Wem kann man die Planung technischer Umrüstungs- und Umbauanlagen anvertrauen?

Von den zehn Projekten auf dem russischen Industriemarkt sind heute nur zwei Neubauten, der Rest steht im Zusammenhang mit dem Umbau oder der Modernisierung bestehender Produktionsanlagen.

Für die Durchführung jeglicher Entwurfsarbeiten wählt der Kunde einen Auftragnehmer aus einer Reihe von Unternehmen aus, die aufgrund sehr subtiler, aber erheblicher Unterschiede in der Struktur und Organisation interner Prozesse nur schwer linear zu vergleichen sind. Die beiden wichtigsten konkurrierenden Kräfte auf dem russischen Designmarkt sind traditionelle Designorganisationen und Ingenieurbüros, die Design als eigenständige Arbeit oder als Teil komplexer Projekte ausführen, zu denen auch Bau-, Installations- und Inbetriebnahmearbeiten gehören. Lassen Sie uns herausfinden, wie beide Arten von Unternehmen strukturiert sind.

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Wichtige Marktteilnehmer

Der Neubau von Industrieanlagen ist immer eine große Investition und eine lange Amortisationszeit. Deshalb ist jeder Eigentümer stets daran interessiert, die Lebensdauer seiner Anlage möglichst lang zu halten.

In dieser Zeit sind jedoch ein physischer Verfall der Strukturen, Änderungen bestehender Standards und höchstwahrscheinlich die Notwendigkeit, die Produktionskapazität zu erhöhen und die technologischen Fähigkeiten des Unternehmens zu erweitern, unvermeidlich.

Durch Umbau, technische Umrüstung und Modernisierung kann die Lebensdauer der Produktion verlängert und die Übereinstimmung mit modernen Effizienzvorstellungen sichergestellt werden. Gerade die Gestaltung solcher Projekte ist mittlerweile besonders gefragt. Der Grund dafür ist, dass sie wesentlich weniger Investitionen erfordern als Neubauten und dass es in unserem Land viele Industrieanlagen gibt, die älter als 20 bis 30 Jahre sind (viele davon wurden während der Sowjetzeit gebaut).

Durch den Rückgang der Zahl von Großprojekten hat sich die Zusammensetzung der Teilnehmer am Markt für Designdienstleistungen verändert.

Für Designinstitute ist es wirtschaftlich nicht machbar, sich an Projekten mit kleinen Volumina und damit niedrigen Arbeitskosten zu beteiligen. Daher ist die Zahl der Projektriesen zurückgegangen: Bei den verbleibenden handelt es sich überwiegend um Abteilungsinstitute großer Unternehmen (AK Transneft, Rosneft, Gazpromneft, RusHydro usw.). Die Zahl kleiner und mittlerer Designorganisationen mit einem Designerstab von 5 bis 30 Spezialisten ist gestiegen.

Maschinenbauunternehmen sind relativ neue Marktteilnehmer. Typischerweise tun sie Folgendes:

• Machbarkeitsstudie des Projekts;
• Finanzströme planen, Finanzierung sicherstellen;
• vollständige Leitung des Projekts oder seiner Teile;
• Design, Modellierung, Design;
• Zusammenarbeit mit Lieferanten und Auftragnehmern;
• Bereitstellung von Inbetriebnahmearbeiten;
• Bereitstellung von Transportmitteln;
• Audit, Lizenzierung usw.

Es scheint, dass die Wahl zwischen einer „Orchesterkompanie“ und einer Organisation mit enger Spezialisierung offensichtlich ist. Allerdings ist nicht alles so einfach.

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Wir bewerten die Aufgabe – wählen einen Darsteller aus

Probleme, die bei Umbauten und technischen Umrüstungen gelöst werden, erfordern in der Regel kein großes Team von Designern, stellen aber höchste Anforderungen an den Ausführenden, dessen Kompetenzniveau „überdurchschnittlich“ sein muss.

Jeder Teamspezialist in einem solchen Projekt muss die Methodik kennen und über umfangreiche Designerfahrung verfügen, Installations- und Bautechnologien verstehen, eine breite Perspektive in Bezug auf die Ausrüstung haben: die Hersteller auf dem Markt kennen und die Merkmale ihrer Ausrüstung in Bezug auf Betrieb und Verständnis verstehen funktionale Eignung für eine bestimmte Anlage, Haltbarkeit, Wartbarkeit und vor allem Kosten.

Wenn die zur Erreichung technischer Indikatoren und Sicherheit getroffenen Entscheidungen die Einwerbung von Mitteln erfordern, die über die Budgeterwartungen oder Kundenbeschränkungen hinausgehen, wird das Projekt höchstwahrscheinlich nicht umgesetzt. Somit besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die vom Kunden bezahlte Designarbeit im Müll landet und die gestellte Aufgabe nicht gelöst wird.

Hier kommen sogenannte „schlüsselfertige Projekte“ zum Einsatz, bei denen ein Auftragnehmer alle Arbeiten von der Machbarkeitsstudie bis zur Inbetriebnahme der gesamten Anlage ausführt. In diesem Fall wird der maximale Arbeitsaufwand vor Abschluss der Entwurfs- und Arbeitsdokumentation ausgehandelt, da bei technischer Umrüstung und Umbau von Anlagen bei richtiger Vorgehensweise eine Berechnung der Bau- und Betriebskosten ohne Erstellung der Arbeitsdokumentation möglich ist .

Die klassische Methodik für den Entwurf/die Umsetzung einer Anlage, wenn es mehrere Auftragnehmer gibt – für Entwurf, Lieferung von Ausrüstung, Installation, in einem sich schnell verändernden Markt für Ausrüstung, Materialien und Baumethoden – ermöglicht keine genaue Schätzung der Baukosten ohne Entwicklung von Arbeiten Dokumentation.

Bei Sanierungs- und Modernisierungsprojekten geht die klassische Planungsmethode schief: Projekte werden „konzeptionell“ ohne den richtigen Detaillierungsgrad durchgeführt, was zu erhöhten CAPEX-Kosten und Bauzeitplänen führt.

EPC-Projekte erfordern ein kompaktes Team von Designern, die zusätzlich zu grundlegenden Designfähigkeiten in der Lage sind, Untersuchungen bestehender technischer Systeme durchzuführen, in der Phase der Datenerfassung, der Genehmigung der Arbeitsdokumentation und der Designüberwachung der Implementierung eng mit dem Kundendienst zusammenzuarbeiten. sowie mit Lieferanten von Grund- und Zusatzgeräten, Logistikabteilungen, Produktions- und Technikabteilungen von Montageabteilungen.

Meine Kollegen und ich aus der Firma“Erster Ingenieur„Wir haben versucht, die Ansätze von Designorganisationen und Ingenieurbüros zu vergleichen. Die Ergebnisse finden Sie in der folgenden Tabelle.

Projektorganisation	Technisches Unternehmen
Bildung der Kosten für die Entwicklung der Entwurfs- und Arbeitsdokumentation
— Basisindex-Methode unter Verwendung von Grundpreissammlungen (BCP). — Ressourcenmethode. Die Möglichkeit, die Basis-Index-Methode zu verwenden, ist begrenzt zur Lösung nicht trivialer Probleme, für die es bisher keine abgeschlossenen Analogien gibt.	— Ressourcenmethode. Gleichzeitig hat ein Ingenieurbüro bei EPC-Projekten die Möglichkeit, durch einen integrierten Ansatz die Kosten der Entwurfsphase zum Selbstkostenpreis zu ermitteln.
Auswahl der im Projekt verwendeten Ausrüstung
— Wird auf der Grundlage der von den Herstellern angegebenen Designindikatoren durchgeführt. — Wird von Fachleuten durchgeführt, die mit den Eigenschaften des Geräts vertraut sind, aber keine Erfahrung mit der Installation oder dem Betrieb haben.	— Wird auf der Grundlage der von den Herstellern angegebenen Designindikatoren durchgeführt. Außerdem: — Die Auswahl der Ausrüstung erfolgt auf der Grundlage der Inspektion des Herstellers. Gleichzeitig bewertet das Ingenieurbüro die Produktionskapazitäten und Erfahrungen des Lieferanten und schließt Kooperationsvereinbarungen mit einer Reihe von Herstellern ab, die zusätzliche „Vorteile“ bieten. — Die Mitglieder des Projektteams verfügen über praktische Erfahrung in der Installation/dem Betrieb von Geräten, die es ihnen ermöglicht, eine fachmännische Beurteilung der Geräte abzugeben. — Die Auswahl der Ausrüstung erfolgt unter Berücksichtigung der tatsächlichen Lieferbedingungen. — Die mit den Installationsarbeiten verbundenen Anforderungen und Einschränkungen werden berücksichtigt.
Erstellung eines Bauzeitplans
Bezogen auf: — technologischer Arbeitsablauf; — Standardarbeitsintensität der Arbeitsarten, ermittelt gemäß der Grundpreissammlung (SBC).	— Basierend auf dem technologischen Arbeitsablauf. — Der Zeitpunkt der Etappen wird auf der Grundlage der Entwicklung des Arbeitsprojekts durch die Produktions- und Technikabteilung festgelegt. — Berücksichtigt den Zeitpunkt eines möglichen/geplanten „Stillstands“ der Anlage oder Produktion. — Berücksichtigt die Lieferzeit der benötigten Materialien auf der Baustelle.
Möglicher Aufgabenbereich, der bei der Umsetzung des Objekts gelöst werden soll
— Ausführung der Entwurfs- und Arbeitsdokumentation. — Unterstützung bei der Prüfung der Entwurfs- und Arbeitsdokumentation. — Aufsicht des Autors während der Bauphase.	— Machbarkeitsstudie des Projekts. — Durchführung von Gutachten zu bestehenden Ingenieursystemen. — Ausführung der Entwurfs- und Arbeitsdokumentation. — Beschaffung der notwendigen technischen Voraussetzungen bei externen Netzwerkorganisationen. — Arbeiten Sie mit Ausrüstungslieferanten zusammen. — Unterstützung bei der Prüfung der Entwurfs- und Arbeitsdokumentation. — Aufsicht des Autors während der Bauphase. - Inbetriebnahmearbeiten. — Bereitstellung von Transportmitteln. Eine breite Palette von Ingenieurbüros ermöglicht dem Kunden Minimieren Sie die Kosten für die Aufrechterhaltung eines internen Projektteams, das spezialisierte Auftragnehmer in verschiedenen Phasen der Umsetzung koordiniert und überwacht.

Ich lade Blog-Leser ein, in den Kommentaren ihre Erfahrungen bei der Zusammenarbeit mit Designorganisationen und Ingenieurbüros in Industrieanlagen zu teilen und an einer kurzen Umfrage teilzunehmen.

An der Umfrage können nur registrierte Benutzer teilnehmen. Einloggenbitte.

1. Schätzen Sie den Anteil der technischen Umrüstungs- und Umbauprojekte, an denen Sie beteiligt waren, im Verhältnis zur Gesamtzahl der letzten 5 Jahre:

• zu 30%

• von 30 zu 60%

• mehr 60%

3 Benutzer haben abgestimmt. 1 Benutzer enthielt sich der Stimme.

2. Wie hoch ist aus Ihrer Praxis der durchschnittliche Zeitaufwand für die Erstellung der Arbeitsdokumentation in technischen Umrüsteinrichtungen?

• weniger als 3 Monate

• von 3 zu 6 Monaten

• über 6 Monate

3 Benutzer haben abgestimmt. 1 Benutzer enthielt sich der Stimme.

3. In welchem ​​Stadium des technischen Umrüstungsprojekts wurde die endgültige Entscheidung über dessen Umsetzung getroffen:

• nach Abschluss der Entwicklungsphase der Machbarkeitsstudie

• in der Phase der Unterzeichnung der Leistungsbeschreibung für die Umsetzung der Arbeitsdokumentation

• nach der Entwicklung der Arbeitsdokumentation und der Kostenvoranschläge

• nach der Identifizierung der Lieferanten der Hauptausrüstung erfolgt die Entwicklung der RD- und Kostenvoranschlagsdokumentation

2 Benutzer haben abgestimmt. 1 Benutzer enthielt sich der Stimme.

4. Wie hoch ist der Anteil der im Rahmen des EPC-Vertragssystems umgesetzten technischen Umrüstungseinrichtungen an der Gesamtzahl:

• zu 30%

• 30-60 %

• mehr 60%

2 Benutzer haben abgestimmt. 1 Benutzer enthielt sich der Stimme.

5. Gab es in der Phase des Ausrüstungskaufs, der Bau-, Installations- und Inbetriebnahmearbeiten die Notwendigkeit, einen Auftragnehmer für die Arbeitsdokumentation einzubeziehen, um Änderungen daran vorzunehmen, Abweichungen zu vereinbaren und die Aufsicht des Designers durchzuführen?

• ja, beim Kauf von Ausrüstung

• ja, während der Bau- und Inbetriebnahmearbeiten

• ja, beim Kauf von Geräten, bei der Durchführung von Bau-, Installations- und Inbetriebnahmearbeiten

• nein, nicht erforderlich

2 Benutzer haben abgestimmt. 2 Benutzer enthielten sich der Stimme.

Source: habr.com