Forskere
En gruppe videnskabsmænd fra Max Planck Institute udskrev ved hjælp af en 3D-laserprinter ved hjælp af en legering af nikkel, titanium og jern i form af pulver til additiv udskrivning et udseende af Damaskus-stål - en flerlagsprøve af et stålemne med skiftende lag af blødt (duktilt) og skørt, men stærkt stål. I den klassiske Damaskus-stålopskrift opnåede smede en lignende effekt ved at bruge mange smedningscyklusser med forskellige hærdnings- (køle-)tilstande af emnet.
Forskere gjorde det samme. Under den additive printproces af et stålemne satte de udskrivningen på pause i et stykke tid, lod arbejdsemnet køle af, og først derefter fortsatte udskrivningen - og så videre mange gange. Ved genopvarmning under trykningsprocessen blev mikroskopiske partikler af nikkel, titanium og jern i stålet aflejret på de underliggende lag og ændrede deres kemiske sammensætning. Resultatet blev et emne, hvor kulstofsammensætningen i stållagene vekslede med lag af hårdere stål, vekslende stållag med en mere elastisk struktur.
Afprøvning af Damaskus-trykte stålprøver og en konventionel kontinuert trykt prøve viste, at trækstyrken af Damaskus-emnet var 20 % højere end den konventionelle prøve. Damaskus-metoden tog længere tid at printe, men Damaskus-stålprintning kan fremskyndes ved at styre laserkraften og bruge et system til at afkøle emnet. I sidste ende er det et spørgsmål om at vælge den rigtige algoritme.
Det ser ud til, at industriel additiv print med tiden vil få fingrene i værktøjet til at producere Damaskus-stålprodukter, som vil udvide horisonten for 3D-printbrug. Fortæl bare ikke kineserne om denne teknologi...
Kilde:
Kilde: 3dnews.ru