{"id":35007,"date":"2019-10-31T22:01:47","date_gmt":"2019-10-31T19:01:47","guid":{"rendered":"https:\/\/prohoster.info\/blog\/kak-my-stavili-probootbor-v-sibure-na-novye-relsy\/"},"modified":"2019-10-31T22:01:47","modified_gmt":"2019-10-31T19:01:47","slug":"kak-my-stavili-probootbor-v-sibure-na-novye-relsy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/prohoster.info\/de\/blog\/novosti-interneta\/kak-my-stavili-probootbor-v-sibure-na-novye-relsy","title":{"rendered":"Wie wir die Probenahme bei SIBUR auf neue Gleise gebracht haben","gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"text"}]},"content":{"rendered":"

Und was daraus geworden ist<\/i><\/p>\n

Hallo!<\/p>\n

In der Produktion ist es wichtig, die Qualit\u00e4t der Produkte zu \u00fcberwachen, sowohl die von Lieferanten gelieferten als auch die, die wir ausgeben. Dazu f\u00fchren wir regelm\u00e4\u00dfig Probenahmen durch \u2013 speziell geschulte Mitarbeiter nehmen Proben und sammeln diese gem\u00e4\u00df der vorhandenen Anleitung, die dann ins Labor \u00fcbermittelt werden, wo sie auf Qualit\u00e4t getestet werden.<\/p>\n

\"Wie<\/a><\/noindex><\/p>\n

Ich hei\u00dfe Katja, ich bin Produktinhaberin eines der Teams bei SIBUR, und heute werde ich dar\u00fcber berichten, wie wir das Leben (zumindest w\u00e4hrend der Arbeitszeit) der Spezialisten, die Proben entnehmen, und anderer Teilnehmer dieses spannenden Prozesses verbessert haben. Im Folgenden geht es um Hypothesen und deren \u00dcberpr\u00fcfung, um die Beziehung zu den Nutzern deines digitalen Produkts und ein wenig dar\u00fcber, wie bei uns alles organisiert ist.
\n<\/a><\/noindex><\/p>\n

Hypothesen<\/h2>\n

\nHier sollte man damit beginnen, dass unser Team recht jung ist. Wir arbeiten seit September 2018, und eine unserer ersten Herausforderungen im Rahmen der Digitalisierung von Prozessen ist die Produktionskontrolle. De facto ist dies die \u00dcberpr\u00fcfung alles zwischen dem Eingang des Rohmaterials und dem Ausgang des Endprodukts aus unseren Produktionen. Wir haben entschieden, den Elefanten in St\u00fccke zu schneiden und mit der Probenentnahme zu beginnen. Denn um die Laboruntersuchungen von Proben auf digitale Schienen zu stellen, muss jemand diese Proben zuerst sammeln und bringen \u2013 normalerweise mit H\u00e4nden und F\u00fc\u00dfen.<\/p>\n

Die ersten Hypothesen betrafen den Verzicht auf Papier und manuelle Arbeit. Zuvor sah der Prozess so aus: Eine Person musste auf ein St\u00fcck Papier notieren, was sie f\u00fcr die Entnahme in das Probengef\u00e4\u00df vorbereiten wollte, sich selbst identifizieren (d.h. ihren Namen und die Zeit der Probenentnahme auf das Papier schreiben), dieses Papier auf das R\u00f6hrchen kleben. Dann musste sie zur Rampe gehen, eine Probe aus mehreren Waggons nehmen und in die Betriebszentrale zur\u00fcckkehren. In der Betriebszentrale musste die Person die gleichen Daten erneut in das Protokoll f\u00fcr die Probenentnahme eingeben, mit dem die Probe anschlie\u00dfend ins Labor geschickt wird. Au\u00dferdem musste sie ein Journal f\u00fcr sich selbst f\u00fchren, um im Falle einer \u00dcberpr\u00fcfung nachsehen zu k\u00f6nnen, wer und wann eine bestimmte Probe entnommen hat. Der Chemiker, der die Probe im Labor registrierte, \u00fcbertrug sp\u00e4ter die Notizen von den Papierzetteln in eine spezielle Laborsoftware (LIMS).<\/p>\n

\"Wie
\n
\nDie Probleme sind offensichtlich. Erstens dauert es lange, und wir beobachten eine wiederholte Ausf\u00fchrung derselben Operation. Zweitens ist die Genauigkeit gering \u2013 die Zeit f\u00fcr die Probenahme wurde teilweise aus dem Stegreif gesch\u00e4tzt, denn es ist eine Sache, die ungef\u00e4hre Probenahmezeit auf Papier zu notieren, und etwas anderes, bis du zum Waggon gelangst und mit der Probenahme beginnst; das dann wird schon etwas andere Zeit sein. F\u00fcr die Datenanalyse und die Prozess\u00fcberwachung ist dies wichtiger, als es scheint.<\/p>\n

Wie Sie sehen, gibt es wirklich viel Spielraum zur Prozessoptimierung.<\/p>\n

Wir hatten nur wenig Zeit und mussten alles schnell erledigen, und das innerhalb des Unternehmensrahmens. Etwas in der Cloud in der Produktion zu machen ist keine gute Idee, da du mit vielen Daten arbeitest, von denen ein Teil Gesch\u00e4ftsgeheimnisse oder personenbezogene Daten enth\u00e4lt. F\u00fcr die Erstellung des Prototyps ben\u00f6tigten wir lediglich die Wagennummer und den Produktnamen \u2013 diese Daten wurden von den Sicherheitsbeauftragten genehmigt, und wir konnten starten.<\/p>\n

In meinem Team sind jetzt 2 externe Entwickler, 4 interne, ein Designer, ein Scrum-Master und ein Junior Product Owner. Hier sind \u00fcbrigens die offenen Stellen, die wir derzeit haben. wir haben insgesamt offene Stellen.<\/a><\/noindex>.<\/p>\n

Innerhalb einer Woche haben wir ein Admin-Panel f\u00fcr das Team und eine einfache mobile Anwendung f\u00fcr die Benutzer auf Django entwickelt. Danach haben wir eine weitere Woche an der Fertigstellung und Anpassung gearbeitet, bevor wir es den Benutzern \u00fcbergeben, sie geschult und mit den Tests begonnen haben.<\/p>\n

Prototyp<\/h2>\n

\nHier ist alles einfach. Es gibt einen Web-Bereich, der es erm\u00f6glicht, eine Aufgabe zur Probenentnahme zu erstellen, und eine mobile Anwendung f\u00fcr die Mitarbeiter, in der alles \u00fcbersichtlich ist, zum Beispiel: Geh zu diesem Rampenplatz und nimm Proben aus diesem Waggon. Zun\u00e4chst haben wir QR-Codes auf die Probennehmer geklebt, um das Rad nicht neu zu erfinden, denn gr\u00f6\u00dfere Anpassungen der Probennehmer h\u00e4tten Genehmigungen erfordert, und hier war alles harmlos, einfach ein Blatt Papier geklebt und zur Arbeit gegangen. Der Mitarbeiter musste nur die Aufgabe in der App ausw\u00e4hlen und das Etikett scannen, woraufhin die Daten in das System eingetragen wurden, dass er (der spezifische Mitarbeiter) zu einer bestimmten Zeit Proben aus dem Waggon mit der entsprechenden Nummer entnommen hat. Bildlich gesagt: 'Ivan hat eine Probe aus dem Waggon Nr. 5 um 13:44 entnommen.' Bei seiner R\u00fcckkehr ins Kontrollzentrum musste der Mitarbeiter lediglich den bereits fertigen Bericht mit denselben Daten ausdrucken und darauf seine Unterschrift setzen.<\/p>\n

\"Wie
\nAlte Version des Admin-Panels<\/i><\/p>\n

\"Wie
\nAufgabe im neuen Admin-Panel erstellen<\/i><\/p>\n

F\u00fcr die M\u00e4dchen im Labor wurde es in dieser Phase auch einfacher \u2014 jetzt m\u00fcssen sie die Aufschriften auf dem Papier nicht mehr entziffern, sondern k\u00f6nnen einfach den Code scannen und sofort verstehen, was sich im Probenentnehmer befindet. <\/p>\n

Und hier stie\u00dfen wir auf ein \u00e4hnliches Problem auf der Seite des Labors. Auch die M\u00e4dchen haben ihre eigene komplexe Software, das LIMS (Laboratory Information Management System), in das sie alle Daten manuell von den erhaltenen Protokollen eingeben mussten. Und in dieser Phase hat unser Prototyp leider nicht geholfen. <\/p>\n

Deshalb entschieden wir uns f\u00fcr eine Integration. Die ideale Situation w\u00e4re, wenn alles, was wir f\u00fcr die Integration dieser Schnittstellen von der Probenentnahme bis zur Laboranalyse entwickelt haben, dazu beitr\u00e4gt, ganz auf Papier zu verzichten. Eine Webanwendung wird die papierbasierten Protokolle ersetzen, das Protokoll wird automatisch ausgef\u00fcllt, unterst\u00fctzt durch eine elektronische Signatur. Dank des Prototyps haben wir verstanden, dass das Konzept anwendbar ist, und haben mit der Entwicklung des MVP begonnen.<\/p>\n

\"Wie
\nPrototyp der vorherigen Version der mobilen Anwendung<\/i><\/p>\n

\"Wie
\nMVP der neuen mobilen Anwendung<\/i><\/p>\n

Finger und Handschuhe<\/h2>\n

\nHier muss auch die Tatsache ber\u00fccksichtigt werden, dass die Arbeit in der Produktion nicht +20 Grad und ein leichter Wind ist, der die Halme eines Strohhuts streichelt, sondern manchmal -40 Grad und ein wahrhaftiger Sturm, bei dem man sich nicht wirklich die Handschuhe ausziehen m\u00f6chte, um auf den Touchscreen eines explosionsgesch\u00fctzten Smartphones zu tippen. \u00dcberhaupt nicht. Selbst unter dem Druck, Papierakten auszuf\u00fcllen und Zeit zu verlieren. Aber die Finger sind bei dir.<\/p>\n

Deshalb haben wir den Arbeitsprozess f\u00fcr die Kollegen etwas ge\u00e4ndert \u2013 erstens haben wir eine Reihe von Aktionen auf die seitlichen Hardwaretasten des Smartphones gelegt, die sich perfekt mit Handschuhen dr\u00fccken lassen, und zweitens haben wir die Handschuhe selbst verbessert: Unsere Kollegen, die sich um die Bereitstellung von pers\u00f6nlichen Schutzausr\u00fcstungen k\u00fcmmern, haben uns Handschuhe besorgt, die allen erforderlichen Standards entsprechen und auch die M\u00f6glichkeit bieten, mit Touchscreens zu arbeiten. <\/p>\n

\"Wie
\n
\nHier ist ein kurzes Video dar\u00fcber.<\/p>\n

\r\n \"Video\r\n
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\nEs gab auch R\u00fcckmeldungen zu den Etiketten auf den Probenehmern. Das Problem ist, dass es verschiedene Probenehmer gibt \u2013 aus Kunststoff, Glas, gebogene Formen, also in verschiedenen Ausf\u00fchrungen. Es ist unpraktisch, einen QR-Code auf gebogene Etiketten zu kleben, da das Papier sich biegt und m\u00f6glicherweise nicht so gut gescannt werden kann, wie man es sich w\u00fcnschen w\u00fcrde. Au\u00dferdem funktioniert das Scannen unter Klebeband schlechter, und wenn man zu viel Klebeband verwendet, kann es gar nicht gescannt werden. <\/p>\n

Wir haben das alles durch NFC-Etiketten ersetzt. Das ist viel bequemer, aber wir haben es noch nicht ganz optimiert \u2013 wir wollen auf flexible NFC-Etiketten umsteigen, sind aber momentan bei den Genehmigungen bez\u00fcglich Explosionsschutz h\u00e4ngen geblieben, daher sind unsere Etiketten gro\u00df, aber daf\u00fcr explosionsgesch\u00fctzt. Wir werden das jedoch mit unseren Kollegen aus der Arbeitssicherheit weiter bearbeiten, also liegt noch vieles vor uns.<\/p>\n

\"Wie
\n<\/p>\n

Noch zu den Etiketten<\/h2>\n

\nLIMS als System sieht die M\u00f6glichkeit vor, Barcodes f\u00fcr solche Zwecke zu drucken, hat jedoch einen wesentlichen Nachteil: Sie sind einmalig. Das hei\u00dft, man klebt ihn auf den Probennehmer, beendet die Arbeit, muss ihn abrei\u00dfen, wegwerfen und dann einen neuen aufkleben. Erstens ist das nicht besonders umweltfreundlich (es wird viel mehr Papier verbraucht, als es auf den ersten Blick scheint). Zweitens dauert es lange. Unsere Etiketten sind wiederverwendbar mit der M\u00f6glichkeit der Neuprogrammierung. Wenn ein Probennehmer ins Labor geschickt wird, gen\u00fcgt es, ihn zu scannen. Anschlie\u00dfend wird der Probennehmer sorgf\u00e4ltig gereinigt und f\u00fcr die Entnahme weiterer Proben zur\u00fcckgeschickt. Ein Mitarbeiter in der Produktion scannt ihn erneut und tr\u00e4gt die neuen Daten auf dem Etikett ein.<\/p>\n

Dieser Ansatz hat sich ebenfalls als sehr erfolgreich erwiesen. Wir haben ihn gr\u00fcndlich getestet und versucht, alle schwierigen Stellen zu optimieren. Jetzt befinden wir uns in der Entwicklung des MVP in einer Produktionsumgebung mit vollst\u00e4ndiger Integration in die Unternehmenssysteme und Konten. Hierbei hilft, dass wir damals vieles auf Mikrodienste umgestellt haben, weshalb es bei der Arbeit mit den Konten keine Probleme gab. Im Gegensatz zu dem LIMS \u2014 f\u00fcr das hat niemand etwas unternommen. Hier hatten wir einige Herausforderungen, um es ordentlich in unsere Entwicklungsumgebung zu integrieren, aber diese haben wir gemeistert und im Sommer werden wir alles in Betrieb nehmen.<\/p>\n

\u00dcberpr\u00fcfungen und Schulung<\/h2>\n

\nEin Fall, der aus einem vermeintlich allt\u00e4glichen Problem entstanden ist \u2014 es kam einmal die Vermutung auf, dass die Probenpr\u00fcfung manchmal abnormale Ergebnisse zeigt, weil die Proben einfach schlecht entnommen werden. Die Hypothesen \u00fcber das Geschehene bestanden in folgender Form.<\/p>\n

    \n
  1. Die Proben werden einfach falsch entnommen, weil die Mitarbeiter vor Ort den technologischen Prozess nicht einhalten.<\/li>\n
  2. In der Produktion kommen viele Neuank\u00f6mmlinge, die nicht alles detailliert erkl\u00e4rt bekommen; daher resultieren nicht ganz korrekte Probenentnahmen.<\/li>\n<\/ol>\n

    \nDie erste Option wurde bereits zu Beginn kritisiert, aber zur Sicherheit haben wir sie ebenfalls \u00fcberpr\u00fcft.<\/p>\n

    Hier m\u00f6chte ich einen wichtigen Punkt anmerken. Wir unterrichten das Unternehmen aktiv, seine Denkweise in Richtung einer Kultur der Entwicklung digitaler Produkte umzustellen. Fr\u00fcher war das Denkmodell so, dass es einen Anbieter gibt, dem man einfach ein klares Pflichtenheft mit L\u00f6sungen einmalig \u00fcbergibt und der dann alles erledigt. Das bedeutete, dass die Menschen de facto sofort von potenziell fertigen L\u00f6sungen ausgingen, die als gegeben ins Pflichtenheft aufgenommen werden mussten, anstatt von den bestehenden Problemen auszugehen, die man l\u00f6sen m\u00f6chte.<\/p>\n

    Deshalb verlagern wir jetzt den Fokus von einem solchen \u201eIdeengenerator\u201c hin zur Formulierung klarer Probleme.<\/p>\n

    Daher haben wir, nachdem wir diese Probleme beschrieben geh\u00f6rt haben, M\u00f6glichkeiten entwickelt, um diese Hypothesen zu testen.<\/p>\n

    Die \u00dcberpr\u00fcfung der Arbeitsqualit\u00e4t der Probenehmer l\u00e4sst sich am einfachsten durch Video\u00fcberwachung durchf\u00fchren. Es ist klar, dass es schwierig ist, eine gesamte Rampe mit explosionsgesch\u00fctzten Kameras auszustatten, um eine neue Hypothese zu \u00fcberpr\u00fcfen; die vorl\u00e4ufige Berechnung ergab mehrere Millionen Rubel, weshalb wir davon abgesehen haben. Wir beschlossen, die Zusammenarbeit mit unseren Kollegen aus der Industrie 4.0 zu suchen, die derzeit die Nutzung der einzigen explosionsgesch\u00fctzten WiFi-Kamera in Russland pilotieren. Laut Beschreibung sollte das Teil etwa so gro\u00df wie ein Wasserkocher sein, aber tats\u00e4chlich ist es nicht gr\u00f6\u00dfer als ein Marker f\u00fcr Whiteboards.<\/p>\n

    Wir nahmen dieses kleine Ger\u00e4t und gingen zur Rampe, wobei wir den Mitarbeitern so genau wie m\u00f6glich erkl\u00e4rten, was wir hier anbieten, wie lange es dauern w\u00fcrde und zu welchem Zweck. Es war wichtig, sofort klarzustellen, dass es sich tats\u00e4chlich um eine \u00dcberpr\u00fcfung des Experiments handelt und dass dies vor\u00fcbergehend ist.<\/p>\n

    Ein paar Wochen arbeiteten die Leute im Regelbetrieb, es gab keine festgestellten Verst\u00f6\u00dfe, und wir beschlossen, die zweite Hypothese zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

    F\u00fcr schnelles und detailliertes Training haben wir das Format von Videoanleitungen gew\u00e4hlt, weil wir vermuteten, dass ein ad\u00e4quater Videotutorial, dessen Betrachtung nur einige Minuten in Anspruch nimmt, alles viel anschaulicher zeigen w\u00fcrde als eine Betriebsanweisung von 15 Seiten. Zumal es eine solche Anleitung bei ihnen bereits gab.<\/p>\n

    Gesagt, getan. Ich fuhr nach Tobolsk, schaute mir an, wie sie Proben entnehmen, und stellte fest, dass die Verfahren dort seit etwa 20 Jahren gleich geblieben sind. Ja, es ist ein recht routinierter Prozess, der bei h\u00e4ufiger Wiederholung automatisiert werden kann, aber das bedeutet nicht, dass er nicht automatisiert und vereinfacht werden k\u00f6nnte. Zun\u00e4chst wurde die Idee mit dem Videoanleitung vom Personal abgelehnt, weil man meinte, wozu die Videos drehen, wenn wir hier seit 20 Jahren dasselbe machen.<\/p>\n

    Wir haben uns mit unserem PR-Team angelehnt, den geeignetsten Jungen f\u00fcr die Videoaufnahme ausgew\u00e4hlt, ihm einen tollen gl\u00e4nzenden Schraubenschl\u00fcssel gegeben und den Prozess der Probenentnahme unter idealen Bedingungen aufgezeichnet. Dabei entstand eine vorbildliche Version. Ich habe das Video dann auch noch f\u00fcr die Anschaulichkeit vertont.<\/p>\n

    Wir haben Mitarbeiter aus acht Schichten versammelt, ihnen eine filmische Vorf\u00fchrung gezeigt und gefragt, wie es ihnen gef\u00e4llt. Es stellte sich heraus, dass es sich anf\u00fchlt wie beim dritten Mal Schauen der ersten \u201eAvengers\u201c: cool, sch\u00f6n, aber nichts Neues. So machen wir es die ganze Zeit. <\/p>\n

    Dann haben wir die Kollegen direkt gefragt, was ihnen an diesem Prozess nicht gef\u00e4llt und welche Unannehmlichkeiten auftreten. Und hier brach der Damm \u2014 nach einer improvisierten Design-Sitzung mit den Produktionsmitarbeitern haben wir der Gesch\u00e4ftsleitung einen ziemlich umfangreichen Backlog vorgestellt, der auf die Ver\u00e4nderung der Betriebsprozesse abzielte. Denn zuerst mussten wir einige Anpassungen an den Prozessen vornehmen und erst dann ein digitales Produkt entwickeln, das unter den neuen Bedingungen richtig wahrgenommen wird.<\/p>\n

    Ganz ehrlich, wenn jemand einen gro\u00dfen, unhandlichen Probenehmer ohne Griff hat, der mit beiden H\u00e4nden getragen werden muss, und du sagst: \u201eHier, Vanya, nimm das Handy, scanne das dort\u201c \u2014 das inspiriert nicht gerade.<\/p>\n

    Die Menschen, f\u00fcr die du das Produkt machst, m\u00fcssen verstehen, dass sie geh\u00f6rt werden und dass ihr nicht einfach darauf vorbereitet seid, irgendeinen angesagten Kram herauszubringen, den sie gerade \u00fcberhaupt nicht brauchen.<\/p>\n

    \u00dcber Prozesse und Effekte<\/h2>\n

    \nWenn Sie ein digitales Produkt erstellen und der Prozess fehlerhaft ist, sollten Sie das Produkt nicht sofort implementieren. Zuvor sollten Sie diesen Prozess zuerst optimieren. Unser Ziel besteht derzeit darin, solche Prozesse zu verfeinern. Im Rahmen von Design-Sitzungen sammeln wir weiterhin den Backlog, nicht nur f\u00fcr das digitale Produkt, sondern auch f\u00fcr globale betriebliche Verbesserungen, die manchmal sogar vor der Einf\u00fchrung des Produkts umgesetzt werden k\u00f6nnen. Das hat bereits einen hervorragenden Effekt.<\/p>\n

    Es ist auch wichtig, dass ein Teil des Teams direkt im Unternehmen t\u00e4tig ist. Wir haben Kollegen aus verschiedenen Abteilungen, die beschlossen haben, eine Karriere in der Digitalisierung zu machen und uns bei der Implementierung von Produkten und dem Verst\u00e4ndnis der Prozesse zu unterst\u00fctzen. Solche operativen Ver\u00e4nderungen werden von ihnen angesto\u00dfen.<\/p>\n

    Und es erleichtert den Mitarbeitern die Arbeit; sie verstehen, dass wir hier nicht einfach nur zusammenkommen, um zu sitzen, sondern tats\u00e4chlich besprechen, wie sie unn\u00f6tige Papiere abschaffen oder aus 16 erforderlichen Dokumenten ein einziges Dokument machen k\u00f6nnen (und dieses schlie\u00dflich ebenfalls abschaffen k\u00f6nnen). Wir besprechen, wie man eine elektronische Signatur erh\u00e4lt und die Zusammenarbeit mit staatlichen Stellen optimiert sowie vieles mehr.<\/p>\n

    Und wenn wir \u00fcber den Prozess sprechen, haben wir auch Folgendes gefunden.<\/p>\n

    Die Probenentnahme dauert im Durchschnitt etwa 3 Stunden. In diesem Prozess gibt es Personen, die als Koordinatoren fungieren. W\u00e4hrend diesen drei Stunden klingelt st\u00e4ndig das Telefon und sie informieren \u00fcber den Status \u2014 wohin das Fahrzeug geschickt werden soll, wie die Auftr\u00e4ge auf die Labore verteilt werden und \u00c4hnliches. Und das passiert auf der Seite des Labors. <\/p>\n

    Auf der Produktionsseite sitzt ebenfalls eine Person mit einem genauso hei\u00dfen Telefon. Wir haben entschieden, dass es sinnvoll w\u00e4re, ein visuelles Dashboard zu erstellen, das hilft, den Status des Prozesses zu sehen, von den Anfragen zur Probenentnahme bis hin zur Ergebnisausgabe im Labor, mit den erforderlichen Benachrichtigungen und weiteren Funktionen. Sp\u00e4ter denken wir dar\u00fcber nach, das mit der Transportbestellung zu verbinden und die Abl\u00e4ufe der Labore selbst zu optimieren \u2014 die Arbeit auf die Mitarbeiter zu verteilen.<\/p>\n

    \"Wie
    \n
    \nLetztendlich k\u00f6nnen wir durch digitale und betriebliche Ver\u00e4nderungen bei einer Probenentnahme etwa 2 Stunden Arbeitszeit und 1 Stunde Stillstand des Fahrzeugs einsparen, im Vergleich zu der Art und Weise, wie wir zuvor gearbeitet haben. Und das betrifft nur eine Probenentnahme; es kann mehrere pro Tag geben.<\/p>\n

    Von den Effekten \u2013 derzeit wird etwa ein Viertel der Proben so entnommen. Das bedeutet, dass wir ungef\u00e4hr 11 Mitarbeiter f\u00fcr sinnvollere Aufgaben freisetzen. Und die Reduzierung der Waggon-Stunden (sowie der Zug-Stunden) er\u00f6ffnet M\u00f6glichkeiten zur Monetarisierung.<\/p>\n

    Nat\u00fcrlich verstehen nicht alle, was das digitale Team hier verloren hat und warum es sich mit operativen Verbesserungen besch\u00e4ftigt. Die Leute haben immer noch diese etwas falsche Vorstellung, dass die Entwickler kamen, dir in ein paar Tagen eine App erstellt haben und alle Probleme gel\u00f6st wurden. Der operative Personal, verst\u00e4ndlicherweise, ist dieser Vorgehensweise gegen\u00fcber erfreut, auch wenn er etwas skeptisch ist.<\/p>\n

    Aber es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass es keine magischen Kisten gibt. Es ist alles Arbeit, Forschung, Hypothesen und Tests.
    \n
    Quelle: habr.com<\/a><\/p>","protected":false,"gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"html"}]},"excerpt":{"rendered":"

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