Offensichtlich ist das Drucken von Elektronik auf industriellen Tintenstrahldruckern kostengünstiger und sauberer als die wiederholte Behandlung von Siliziumwafern mit Säuren und Gasen. Heute haben Tintenstrahltechnologien Einzug in die Produktion von OLED gehalten und versprechen, in Zukunft die Entwicklung gedruckter Elektronik voranzutreiben. Die Deutschen bieten beispielsweise an, Fotodioden nicht nur für Kommunikationszwecke zu drucken.
Forschungsteam des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) Gedruckte organische Fotodioden, die in der Lage sind, bestimmte Wellenlängen der Lichtstrahlung einzufangen. Derzeit werden Fotodetektoren häufig in Bewegungssensoren, Kameras, Lichtschranken und einer Vielzahl anderer Anwendungen eingesetzt. Zukünftig könnten Fotodioden in großem Umfang zur Datenübertragung im sichtbaren Bereich eingesetzt werden. Dies ist ein relativ neues Thema der drahtlosen Kommunikation basierend auf Innenbeleuchtungssystemen.
Laut Branchenanalysten ist ein internes Gebäudenetzwerk mit sichtbarem Band viel sicherer (resistenter gegen Hackerangriffe) als herkömmliches WLAN oder Bluetooth. Das Drucken von Fotodetektoren kann die Verbreitung solcher Netzwerke beschleunigen und verbilligen. Es wird möglich sein, tragbare Elektronik auf flexiblen Substraten und Geräten für das Internet der Dinge mit gedruckten Sensoren auszustatten.
Wissenschaftlern aus Karlsruhe ist es gelungen, Materialzusammensetzungen auf Basis organischer Verbindungen zu entwickeln, die Lichtstrahlung einer genau festgelegten Wellenlänge einfangen. Die Herstellung solcher Detektoren ist, wie oben erwähnt, für den Tintenstrahldruck angepasst.
Ein Artikel über die Ergebnisse der Studie wurde in Advanced Materials veröffentlicht (der Zugang zum Originalartikel ist kostenlos). ). Der Clou der Entdeckung ist, dass die Sensoren ohne Farbfilter funktionieren. Dies erhöht die Empfindlichkeit, da das Material des Fotodetektors direkt mit Licht interagiert und Ströme in seiner Struktur nur unter dem Einfluss bestimmter Wellenlängen entstehen. Hinzu kommt die Senkung der Produktionskosten. Nach Angaben deutscher Wissenschaftler ist die vorgestellte Technologie übrigens reif für die Massenproduktion.
Source: 3dnews.ru