Implementierung eines Schemas für den Betrieb der Adresslagerung von Waren basierend auf dem Lagerbuchhaltungsblock „1C Integrated Automation 2“

Mit dem Lagerbuchhaltungssubsystem im Softwareprodukt 1C.Complex Automation 2 können Sie mit dem Auftragslagermodell arbeiten und ein Adressspeicherschema verwenden. Mit seiner Hilfe wird es möglich, folgende Anforderungen umzusetzen:

✓ Organisieren Sie den Prozess der gezielten Lagerung von Waren in Lagerzellen.

✓ Regeln für die Speicherung, Platzierung und Auswahl von Artikelelementen in Zellen flexibel konfigurieren.

✓ Eingehende Waren automatisch in Zellen gemäß den im Subsystem konfigurierten Platzierungsregeln platzieren.

✓ Wählen Sie anhand flexibler Auswahlregeln automatisch Produktartikel aus Zellen aus. Gleichzeitig ist es möglich, Warehouse-Crawl-Regeln entsprechend den Anforderungen der Prioritätsauswahl zu konfigurieren. Und legen Sie auch Regeln für den Rundgang durch das Lager fest, wenn Sie Bestellungen kommissionieren.

✓ Erhalten Sie jederzeit in komfortabler Form Informationen über die aktuelle Warenverteilung auf die Lagerzellen.

✓ Bei entsprechender Konfiguration ist es möglich, spezielle elektronische Geräte im Subsystem zu verwenden, beispielsweise ein Datenerfassungsterminal (DCT) oder einen Barcode-Scanner. Dadurch können Sie manuelle Eingaben ersetzen und Fehler deutlich minimieren.

✓ Trennen Sie den Prozess der Annahme und des Versands auf der Ebene einzelner automatisierter Arbeitsplätze. Nutzen Sie mobile Arbeitsplätze für Lagermitarbeiter.

✓ Reflektieren Sie allgemeine Warenverteilungsvorgänge: Bewegung, Montage/Demontage von Waren, Verderb, Kapitalisierung, Neuklassifizierung und andere.

Definieren wir in wenigen Worten ein Adresslager. Was ist mit diesem Begriff gemeint? Beim adressierten Lager handelt es sich im Wesentlichen um einen Prozess zur Optimierung der Lagerung von Waren in einem Lager, bei dem das Lager in viele Zellen unterteilt ist, denen jeweils eine eindeutige Kennung zugewiesen wird – eine Adresse, die es von anderen Zellen unterscheidet. Die Zellen wiederum werden nach den Lagerbedingungen der Waren, nach ihrem Verwendungszweck und nach den Eigenschaften der platzierten Waren zusammengefasst.

Beim Aufbau eines Arbeitsmodells auf Basis des Lagerbuchhaltungs-Subsystems gilt: Je einfacher und komfortabler die Buchhaltung organisiert werden kann, desto detaillierter werden folgende Referenz- und Sachinformationen ermittelt und in das System eingegeben:

1. Ein Lagerdiagramm bzw. dessen Topologie wurde ermittelt und erstellt. Die Zusammensetzung und Reihenfolge der Abschnitte, Linien, Regale und Ebenen wird festgelegt.
2. Die geometrischen (Breite, Höhe, Tiefe) und physikalischen (Gewicht) Parameter der Zellen sind vorgegeben.
3. Für die gemeinsame Unterbringung unterschiedlicher Güter in Zellen wurden Regeln aufgestellt.
4. Für jeden Produktartikel muss festgelegt werden, in welcher Verpackungsart das Produkt gelagert wird, zum Beispiel Showbox, Karton, Palette. Für jede Verpackungsart müssen geometrische und physikalische Parameter angegeben werden.
5. Geben Sie Hilfseinheiten – „Lagerbereiche“ – an, für die die Parameter für die Platzierung/Auswahl von Waren in Zellen, Regeln für die gemeinsame Platzierung von Waren und zusätzliche Bedingungen für die Platzierung/Auswahl festgelegt werden.

Generell können in einem Lager Güter völlig unterschiedlicher Form, Aggregatzustand und geometrischer Größe gelagert werden. Es liegt auf der Hand, dass die Bedingungen für die Lagerung von Waren in diesem Fall voneinander abweichen. Lagerregeln – ob in einer Zelle (der sogenannten Einproduktzelle) Waren nur einer Art oder mehrerer Arten gelagert werden sollen. Wie man Waren platziert – unter Berücksichtigung der Priorität von Monoprodukten oder der Priorität von leeren Zellen, wie man Waren aus Zellen auswählt – um die schnellste Freigabe zu gewährleisten, oder wie man einen Monoproduktspeicher bildet, indem man hauptsächlich aus gemischten Zellen auswählt. Diese Regeln und Richtlinien werden in einer speziellen Umgebung festgelegt – dem oben erwähnten Speicherbereich.

Beim Aufbau der Buchhaltung für ein Adresslager in einem automatisierten System ist es notwendig, mit dem Aufbau der Buchhaltung mit der Eingabe der grundlegendsten Parameter zu beginnen – geometrische und physikalische Parameter der Artikelpositionen. Geben Sie dann Beziehungen in der Hierarchie zwischen Produktverpackungsoptionen ein, zum Beispiel Produkteinheit (1 Stück) – Showbox (10 Einheiten Produkt) – Karton (5 Einheiten Showboxen) – Palette (10 Einheiten Boxen). Danach legen Sie übergeordnete Entitäten fest – Artikellagerbereiche, in denen die Regeln für die gemeinsame Platzierung von Artikelartikeln, die Strategie für die Platzierung und Auswahl in/aus Zellen festgelegt werden. Es wird empfohlen, eine Warehouse-Topologie in der Endphase zu erstellen, wenn die meisten anderen Parameter bereits festgelegt wurden.

In der Literatur wird zunächst die Bildung der Topologie des Adresslagers betrachtet und anschließend die Eingabe der restlichen Parameter angenommen. Bei diesem Ansatz kommt es leicht zu Verwirrung und zum Verlust der logischen Beziehung zwischen den eingegebenen Entitäten. Daher ist es notwendig, Parameter von elementaren und weniger abhängigen bis hin zu komplexen und einheitlicheren Parametern einzuführen.

Als Beispiel für eine mögliche Umsetzung eines konkreten Geschäftsprozesses betrachten wir ein reales Beispiel eines zweistufigen Warenannahmeprozesses in einem Adresslager.

Am Adresslager sind folgende Logistikeinheiten definiert:

✓ Stück

✓ Box anzeigen

✓ Karton/Werksverpackung

✓ Lagerpalette

Darüber hinaus sind adressierte Lagerzellen zur Lagerung von Waren folgender Art definiert:

✓ Gepacktes Regal, eine einzelne Zelle entspricht in der Höhe einer Palette oder „Palettensäule“;

✓ Frontregal, Regale höher als 2 Meter, eine Zelle wird ebenfalls als gleichwertig mit einer Palette angenommen;

✓ Vorderes Regal, Regale unter 2 Metern, Zellen werden herkömmlicherweise als gleich einer Palette angenommen, können aber je nach Anforderungen variieren, in diesem Bereich wird ein Satz Kisten nach Bestellung ausgeführt;

✓ Regalregal, in Adresszellen werden einzelne Produkte oder Schaukartons platziert, konzipiert für die Sammlung kleinerer Bestellungen.

Mit dem Lagerbuchhaltungssubsystem im Softwareprodukt 1C.Complex Automation 2 können Sie mit dem Auftragslagermodell arbeiten und ein Adressspeicherschema verwenden. Mit seiner Hilfe wird es möglich, folgende Anforderungen umzusetzen:

• Organisieren Sie den Prozess der gezielten Lagerung von Waren in Lagerzellen.
• Richten Sie flexibel Regeln zum Speichern, Platzieren und Auswählen von Elementen in Zellen ein.
• Platzieren Sie eingehende Waren automatisch in Zellen gemäß den im Subsystem konfigurierten Platzierungsregeln.
• Wählen Sie anhand flexibler Auswahlregeln automatisch Produktartikel aus Zellen aus. Gleichzeitig ist es möglich, Warehouse-Crawl-Regeln entsprechend den Anforderungen der Prioritätsauswahl zu konfigurieren. Und legen Sie auch Regeln für den Rundgang durch das Lager fest, wenn Sie Bestellungen kommissionieren.
• Erhalten Sie jederzeit bequem Informationen über die aktuelle Warenverteilung auf die Lagerzellen.
• Bei entsprechender Konfiguration ist es möglich, im Subsystem spezielle elektronische Geräte zu verwenden, beispielsweise ein Datenerfassungsterminal (DCT) oder einen Barcodescanner. Dadurch können Sie manuelle Eingaben ersetzen und Fehler deutlich minimieren.
• Trennen Sie den Prozess der Annahme und des Versands auf der Ebene einzelner automatisierter Arbeitsplätze. Nutzen Sie mobile Arbeitsplätze für Lagermitarbeiter.
• Spiegeln allgemeine Warenverteilungsvorgänge wider: Bewegung, Montage/Demontage von Waren, Verderb, Kapitalisierung, Neuklassifizierung und andere.

Definieren wir in wenigen Worten ein Adresslager. Was ist mit diesem Begriff gemeint? Beim adressierten Lager handelt es sich im Wesentlichen um einen Prozess zur Optimierung der Lagerung von Waren in einem Lager, bei dem das Lager in viele Zellen unterteilt ist, denen jeweils eine eindeutige Kennung zugewiesen wird – eine Adresse, die es von anderen Zellen unterscheidet. Die Zellen wiederum werden nach den Lagerbedingungen der Waren, nach ihrem Verwendungszweck und nach den Eigenschaften der platzierten Waren zusammengefasst.

Beim Aufbau eines Arbeitsmodells auf Basis des Lagerbuchhaltungs-Subsystems gilt: Je einfacher und komfortabler die Buchhaltung organisiert werden kann, desto detaillierter werden folgende Referenz- und Sachinformationen ermittelt und in das System eingegeben:

1. Ein Lagerdiagramm bzw. dessen Topologie wurde ermittelt und erstellt. Die Zusammensetzung und Reihenfolge der Abschnitte, Linien, Regale und Ebenen wird festgelegt.
2. Die geometrischen (Breite, Höhe, Tiefe) und physikalischen (Gewicht) Parameter der Zellen sind vorgegeben.
3. Für die gemeinsame Unterbringung unterschiedlicher Güter in Zellen wurden Regeln aufgestellt.
4. Für jeden Produktartikel muss festgelegt werden, in welcher Verpackungsart das Produkt gelagert wird, zum Beispiel Showbox, Karton, Palette. Für jede Verpackungsart müssen geometrische und physikalische Parameter angegeben werden.
5. Geben Sie Hilfseinheiten – „Lagerbereiche“ – an, für die die Parameter für die Platzierung/Auswahl von Waren in Zellen, Regeln für die gemeinsame Platzierung von Waren und zusätzliche Bedingungen für die Platzierung/Auswahl festgelegt werden.

Generell können in einem Lager Güter völlig unterschiedlicher Form, Aggregatzustand und geometrischer Größe gelagert werden. Es liegt auf der Hand, dass die Bedingungen für die Lagerung von Waren in diesem Fall voneinander abweichen. Lagerregeln – ob in einer Zelle (der sogenannten Einproduktzelle) Waren nur einer Art oder mehrerer Arten gelagert werden sollen. Wie man Waren platziert – unter Berücksichtigung der Priorität von Monoprodukten oder der Priorität von leeren Zellen, wie man Waren aus Zellen auswählt – um die schnellste Freigabe zu gewährleisten, oder wie man einen Monoproduktspeicher bildet, indem man hauptsächlich aus gemischten Zellen auswählt. Diese Regeln und Richtlinien werden in einer speziellen Umgebung festgelegt – dem oben erwähnten Speicherbereich.   

Beim Aufbau der Buchhaltung für ein Adresslager in einem automatisierten System ist es notwendig, mit dem Aufbau der Buchhaltung mit der Eingabe der grundlegendsten Parameter zu beginnen – geometrische und physikalische Parameter der Artikelpositionen. Geben Sie dann Beziehungen in der Hierarchie zwischen Produktverpackungsoptionen ein, zum Beispiel Produkteinheit (1 Stück) – Showbox (10 Einheiten Produkt) – Karton (5 Einheiten Showboxen) – Palette (10 Einheiten Boxen). Danach legen Sie übergeordnete Entitäten fest – Artikellagerbereiche, in denen die Regeln für die gemeinsame Platzierung von Artikelartikeln, die Strategie für die Platzierung und Auswahl in/aus Zellen festgelegt werden. Es wird empfohlen, eine Warehouse-Topologie in der Endphase zu erstellen, wenn die meisten anderen Parameter bereits festgelegt wurden.

 In der Literatur wird zunächst die Bildung der Topologie des Adresslagers betrachtet und anschließend die Eingabe der restlichen Parameter angenommen. Bei diesem Ansatz kommt es leicht zu Verwirrung und zum Verlust der logischen Beziehung zwischen den eingegebenen Entitäten. Daher ist es notwendig, Parameter von elementaren und weniger abhängigen bis hin zu komplexen und einheitlicheren Parametern einzuführen.

Als Beispiel für eine mögliche Umsetzung eines konkreten Geschäftsprozesses betrachten wir ein reales Beispiel eines zweistufigen Warenannahmeprozesses in einem Adresslager.

Am Adresslager sind folgende Logistikeinheiten definiert:

• Sache
• Box anzeigen
• Karton/Werksverpackung
• Lagerpalette

Darüber hinaus sind adressierte Lagerzellen zur Lagerung von Waren folgender Art definiert:

• Regalewird angenommen, dass eine einzelne Zelle einer Palette oder „Palettensäule“ in der Höhe entspricht;
• Vorderer GepäckträgerBei Regalen über 2 Metern gilt eine Zelle auch als eine Palette;
• Vorderer Gepäckträger, Regale unter 2 Metern, Zellen werden herkömmlicherweise als gleichwertig mit einer Palette angenommen, können aber je nach Bedarf variieren, in diesem Bereich wird ein Satz Kisten auftragsbezogen ausgeführt;
• Regalregal, einzelne Produkte oder Showboxen werden in Adresszellen platziert, die für eine Reihe kleinerer Bestellungen konzipiert sind.

Racktyp
Kapazität
LE
SKU Mono/Mix
Termin

Gedruckt
Der gesamte „Strom“ in Länge und Höhe
Palette
Mono
Palettenlagerung, Palettenauswahl

Vorderpalette, Ebenen > 2m
1 Palette
Palette
Mono/Mix
Palettenlagerung, Palettenauswahl

Frontpalette, Ebenen < 2m
1 Palette
Kasten
Mono/Mix
Boxauswahl

Regal
Bedingungsfeld (Index)
Stück/Showbox
Mono/Mix
Stückauswahl

Arten von Adresslagerzellen zur Lagerung von Waren

Bei der Verwendung der oben definierten Logistikeinheiten und Lagerfunktionen wird davon ausgegangen, dass ein zusammengesetzter Prozess zur Warenannahme im Adresslager implementiert wird.

Das Flussdiagramm zeigt den zweistufigen Annahmegeschäftsprozess, der die Produktkennzeichnung und -platzierung umfasst.

Bei der Verwendung der oben definierten Logistikeinheiten und Lagerfunktionen wird davon ausgegangen, dass ein zusammengesetzter Prozess zur Warenannahme im Adresslager implementiert wird.

Das Flussdiagramm zeigt den zweistufigen Annahmegeschäftsprozess, der die Produktkennzeichnung und -platzierung umfasst.

Wie aus dem angegebenen Annahmeablaufplan hervorgeht, entfällt die Etikettierung lediglich bei der Einlagerung einzelner Paletten in Einfahr- und Frontregale. In allen anderen Fällen wird die angenommene Ware einem Etikettierungsprozess unterzogen.

Der Markierungsprozess kann durch die Einführung zusätzlicher Einheiten unterschieden werden, die vom Raumfahrzeugsystem bereitgestellt werden – Räumlichkeiten.

Es werden zwei Räumlichkeiten eingeführt – zur Etikettierung und zur Lagerung.

Der Annahme- und Versandprozess in einzelnen Räumlichkeiten kann separat konfiguriert werden. Sie können die Regeln für die Lagerung und Platzierung in den Räumlichkeiten des Adresslagers auch separat konfigurieren. Das System bietet die Möglichkeit, die Bewegung von Waren von einem Standort zum anderen innerhalb eines Adresslagers zu registrieren. Das Adresslagerverwaltungssubsystem ermöglicht es Ihnen, eine solche Bewegung als Grundlage für eine Aufgabe zur automatischen Platzierung in einem Lagerraum zu verwenden.

Beim Verkauf empfiehlt es sich, die Räumlichkeiten für die Etikettierung und Lagerung innerhalb eines Adresslagers physisch und nicht logisch zuzuordnen, sodass die etikettierten Waren nach einer separaten Zuordnung in die Lagerräume gelangen und nach einem separaten Prozess platziert werden. Mit diesem Ansatz wird sichergestellt, dass die Waren im Lagerbereich gekennzeichnet sind und die Auswahl nicht gekennzeichneter Waren für den Versand entfällt.

Mit anderen Worten: Es werden zwei getrennte Prozesse gezielt unterschieden:

1. Etikettierungsprozess

Nach dem Abnahmeprozess gelangen die Produktartikel in den Markierungsraum, wo sie bis zum Abschluss der Markierung verbleiben. Nach Abschluss der Markierung wird die Übergabe vom Markierungsraum in den Lagerraum des Adresslagers formalisiert.

2. Platzierungsprozess

Der Platzierungsprozess (Verteilung der akzeptierten Waren in Zellen) basiert auf den entsprechenden Einstellungen für die Platzierung von Artikelpositionen in Zellen und spiegelt im Allgemeinen den erforderlichen Algorithmus wider. Im typischen Algorithmus gibt es keine Bewertung der Palettenfüllung; die Verteilung erfolgt in atomarer Form gemäß einer Reihe von Lagerpaketen für einen bestimmten Artikeltyp. Das heißt, wenn eine unvollständige Palette vorhanden ist, muss diese zur korrekten Platzierung in kleinere Komponenten ausgepackt und platziert werden.

Beim Platzieren kann der Bediener entweder die automatische Ermittlung der Zelladressen nutzen oder diese manuell festlegen. Gleichzeitig ist es auch möglich, die Häufigkeit der Nachfrage zu regulieren, indem man die Zellenauswahlpriorität festlegt, die als Zahl ausgedrückt und in den Einstellungen definiert wird.

Somit ist das implementierte Schema der adressierbaren Lagerspeicherung im Lagerbuchhaltungssubsystem von Standardkonfigurationen wie „1C ERP. Unternehmensmanagement“, „1C. „Umfassende Automatisierung“ ermöglicht es Ihnen, ein breites Spektrum komplexer Aufgaben zu lösen und gleichzeitig flexibel auf neue Anforderungen einzugehen.

Source: habr.com