{"id":35007,"date":"2019-10-31T22:01:47","date_gmt":"2019-10-31T19:01:47","guid":{"rendered":"https:\/\/prohoster.info\/blog\/kak-my-stavili-probootbor-v-sibure-na-novye-relsy\/"},"modified":"2019-10-31T22:01:47","modified_gmt":"2019-10-31T19:01:47","slug":"kak-my-stavili-probootbor-v-sibure-na-novye-relsy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/prohoster.info\/de\/blog\/news\/kak-my-stavili-probootbor-v-sibure-na-novye-relsy","title":{"rendered":"Wie wir die Probenahme bei SIBUR auf neue Gleise stellten","gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"text"}]},"content":{"rendered":"

Und was ist dabei herausgekommen?<\/i><\/p>\n

Hallo!<\/p>\n

In der Produktion ist es wichtig, die Qualit\u00e4t der Produkte zu \u00fcberwachen, sowohl die von den Lieferanten kommenden als auch die, die wir ausgeben. Zu diesem Zweck f\u00fchren wir h\u00e4ufig Probenahmen durch \u2013 speziell geschulte Mitarbeiter nehmen Proben und sammeln gem\u00e4\u00df den vorhandenen Anleitungen die Proben, die dann in ein Labor \u00fcbergeben werden, wo sie auf Qualit\u00e4t \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n

\"Wie<\/a><\/noindex><\/p>\n

Ich hei\u00dfe Katja, ich bin Produktinhaberin eines Teams bei SIBUR, und heute werde ich erz\u00e4hlen, wie wir das Leben (zumindest w\u00e4hrend der Arbeitszeit) der Spezialisten, die Proben entnehmen, und anderer Teilnehmer dieses spannenden Prozesses verbessert haben. Unter dem Cut erfahren Sie etwas \u00fcber Hypothesen und ihre \u00dcberpr\u00fcfung, \u00fcber den Umgang mit den Nutzern Ihres digitalen Produkts und ein bisschen dar\u00fcber, wie bei uns alles funktioniert.
\n<\/a><\/noindex><\/p>\n

Hypothesen<\/h2>\n

\nHier sollte man damit beginnen, dass unser Team ziemlich jung ist. Wir arbeiten seit September 2018, und eine unserer ersten Herausforderungen im Rahmen der Digitalisierung von Prozessen ist die Produktions\u00fcberwachung. De facto ist das die \u00dcberpr\u00fcfung alles zwischen dem Eingang von Rohstoffen und dem Ausgang des Endprodukts aus unseren Produktionen. Wir entschieden uns, den Elefanten in St\u00fccken zu essen und begannen mit der Probenentnahme. Denn um Laboruntersuchungen von Proben auf digitale Gleise zu setzen, m\u00fcssen diese Proben zun\u00e4chst jemand sammeln und bringen.<\/p>\n

Die ersten Hypothesen bezogen sich auf den Verzicht auf Papier und manuelle Arbeit. Fr\u00fcher sah der Prozess folgenderma\u00dfen aus: Eine Person musste auf ein Blatt Papier schreiben, was genau sie im Probenehmer sammeln wollte, sich selbst identifizieren (sprich \u2013 ihre vollst\u00e4ndigen Namen und die Zeit der Probenentnahme auf das Papier schreiben), dieses Papier auf das Reagenzglas kleben. Dann musste sie zur Rampe gehen, eine Probe aus mehreren Waggons nehmen und in den Bedienraum zur\u00fcckkehren. Im Bedienraum musste die Person diese gleichen Daten ein zweites Mal in das Probenahmeprotokoll eingeben, mit dem die Probe ins Labor geschickt wird. Und dann noch ein Journal f\u00fcr sich selbst f\u00fchren, um im Zweifelsfall nachsehen zu k\u00f6nnen, wer wann welche Probe entnommen hat. Und der Chemiker, der die Probe im Labor registriert, \u00fcbertrug die Aufzeichnungen von den Zetteln in spezielle Laborsoftware (LIMS).<\/p>\n

\"Wie
\n
\nDie Probleme sind offensichtlich. Erstens dauert es lange, au\u00dferdem beobachten wir eine Wiederholung derselben Operation. Zweitens ist die Genauigkeit niedrig \u2013 die Zeit f\u00fcr die Probenentnahme wurde teilweise nach Augenma\u00df angegeben, denn es ist ein Unterschied, wenn man auf Papier eine ungef\u00e4hre Entnahmezeit notiert, und wenn man dann zum Waggon geht und mit dem Proben sammeln beginnt, ist das schon eine etwas andere Zeit. F\u00fcr die Datenanalyse und die \u00dcberwachung des Prozesses ist dies wichtiger als es scheint.<\/p>\n

Wie Sie sehen k\u00f6nnen, gibt es im Prozess wirklich ein gro\u00dfes Potenzial zur Optimierung.<\/p>\n

Wir hatten nur wenig Zeit und mussten alles schnell umsetzen, und zwar innerhalb des Unternehmensrahmens. Etwas in der Cloud in der Produktion zu machen, ist nicht wirklich ideal, weil man mit vielen Daten arbeitet, von denen ein Teil Gesch\u00e4ftsgeheimnisse enth\u00e4lt oder personenbezogene Daten. F\u00fcr die Erstellung des Prototyps ben\u00f6tigten wir nur die Waggonnummer und den Produktnamen \u2013 diese Daten wurden von der Sicherheitsabteilung genehmigt, und wir konnten beginnen.<\/p>\n

In meinem Team arbeiten derzeit 2 externe Entwickler, 4 interne, ein Designer, ein Scrum-Master und ein Junior Produktmanager. \u00dcbrigens, das sind die aktuellen Stellenangebote insgesamt<\/a><\/noindex>.<\/p>\n

Innerhalb einer Woche haben wir mit Django eine Admin-Oberfl\u00e4che f\u00fcr das Team und eine einfache mobile Anwendung f\u00fcr die Nutzer erstellt. Danach haben wir eine weitere Woche daran gearbeitet und optimiert, und dann haben wir sie den Nutzern \u00fcbergeben, sie geschult und mit den Tests begonnen.<\/p>\n

Prototyp<\/h2>\n

\nHier ist alles einfach. Es gibt einen Webbereich, der es erm\u00f6glicht, eine Aufgabe zur Probenentnahme zu erstellen, und es gibt eine mobile Anwendung f\u00fcr die Mitarbeiter, in der alles anschaulich dargestellt ist, zum Beispiel: Geh zu dieser Rampe und nimm Proben aus diesem Waggon. Auf den Probenentnehmer haben wir zun\u00e4chst QR-Codes geklebt, um das Rad nicht neu zu erfinden, denn eine ernstere Anpassung des Probennehmers h\u00e4tte genehmigt werden m\u00fcssen, und hier war alles harmlos: klebte ein Blatt Papier auf und ging zur Arbeit. Der Mitarbeiter musste nur die Aufgabe in der Anwendung ausw\u00e4hlen und das Etikett scannen; danach wurden die Daten in das System eingegeben, dass er (der spezifische Mitarbeiter) zu einem bestimmten Zeitpunkt Proben aus dem Waggon mit einer bestimmten Nummer entnommen hat. Bildlich gesprochen: \u201eIvan hat um 13:44 Uhr eine Probe aus Waggon Nr. 5 entnommen\u201c. Bei seiner R\u00fcckkehr ins Operatorkontrollzentrum musste er nur noch das bereits fertige Protokoll mit denselben Daten ausdrucken und darauf seine Unterschrift setzen.<\/p>\n

\"Wie
\nDie alte Version der Admin-Oberfl\u00e4che<\/i><\/p>\n

\"Wie
\nAufgabe in der neuen Admin-Oberfl\u00e4che erstellen<\/i><\/p>\n

F\u00fcr die M\u00e4dchen im Labor wurde es in diesem Stadium auch einfacher \u2013 jetzt k\u00f6nnen sie die Beschriftungen auf dem Papier nicht mehr auseinandernehmen, sondern einfach den Code scannen und sofort verstehen, was genau sich im Probennehmer befindet. <\/p>\n

Hier stie\u00dfen wir auf ein \u00e4hnliches Problem bereits seitens des Labors. Auch die Frauen hier haben ihre komplexe Software, LIMS (Laboratory Information Management System), in die sie alle Daten von den Entnahmeberichten manuell eingeben mussten. In diesem Stadium konnte unser Prototyp ihre Schmerzen nicht l\u00f6sen. <\/p>\n

Deshalb beschlossen wir, eine Integration zu erstellen. Ideal w\u00e4re eine Situation, in der die gesamte Ausstattung, die wir f\u00fcr die Integration dieser Schnittstellen entwickelt haben, vom Probennehmen bis zur Laboranalyse, dabei hilft, das Papier ganz zu vermeiden. Die Webanwendung wird die Papierprotokolle ersetzen, und der Probenentnahmebericht wird automatisch ausgef\u00fcllt, mit einer elektronischen Unterschrift. Dank des Prototyps haben wir verstanden, dass das Konzept anwendbar ist, und haben mit der Entwicklung des MVP begonnen.<\/p>\n

\"Wie
\nPrototyp der vorherigen Version der mobilen Anwendung<\/i><\/p>\n

\"Wie
\nMVP der neuen mobilen Anwendung<\/i><\/p>\n

Fingerspitzen und Handschuhe<\/h2>\n

\nHier muss auch der Fakt ber\u00fccksichtigt werden, dass die Arbeit in der Produktion nicht +20 und ein leichter Wind ist, der die Felder des Strohhuts zerzaust, sondern manchmal -40 und es herrscht ein echter Wind, bei dem man die Handschuhe nicht ablegen m\u00f6chte, um auf den Touchscreen des explosionsgesch\u00fctzten Smartphones zu tippen. Gar nicht. Selbst unter Androhung, Papierberichte ausf\u00fcllen zu m\u00fcssen und Zeit zu verlieren. Aber die Finger sind bei dir.<\/p>\n

Deshalb haben wir den Arbeitsprozess der Jungs ein wenig ge\u00e4ndert \u2013 erstens haben wir eine Reihe von Aktionen auf die seitlichen Hardwaretasten des Smartphones gelegt, die man problemlos mit Handschuhen dr\u00fccken kann, und zweitens haben wir die Handschuhe selbst verbessert: Unsere Kollegen, die f\u00fcr die Bereitstellung von pers\u00f6nlichen Schutzausr\u00fcstungen zust\u00e4ndig sind, haben uns Handschuhe gefunden, die allen notwendigen Standards entsprechen und zudem die M\u00f6glichkeit bieten, mit Touchscreens zu arbeiten. <\/p>\n

\"Wie
\n
\nHier ist ein kurzes Video dar\u00fcber.<\/p>\n

\r\n \"Video\r\n
<\/div>\r\n <\/div><\/center>
\nEs gab auch R\u00fcckmeldungen zu den Etiketten auf den Probennehmern. Das Problem ist, dass es verschiedene Probennehmer gibt \u2013 aus Kunststoff, Glas, in gebogener Form, kurz gesagt, in verschiedenen Varianten. Es ist unpraktisch, einen QR-Code auf gebogene Probennehmer zu kleben, das Papier biegt sich und kann nicht so gut gescannt werden, wie man es sich w\u00fcnschen w\u00fcrde. Zudem wird es unter dem Klebeband schlechter gescannt, und wenn man das Klebeband im \u00dcberma\u00df verwendet \u2013 wird es \u00fcberhaupt nicht gescannt. <\/p>\n

Wir haben all dies durch NFC-Tags ersetzt. Das ist deutlich bequemer, aber wir haben es bisher noch nicht ganz benutzerfreundlich gemacht \u2014 wir m\u00f6chten auf flexible NFC-Tags umsteigen, sind jedoch bisher auf die Zustimmung zur Explosionssicherheit gesto\u00dfen, weshalb unsere Tags gro\u00df, aber explosionsgesch\u00fctzt sind. Wir werden jedoch an diesem Thema mit unseren Kollegen f\u00fcr Arbeitssicherheit arbeiten, sodass noch alles bevorsteht.<\/p>\n

\"Wie
\n<\/p>\n

Noch zu den Tags<\/h2>\n

\nLIMS als System sieht selbst das Drucken von Barcodes f\u00fcr solche Zwecke vor, hat jedoch einen wesentlichen Nachteil \u2014 sie sind Einwegprodukte. Das hei\u00dft, man klebt sie auf den Probennehmer, beendet die Arbeit und muss sie abrei\u00dfen und wegwerfen, um dann ein neues zu kleben. Erstens ist das nicht unbedingt umweltfreundlich (es wird deutlich mehr Papier verbraucht, als es auf den ersten Blick scheint). Zweitens dauert es lange. Unsere Tags sind wiederverwendbar, mit wiederbeschreibbarer Funktion. Wenn ein Probennehmer ins Labor geschickt wird, reicht es aus, ihn zu scannen. Dann wird der Probennehmer sorgf\u00e4ltig gereinigt und zur\u00fcckgegeben, um die n\u00e4chsten Proben zu entnehmen. Der Mitarbeiter in der Produktion scannt ihn erneut und tr\u00e4gt die neuen Daten auf das Tag ein.<\/p>\n

Dieser Ansatz hat sich ebenfalls als recht erfolgreich erwiesen; wir haben ihn gr\u00fcndlich getestet und versucht, alle schwierigen Stellen zu bearbeiten. Infolgedessen befinden wir uns derzeit in der Entwicklungsphase des MVP im Industrieumfeld mit vollst\u00e4ndiger Integration in die Unternehmenssysteme und Konten. Hierbei hilft es, dass wir vieles damals auf Mikrodienste umgestellt haben, sodass es hinsichtlich der Arbeit mit Konten keine Probleme gab. Im Gegensatz zu dem gleichen LIMS \u2014 f\u00fcr dieses hat niemand etwas unternommen. Hier hatten wir einige Schwierigkeiten, es ordentlich in unsere Entwicklungsumgebung zu integrieren, aber wir haben sie gemeistert, und im Sommer werden wir alles in die Tat umsetzen.<\/p>\n

Kontrollen und Schulungen<\/h2>\n

\nEin Fall, der aus einem recht allt\u00e4glichen Problem entstanden ist, war einmal die Annahme, dass Pr\u00fcfungen von Proben manchmal abweichende Ergebnisse liefern, weil Proben einfach schlecht entnommen werden. Die Hypothesen \u00fcber das Geschehen waren folgende.<\/p>\n

    \n
  1. Proben werden einfach falsch entnommen, weil die Mitarbeiter vor Ort den technologischen Prozess nicht einhalten.<\/li>\n
  2. In der Produktion kommen viele Neueinsteiger, die m\u00f6glicherweise nicht alles im Detail erkl\u00e4rt bekommen, was zu nicht ganz korrekten Probenentnahmen f\u00fchrt.<\/li>\n<\/ol>\n

    \nDie erste Option haben wir von Anfang an kritisiert, aber zur Sicherheit haben wir auch damit begonnen zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

    Hier m\u00f6chte ich eine wichtige Sache hervorheben. Wir lehren aktiv das Unternehmen, die Denkweise in Richtung der Kultur der Entwicklung digitaler Produkte umzustrukturieren. Fr\u00fcher war das Denkmuster so, dass es einen Anbieter gibt, der nur einmal ein klares Lastenheft mit L\u00f6sungen schreiben muss, es abgibt und dann soll er alles machen. Das bedeutete, dass die Leute de facto sofort von potenziellen fertigen L\u00f6sungen ausgingen, die als Gegebenheit ins Lastenheft aufgenommen werden mussten, anstatt sich aus den bestehenden Problemen, die gel\u00f6st werden sollten, zu orientieren.<\/p>\n

    Und wir verschieben jetzt den Fokus von so etwas wie einem \"Ideegenerator\" hin zur Formulierung klarer Probleme.<\/p>\n

    Deshalb haben wir, als wir die Beschreibung dieser Probleme geh\u00f6rt haben, begonnen, M\u00f6glichkeiten zu entwickeln, um diese Hypothesen zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

    Die Qualit\u00e4t der Arbeit der Probenahmer zu \u00fcberpr\u00fcfen, ist am einfachsten mit Hilfe von Video\u00fcberwachung. Es ist klar, dass es f\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung einer weiteren Hypothese nicht so einfach ist, die gesamte Rampe mit explosionsgesch\u00fctzten Kameras auszur\u00fcsten; die Kostensch\u00e4tzung kam sofort auf mehrere Millionen Rubel, und wir haben davon abgesehen. Es wurde beschlossen, uns an unsere Kollegen aus der Industrie 4.0 zu wenden, die derzeit die Verwendung der einzigen explosionsgesch\u00fctzten WLAN-Kamera in Russland testen. Laut Beschreibung sollte es etwa die Gr\u00f6\u00dfe eines Wasserkochers haben, aber in Wirklichkeit ist dieses Ger\u00e4t nicht gr\u00f6\u00dfer als ein Marker f\u00fcr Whiteboards.<\/p>\n

    Wir haben dieses kleine Ger\u00e4t genommen und sind zur Rampe gegangen, wobei wir den Mitarbeitern so detailliert wie m\u00f6glich erkl\u00e4rt haben, was wir hier bereitstellen, wie lange und wof\u00fcr genau. Es war wichtig, sofort klarzustellen, dass dies tats\u00e4chlich zur \u00dcberpr\u00fcfung des Experiments und vor\u00fcbergehend ist.<\/p>\n

    Ein paar Wochen arbeiteten die Leute im regul\u00e4ren Modus, es wurden keine Verst\u00f6\u00dfe festgestellt, und wir beschlossen, die zweite Hypothese zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

    F\u00fcr ein schnelles und detailliertes Training haben wir das Format von Videoanleitungen gew\u00e4hlt, da wir vermutet haben, dass ein angemessener Video-Tutorial, dessen Betrachtung einige Minuten in Anspruch nimmt, alles viel anschaulicher zeigen wird als ein 15-seitiges Dienstanweisung. Zumal eine solche Anleitung bei ihnen bereits vorhanden war.<\/p>\n

    Gesagt, getan. Ich bin nach Tobolsk gefahren, habe mir angesehen, wie sie Proben entnehmen, und es stellte sich heraus, dass die Probeentnahme dort seit 20 Jahren gleich ist. Ja, es ist ein ziemlich routinierter Prozess, der bei h\u00e4ufigem Wiederholen automatisiert werden kann, aber das bedeutet nicht, dass er nicht automatisiert und vereinfacht werden kann. Zun\u00e4chst wurde die Idee eines Video-Tutorials vom Personal abgelehnt, denn warum sollten wir Videos drehen, wenn wir das schon seit 20 Jahren gleich machen.<\/p>\n

    Wir haben mit unserer PR-Abteilung vereinbart, den geeignetsten Typen f\u00fcr die Videoaufnahmen auszusuchen, ihm einen gl\u00e4nzenden, tollen Schraubenschl\u00fcssel gegeben und den Prozess der Probeentnahme unter idealen Bedingungen aufgenommen. Es entstand eine vorbildliche Version. Ich habe das Video dann auch noch vertont, um es anschaulicher zu machen.<\/p>\n

    Wir haben Mitarbeiter aus acht Schichten versammelt, eine Kinovorstellung organisiert und gefragt, wie es ihnen gef\u00e4llt. Es stellte sich heraus, dass es wie bei der dritten Sichtung der ersten \u201eAvengers\u201c war: toll, sch\u00f6n, aber nichts Neues. Sie sagten, dass wir das die ganze Zeit so machen. <\/p>\n

    Dann haben wir die Leute direkt gefragt, was ihnen an diesem Prozess nicht gef\u00e4llt und was unbequem ist. Und hier brach der Damm \u2014 nach einer solchen improvisierten Design-Session mit den Produktionsmitarbeitern haben wir dem Management einen ziemlich umfangreichen Backlog pr\u00e4sentiert, der auf die Ver\u00e4nderung der operativen Prozesse abzielt. Denn es sollte zun\u00e4chst eine Reihe von Anpassungen in den Prozessen selbst vorgenommen werden, bevor wir ein digitales Produkt entwickeln, das unter den neuen Bedingungen richtig verstanden werden kann.<\/p>\n

    Ehrlich gesagt, wenn jemand einen gro\u00dfen, unbequemen Probennehmer ohne Griff hat, muss er ihn mit beiden H\u00e4nden tragen, und du sagst: \u201eHier, Ivan, nimm das Handy, scanne dort\u201c \u2014 das ist irgendwie nicht gerade inspirierend.<\/p>\n

    Die Menschen, f\u00fcr die Sie ein Produkt erstellen, m\u00fcssen verstehen, dass Sie sie h\u00f6ren und nicht nur darauf vorbereitet sind, etwas Trendiges zu pr\u00e4sentieren, das sie gerade nicht brauchen.<\/p>\n

    \u00dcber Prozesse und Effekte<\/h2>\n

    \nWenn du ein digitales Produkt entwickelst und dein Prozess nicht funktioniert, solltest du das Produkt nicht sofort implementieren, sondern zuerst den Prozess verbessern. Unser Anliegen besteht derzeit darin, solche Prozesse zu optimieren. Im Rahmen von Design-Sessions sammeln wir einen Backlog, nicht nur f\u00fcr das digitale Produkt, sondern auch f\u00fcr globale betriebliche Verbesserungen, die wir manchmal sogar schneller umsetzen k\u00f6nnen als das Produkt selbst. Das ergibt bereits einen hervorragenden Effekt.<\/p>\n

    Es ist auch wichtig, dass ein Teil des Teams direkt im Unternehmen ist. Wir haben Leute aus verschiedenen Abteilungen, die sich entschieden haben, eine Karriere in der digitalen Welt aufzubauen und uns bei der Implementierung von Produkten und dem Kennenlernen der Prozesse zu unterst\u00fctzen. Solche operativen Ver\u00e4nderungen kommen oft von ihnen.<\/p>\n

    F\u00fcr die Mitarbeiter ist es zudem einfacher, da sie verstehen, dass wir hier nicht einfach nur sitzen, sondern tats\u00e4chlich dar\u00fcber sprechen, wie sie unn\u00f6tige Dokumente streichen oder aus 16 notwendigen Dokumenten nur ein einziges Papier machen k\u00f6nnen (und letztendlich auch das abschaffen), wie sie eine elektronische Signatur (E-Signatur) erstellen und die Zusammenarbeit mit Beh\u00f6rden optimieren k\u00f6nnen, und \u00c4hnliches.<\/p>\n

    Und wenn wir \u00fcber den Prozess sprechen, haben wir noch Folgendes gefunden.<\/p>\n

    Die Probenentnahme dauert im Durchschnitt etwa 3 Stunden. In diesem Prozess gibt es Personen, die als Koordinatoren fungieren, und w\u00e4hrend dieser drei Stunden klingelt ihr Telefon ununterbrochen und sie melden st\u00e4ndig den Status \u2014 wohin das Fahrzeug geschickt werden soll, wie die Auftr\u00e4ge auf die Labore verteilt werden sollen und \u00e4hnliches. Das betrifft die Laborseite. <\/p>\n

    Auf der Produktionsseite sitzt ebenfalls eine Person mit einem ebenso stressigen Telefon. Wir haben beschlossen, dass es gut w\u00e4re, ihnen ein visuelles Dashboard zur Verf\u00fcgung zu stellen, das es erm\u00f6glicht, den Status des Prozesses von der Anfrage zur Probenentnahme bis zur Ausgabe der Laborergebnisse zu verfolgen, mit den notwendigen Benachrichtigungen und weiteren Informationen. Sp\u00e4ter denken wir dar\u00fcber nach, dies mit der Transportbestellung zu verkn\u00fcpfen und die T\u00e4tigkeit der Labore selbst zu optimieren \u2014 die Arbeit auf die Mitarbeiter zu verteilen.<\/p>\n

    \"Wie
    \n
    \nInsgesamt k\u00f6nnen wir durch digitale und betriebliche Ver\u00e4nderungen bei einer Probenentnahme etwa 2 Stunden Arbeitszeit und eine Stunde Stillstand des Fahrzeugs einsparen, verglichen mit der Arbeitsweise vor unserer Zeit. Und das gilt nur f\u00fcr eine Entnahme; t\u00e4glich kann es mehrere solcher Entnahmen geben.<\/p>\n

    Von den Effekten \u2014 derzeit werden etwa ein Viertel der Proben so entnommen. Es hat sich ergeben, dass wir etwa 11 Mitarbeiter f\u00fcr sinnvollere Aufgaben freisetzen. Und die Reduzierung der Waggon-Stunden (und auch der Zusammensetzungs-Stunden) er\u00f6ffnet M\u00f6glichkeiten zur Monetarisierung.<\/p>\n

    Nat\u00fcrlich verstehen nicht alle ganz, was das digitale Team hier eigentlich macht und warum es sich mit operationale Verbesserungen besch\u00e4ftigt. Bei den Menschen bleibt dieses nicht ganz korrekte Verst\u00e4ndnis zur\u00fcck, dass die Entwickler kamen, dir innerhalb eines Tages eine Anwendung gemacht haben und alle Probleme gel\u00f6st wurden. Das operationale Personal ist dem Ansatz verst\u00e4ndlicherweise aufgeschlossen, obwohl mit etwas Skepsis.<\/p>\n

    Aber es ist wichtig zu bedenken, dass es keine magischen K\u00e4sten gibt. Es ist alles Arbeit, Forschung, Hypothesen und \u00dcberpr\u00fcfungen.
    \n
    Quelle: habr.com<\/a><\/p>","protected":false,"gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"html"}]},"excerpt":{"rendered":"

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