri og drift uden at udvikle arbejdsdokumentation, hvis der tages hensyn til de rette faktorer.
Den klassiske metode til design/implementering af et projekt, hvor der er flere entreprenører - til design, levering af udstyr, installation, giver ikke mulighed for at vurdere omkostningerne præcist uden at udvikle arbejdsdokumentation i et hurtigt skiftende marked for udstyr, materialer og byggemetoder.
Når det handler om moderniserings- og opgraderingsprojekter, fungerer den klassiske designmetode ikke optimalt: projekterne udføres "konceptuelt" uden det nødvendige detaljeringsniveau, hvilket fører til stigende CAPEX-omkostninger og byggetider.
For EPC-projekter er der brug for et kompakt team af designere, som udover grundlæggende designfærdigheder er i stand til at gennemføre inspektioner af eksisterende ingeniørsystemer, tæt samarbejde med kundeafdelinger i dataindsamlingsfasen, godkendelse af arbejdsdokumentation, kvalitetskontrol under udførelsen, samt med leverandører af hoved- og hjælpeudstyr, logistikafdelinger og produktions- og tekniske afdelinger af installationsafdelingerne.
Vi har sammen med kolleger fra selskabet "" forsøgt at sammenligne tilgangene fra designorganisationer og ingeniørfirmaer. Resultaterne er nedenfor i tabellen.
| Designorganisation | Ingeniørfirma |
|---|---|
| Dannelsen af omkostningerne ved udvikling af projekt- og arbejdsdokumentation | |
| — Basis-indeksmetoden med anvendelse af samlinger af basispriser (SBЦ). — Ressources metode. Muligheden for anvendelse af basis-indeksmetoden er begrænset til at løse ikke-trivielle opgaver uden tidligere udførte analoger. | — Ressources metode. Ingeniørfirmaet i EPC-projekterne har mulighed for at fastlægge omkostningerne ved designfasen baseret på omkostningerne gennem en holistisk tilgang. |
| Valg af udstyr til projektet | |
| — Udføres på baggrund af projektdata, der er opgivet af producenterne. — Udføres af specialister, der kender udstyrets egenskaber, men som ikke har erfaring med installation eller drift. | — Udføres på baggrund af projektdata, der er opgivet af producenterne. Derudover: — Udstyr udvælges efter kontrol af producenten; her vurderer ingeniørfirmaet producentens produktionskapacitet og erfaring, og med nogle producenter har de samarbejdsaftaler, der giver ekstra fordele. — Deltagerne i projektteamet har praktisk erfaring med installation/drift af udstyr, hvilket giver mulighed for at give en ekspertvurdering af udstyret. — Valget af udstyr sker under hensyntagen til reelle tidsrammer og leveringsbetingelser. — Krav og begrænsninger i forbindelse med installationsarbejdet tages i betragtning. |
| Oprettelse af byggekalenderplan | |
| Baseret på: — Teknologisk rækkefølge af arbejdsudførelse; — Normativ arbejdskraft for forskellige typer arbejde, bestemt på grundlag af Sammensamlingen af grundpriser (SBЦ). | — Baseret på den teknologiske rækkefølge for arbejdsudførelse. — Tidsrammer for faser bestemmes på grundlag af udviklingen af arbejdsproduktionsprojektet fra den Produktions-tekniske afdeling. — Tager højde for tidsrammer for mulige/planlagte "standsninger" af installationen eller produktionen. — Tager højde for leveringstiderne af nødvendige materialer til byggepladsen. |
| Muligt spektrum af opgaver, der skal løses under implementeringen af objektet | |
| — Udførelse af projekt- og arbejdsdokumentation. — Offentlig støtte ved eksaminer af projekt- og arbejdsdokumentation. — Forfatterovervågning i byggefasen. | — Teknisk-økonomisk begrundelse for projektet. — Udførelse af ekspertvurderinger af eksisterende ingeniørsystemer. — Udførelse af projekt- og arbejdsdokumentation. — Indhentning af de nødvendige tekniske betingelser fra eksterne netværksorganisationer. — Arbejde med udstyrsleverandører. — Offentlig støtte ved eksaminer af projekt- og arbejdsdokumentation. — Forfatterovervågning i byggefasen. — Idé- og installationsarbejde. — Sikring af transporter. Et bredt udvalg af ingeniørfirmaer giver kunden mulighed for at minimere omkostningerne ved at opretholde et eget projektteam, der koordinerer specialiserede entreprenører på forskellige faser af implementeringen og fører kontrol med dem. |
Jeg inviterer bloglæsere til at dele deres erfaringer med projektorganisationer og ingeniørfirmaer på industrielle anlæg i kommentarer og deltage i en kort undersøgelse.
Kun registrerede brugere kan deltage i undersøgelsen. , please.
1. Vurder andelen af teknologisk opgradering og rekonstruktion af anlæg, som du har deltaget i, i forhold til det samlede antal de sidste 5 år:
op til 30%
fra 30 til 60%
mere end 60%
3 brugere har stemt. 1 bruger har afholdt sig.
2. I din erfaring, hvad er den gennemsnitlige tid afsat til udvikling af arbejd dokumentation i teknologisk opgradering?
mindre end 3 måneder
fra 3 til 6 måneder
mere end 6 måneder
3 brugere har stemt. 1 bruger har afholdt sig.
3. På hvilket stadie af projektet for teknologisk opgradering blev den endelige beslutning om gennemførelse truffet:
ved afslutningen af udviklingen af den teknisk-økonomiske begrundelse
på stadiet for underskrivning af teknisk specifikation for udførelse af arbejd dokumentation
efter udviklingen af arbejd dokumentation og budgetter
efter fastlæggelse af leverandører af hovedudstyr, udvikling af RD og budgetdokumentation
2 brugere har stemt. 1 bruger har afholdt sig.
4. Hvad er andelen af teknologisk opgradering, der er gennemført gennem EPC-kontrakter, i forhold til det samlede antal:
op til 30%
30-60%
mere end 60%
2 brugere har stemt. 1 bruger har afholdt sig.
5. Har der været behov for i indkøbsfasen af udstyr, bygge- og montagearbejder, idriftsættelse, at involvere en udbyder af arbejd dokumentation for at ændre den, godkende afvigelser og føre tilsyn med kvaliteten?
ja, ved indkøb af udstyr
ja, i forbindelse med bygge- og montagearbejder og idriftsættelse
ja, ved indkøb af udstyr, under bygge- og montagearbejder og idriftsættelse
nej, det var ikke nødvendigt
2 brugere har stemt. 2 brugere har afholdt sig.
Kilde: habr.com
