Af de ti projekter på det russiske industrimarked i dag er kun to nybyggeri, og resten er relateret til genopbygning eller modernisering af eksisterende produktionsfaciliteter.
For at udføre ethvert designarbejde vælger kunden en entreprenør blandt virksomheder, som er ret vanskelige at sammenligne lineært på grund af meget subtile, men betydelige forskelle i strukturen og organiseringen af interne processer. De to hovedkonkurrerende kræfter på det russiske designmarked er traditionelle designorganisationer og ingeniørvirksomheder, der udfører design som selvstændigt arbejde eller som en del af komplekse projekter, som også omfatter bygge-, installations- og idriftsættelsesarbejde. Lad os finde ud af, hvordan begge typer virksomheder er struktureret.
Nøgle markedsdeltagere
Nybyggeri af industrianlæg er altid en stor investering og en lang tilbagebetalingstid. Derfor er enhver ejer altid interesseret i at sikre, at levetiden på hans anlæg er så lang som muligt.
Men i løbet af denne tid er fysisk forringelse af strukturer, ændringer af eksisterende standarder og, meget sandsynligt, behovet for at øge produktionskapaciteten og udvide virksomhedens teknologiske muligheder uundgåelige.
Genopbygning, teknisk omudstyr og modernisering kan forlænge produktionens levetid og sikre, at den overholder moderne ideer om effektivitet. Designet af netop sådanne projekter er nu særligt efterspurgt. Årsagerne er, at de kræver væsentligt færre investeringer end nybyggeri, og der er mange industrianlæg i vores land, der er mere end 20-30 år gamle (mange af dem blev bygget i sovjetperioden).
På grund af faldet i antallet af store projekter har sammensætningen af deltagere på markedet for designtjenester ændret sig.
Det er ikke økonomisk muligt for designinstitutter at engagere sig i projekter med små mængder og som følge heraf lave arbejdsomkostninger. Derfor er antallet af projekt-"giganter" faldet: De resterende er for det meste afdelingsinstitutter for store virksomheder (AK Transneft, Rosneft, Gazpromneft, RusHydro osv.). Antallet af små og mellemstore designorganisationer med en stab af designere fra 5 til 30 specialister er steget.
Ingeniørvirksomheder er relativt nye markedsdeltagere. Typisk gør de:
- gennemførlighedsundersøgelse af projektet;
- planlægning af finansielle strømme, sikring af finansiering;
- fuldstændig styring af projektet eller dets dele;
- design, modellering, design;
- arbejde med leverandører og entreprenører;
- levering af idriftsættelsesarbejder;
- levering af transport;
- revision, licenser mv.
Det ser ud til, at valget mellem et "orkesterkompagni" og en organisation med en snæver specialisering er oplagt. Dog ikke alt så enkelt.
Vi vurderer opgaven – vælg en udfører
Problemer, der løses under rekonstruktion og teknisk genopbygning, kræver som regel ikke et stort team af designere, men er ekstremt krævende for udøveren, hvis kompetenceniveau skal være "over middel".
Hvert team specialist i et sådant projekt skal kende metodikken og have betydelig designerfaring, forstå installations- og konstruktionsteknologier, have et bredt perspektiv med hensyn til udstyr: kende producenterne på markedet og forstå deres udstyrs funktioner med hensyn til drifts- og funktionel egnethed til et bestemt anlæg, holdbarhed, vedligeholdelighed og, hvad der er vigtigt, omkostninger.
Hvis de beslutninger, der er truffet for at opnå tekniske indikatorer og sikkerhed, kræver at tiltrække midler, der overstiger budgetforventningerne eller kundebegrænsninger, vil projektet højst sandsynligt ikke blive implementeret. Der er således stor sandsynlighed for, at det designarbejde, kunden har betalt, bliver smidt i skraldespanden, og den pålagte opgave bliver ikke løst.
Det er her de såkaldte "turnkey-projekter" kommer til undsætning, når én entreprenør udfører alt arbejdet lige fra en forundersøgelse til idriftsættelse af hele anlægget. I dette tilfælde forhandles de maksimale omkostninger ved arbejdet, før design- og arbejdsdokumentationen er afsluttet, da det for teknisk genopbygnings- og genopbygningsfaciliteter med den rette tilgang er muligt at beregne omkostningerne ved konstruktion og drift uden at udvikle arbejdsdokumentation .
Den klassiske metode til design/implementering af et anlæg, når der er flere entreprenører - til design, levering af udstyr, installation, i et hastigt skiftende marked for udstyr, materialer og byggemetoder, tillader ikke nøjagtig estimering af byggeomkostninger uden at udvikle arbejdet dokumentation.
Når det kommer til renoverings- og moderniseringsprojekter, går den klassiske designmetode galt: Projekter udføres "konceptuelt" uden den rette detaljeringsgrad, hvilket fører til øgede CAPEX-omkostninger og byggeplaner.
EPC-projekter kræver et kompakt team af designere, der ud over grundlæggende designfærdigheder er i stand til at udføre undersøgelser af eksisterende tekniske systemer, arbejde tæt sammen med kundeservice på tidspunktet for dataindsamling, godkendelse af arbejdsdokumentation, designovervågning af implementering). samt med leverandører af basis- og hjælpeudstyr, logistikafdelinger, produktions- og tekniske afdelinger af installationsafdelinger.
Mine kolleger og jeg fra virksomheden""Vi forsøgte at sammenligne tilgange fra designorganisationer og ingeniørvirksomheder. Resultaterne er i tabellen nedenfor.
| Projektorganisation | Ingeniørfirma |
|---|---|
| Dannelse af omkostningerne ved udvikling af design og arbejdsdokumentation | |
| — Basisindeksmetode ved hjælp af samlinger af basispriser (BCP). — Ressourcemetode. Muligheden for at anvende basisindeksmetoden er begrænset til løsning af ikke-trivielle problemer, der ikke har nogen tidligere gennemførte analoger. |
— Ressourcemetode. Samtidig har en ingeniørvirksomhed i EPC-projekter mulighed for at bestemme omkostningerne ved designfasen til kostpris gennem en integreret tilgang. |
| Udvælgelse af udstyr anvendt i projektet | |
| — Udført på grundlag af designindikatorer, som fabrikanterne har angivet. — Udført af specialister, der er fortrolige med udstyrets egenskaber, men som ikke har erfaring med installation eller drift. |
— Udført på grundlag af designindikatorer, som fabrikanterne har angivet. Ud over dette: — valg af udstyr udføres på grundlag af fabrikantens inspektion; Samtidig vurderer ingeniørvirksomheden leverandørens produktionsevner og erfaring og har samarbejdsaftaler med en række producenter, der giver yderligere "fordele"; — medlemmer af projektgruppen har praktisk erfaring med installation/drift af udstyr, hvilket giver dem mulighed for at give en ekspertvurdering af udstyret; — valget af udstyr foretages under hensyntagen til de faktiske leveringsbetingelser; — der tages hensyn til de krav og begrænsninger, der er forbundet med installationsarbejde. |
| Udarbejdelse af en byggeplan | |
| Baseret på: — teknologisk arbejdsforløb; — standardarbejdsintensitet for arbejdstyper bestemt i henhold til indsamlingen af basispriser (SBC). |
— Baseret på den teknologiske sekvens af arbejdet. — Tidspunktet for etaperne bestemmes ud fra udviklingen af arbejdsprojektet af produktions- og teknisk afdeling. — Tager højde for tidspunktet for en mulig/planlagt "nedlukning" af installationen eller produktionen. — Tager hensyn til leveringstiden for de nødvendige materialer til byggepladsen. |
| Mulig række af opgaver, der skal løses under implementeringen af objektet | |
| — Udførelse af design- og arbejdsdokumentation. — Støtte under undersøgelse af design- og arbejdsdokumentation. — Forfatterens tilsyn i byggefasen. |
— Forundersøgelse af projektet. — Udførelse af ekspertundersøgelser af eksisterende tekniske systemer. — Udførelse af design- og arbejdsdokumentation. — Indhentning af de nødvendige tekniske betingelser fra eksterne netværksorganisationer. — Arbejde med udstyrsleverandører. — Støtte under undersøgelse af design- og arbejdsdokumentation. — Forfatterens tilsyn i byggefasen. - Idriftsættelsesarbejder. - sørge for transport. En bred vifte af ingeniørvirksomheder tillader kunden minimere omkostningerne ved at opretholde et internt projektteam, der koordinerer og overvåger specialiserede entreprenører på forskellige stadier af implementeringen. |
Jeg inviterer bloglæsere til i kommentarerne at dele deres erfaringer med at arbejde med designorganisationer og ingeniørvirksomheder på industrianlæg og tage en kort undersøgelse.
Kun registrerede brugere kan deltage i undersøgelsen. , Vær venlig.
1. Estimer andelen af teknisk genopbygnings- og genopbygningsprojekter, som du har deltaget i, i forhold til det samlede antal over de sidste 5 år:
-
til 30%
-
fra 30 til 60%
-
over 60%
3 brugere stemte. 1 bruger undlod at stemme.
2. Fra din praksis, hvad er den gennemsnitlige tid, der er afsat til udvikling af arbejdsdokumentation i tekniske omudstyrsfaciliteter?
-
mindre end 3 måneder
-
fra 3 til 6 måneder
-
mere end 6 måneder
3 brugere stemte. 1 bruger undlod at stemme.
3. På hvilket stadium af det tekniske genopretningsprojekt blev den endelige beslutning om implementeringen truffet:
-
efter afslutning af udviklingsfasen for forundersøgelsen
-
på tidspunktet for underskrivelse af kommissoriet for implementering af arbejdsdokumentation
-
efter udvikling af arbejdsdokumentation og skøn
-
efter identifikation af leverandører af hovedudstyr, udvikling af RD og estimeret dokumentation
2 brugere stemte. 1 bruger undlod at stemme.
4. Hvad er andelen af tekniske genudstyrsfaciliteter implementeret under EPC-kontraktordningen i forhold til det samlede antal:
-
til 30%
-
30-60%
-
over 60%
2 brugere stemte. 1 bruger undlod at stemme.
5. Var der behov for på tidspunktet for indkøb af udstyr, konstruktions-, installations- og idriftsættelsesarbejde for at inddrage en entreprenør af arbejdsdokumentation til at foretage ændringer i den, aftale afvigelser og udføre projekterendes tilsyn?
-
ja, ved køb af udstyr
-
ja, under bygge- og idriftsættelsesarbejder
-
ja, ved indkøb af udstyr, ved udførelse af bygge-, installations- og idriftsættelsesarbejde
-
nej, ikke påkrævet
2 brugere stemte. 2 brugere undlod at stemme.
Kilde: www.habr.com