Imagu, ke vi havas plenan servilan ĉambron de inĝenieraj ekipaĵoj: pluraj dekoj da klimatiziloj, amaso da dizelgeneratoroj kaj seninterrompaj elektroprovizoj. Por ke la aparataro funkciu kiel ĝi devus, vi regule kontrolas ĝian agadon kaj ne forgesu pri preventa prizorgado: faru provojn, kontrolu la oleonivelon, ŝanĝu partojn. Eĉ por unu servila ĉambro, vi devas konservi multajn informojn: registron de ekipaĵoj, liston de konsumeblaj en la magazeno, horaron de preventa bontenado, same kiel garantiajn dokumentojn, kontraktojn kun provizantoj kaj entreprenistoj.
Nun ni multipliku la nombron da salonoj per dek. Loĝistikaj problemoj ekestis. En kiu magazeno vi konservu kion, por ke vi ne devu kuri post ĉiu rezerva parto? Kiel replenigi provizojn ĝustatempe, por ke neplanitaj riparoj ne surprizu vin? Se estas multe da ekipaĵo, estas neeble konservi la tutan teknikan laboron en via kapo, kaj malfacila sur papero. Jen kie MMS, aŭ prizorga administra sistemo, venas al la savo.
Ĉe MMS ni ellaboras horarojn por preventaj kaj riparaj laboroj kaj konservas instrukciojn por inĝenieroj. Ne ĉiuj datumcentroj havas tian sistemon; multaj konsideras ĝin tro multekosta solvo. Sed el nia propra sperto ni estas konvinkitaj pri tio Ne la ilo gravas, sed la aliro labori kun informoj. Ni kreis la unuan sistemon en Excel kaj iom post iom evoluigis ĝin en programaran produkton.
Kune kun ni decidis dividi nian sperton pri evoluigado de nia propra MMS. Mi montros kiel la sistemo disvolviĝis kaj kiel ĝi helpis enkonduki plej bonajn prizorgajn praktikojn. Alexey rakontos al vi kiel li heredis MMS, kio ŝanĝiĝis dum ĉi tiu tempo kaj kiel la sistemo faciligas la vivon al inĝenieroj nun.
Kiel ni venis al nia propra MMS
Unue estis dosierujoj. Antaŭ 8-10 jaroj, informoj estis konservitaj en disa formo. Post prizorgado, ni subskribis raportojn pri finita laboro, konservis paperajn originalojn en arkivoj kaj skanis kopiojn sur retdosierujoj. Sammaniere, informoj pri rezervaj partoj: rezervaj partoj, iloj kaj akcesoraĵoj estis kolektitaj en dosierujoj dividitaj laŭ ekipaĵoj. Jen kiel vi povas vivi se vi konstruas strukturon kaj alirnivelojn por ĉi tiuj dosierujoj.
Sed tiam vi havas tri problemojn:
- navigado: necesas longa tempo por ŝanĝi inter malsamaj dosierujoj. Se vi volas vidi riparojn pri specifaj ekipaĵoj dum pluraj jaroj, vi devos fari multajn klakojn.
- statistiko: vi ne havos ĝin, kaj sen ĝi estas malfacile antaŭdiri kiom rapide diversaj ekipaĵoj paneos aŭ kiom da rezervaj partoj plani por la venonta jaro.
- ĝustatempa respondo: neniu memorigos al vi, ke komponantoj jam elĉerpiĝas kaj devas esti remendigitaj. Ankaŭ ne estas evidente, ke ĉi tio ne estas la unua fojo, ke la sama ekipaĵo malsukcesas.
Dum kelka tempo ni konservis dokumentojn kiel ĉi, sed poste ni malkovris Excel :)
MMS al Excel. Kun la tempo, la dokumenta strukturo migris al Excel. Ĝi estis bazita sur listo de ekipaĵo, kun funkciservaj horaroj, kontrollistoj kaj ligiloj al laborkompletigatestiloj alkroĉitaj al ĝi:
La listo de ekipaĵoj indikis la ĉefajn karakterizaĵojn kaj lokon en la datumcentro:
La rezulto estas speco de navigilo, de kiu vi povas rapide kompreni, kio okazas kun la ekipaĵo kaj ĝia bontenado. Se necese, vi povas rigardi individuajn agojn de la prizorga horaro uzante la ligilojn:
Se vi konscience konservas dokumenton en Excel, la solvo sufiĉe taŭgas por malgranda servila ĉambro. Sed ĝi ankaŭ estas provizora. Eĉ se ni uzas unu klimatizilon kaj faras prizorgadon unufoje monate, dum kvin jaroj ni amasigos centojn da eraroj, kaj nia Excel ŝveliĝos. Se vi aldonas alian klimatizilon, unu dizelgeneratoron, unu UPS, tiam vi devas fari plurajn foliojn kaj ligi ilin kune. Ju pli longa estas la rakonto, des pli malfacilas rapide ekkapti la necesajn informojn.
La unua "plenkreska" sistemo. En 2014, ni spertis la unuan kontrolon pri Administrado kaj Operacio laŭ Normoj pri Funkcia Daŭripovo de la Uptime Institute. Ni ekzamenis preskaŭ la saman Excel-programon, sed dum unu jaro ni multe plibonigis ĝin: ni aldonis ligilojn al instrukcioj kaj kontrollistoj por inĝenieroj. La revizoroj trovis ĉi tiun formaton sufiĉe realigebla. Ili povis spuri ĉiujn operaciojn per la ekipaĵo kaj certigis, ke la informoj estas ĝisdatigitaj kaj la procezoj estas en loko. La revizio tiam pasis kun eksplodo, gajnante 92 poentojn el 100 eblaj.
Estiĝis la demando: kiel vivi plu. Ni decidis, ke ni bezonas "seriozan" MMS, rigardis plurajn pagitajn programojn, sed finfine decidis mem skribi la programaron. La sama Excel estis utiligita kiel vastigita teknika specifo. Ĉi tiuj estas la taskoj, kiujn ni starigas por MMS.
Kion ni volis de MMS
Plejofte, MMS estas aro de dosierujoj kaj raportoj. Nia dosieruja hierarkio aspektas kiel ĉi tio:
La unua plej alta dosierujo estas listo de konstruaĵoj: maŝinejoj, magazenoj, kie troviĝas ekipaĵo.
Poste venas listo de inĝenieraj ekipaĵoj. Ni kolektis ĝin laŭ la sekvaj sistemoj:
- Klimatizilo: klimatiziloj, malvarmigiloj, pumpiloj.
- Elektroprovizosistemo: UPS, dizelgeneratoraroj, distribuaj tabuloj.
Por ĉiu ekipaĵo ni kolektas bazajn datumojn: tipo, modelo, seria numero, fabrikanto datumoj, jaro de fabrikado, dato de ekfunkciado, garantia periodo.
Kiam ni plenigis la liston de ekipaĵoj, ni desegnas por ĝi prizorga programo: kiel kaj kiom ofte fari prizorgadon. En la prizorga programo ni priskribas aro de operacioj, ekzemple: anstataŭigu ĉi tiun kuirilaron, ĝustigu la funkciadon de specifa parto, ktp. Ni priskribas la operaciojn en aparta konsultlibro. Se operacio ripetiĝas en malsamaj programoj, tiam ne necesas priskribi ĝin denove ĉiufoje - ni simple prenas pretan el la konsultlibro:
La operacioj "Ŝanĝi temperaturvalorojn" kaj "Anstataŭigi rapidajn kablokonektojn" estos oftaj por malvarmigiloj kaj klimatiziloj de la sama fabrikanto.
Nun por ĉiu ekipaĵo ni povas krei prizorgado horaro. Ni ligas la prizorgan programon al specifa ekipaĵo, kaj la sistemo mem rigardas en la programo kiom ofte prizorgado devas esti farita, kaj kalkulas la labortempon de la dato de komisiado:
Vi eĉ povas aŭtomatigi la preparadon de tia horaro per Excel-formuloj.
Ne tute evidenta rakonto: ni konservas apartan dosierujon prokrastita laboro. La horaro estas horaro, sed ni ĉiuj estas vivantaj homoj kaj ni komprenas, ke ĉio povas okazi. Ekzemple, konsumebla ne alvenis ĝustatempe kaj la servo devas esti replanita por semajno. Ĉi tio estas normala situacio se vi observas ĝin. Ni konservas statistikojn pri prokrastita kaj nekompleta laboro kaj provas certigi, ke bontenaj nuligoj tendencas al nulo.
Statistikoj ankaŭ estas konservitaj por ĉiu ekipaĵo akcidentoj kaj neplanitaj riparoj. Ni uzas statistikojn por plani aĉetojn kaj trovi malfortajn punktojn en infrastrukturo. Ekzemple, se kompresoro forbrulas en la sama loko tri fojojn sinsekve, ĉi tio estas signalo por serĉi la kaŭzon de la paneo.
Ĉi tiu historio de prizorgado kaj riparoj akumuliĝis dum 4 jaroj por specifa klimatizilo.
La sekva gvidilo estas rezervaj partoj. Ĝi konsideras kiajn konsumaĵojn necesas por la ekipaĵo, kie kaj en kia kvanto ili estas stokitaj. Ĉi tie ni ankaŭ konservas informojn pri livertempoj por pli bone plani alvenojn al la magazeno.
Ni kalkulas la nombron da rezervaj partoj el la jara statistiko de riparoj per ekipaĵo. Por ĉiuj rezervaj partoj, ni indikas la minimuman saldon: kiaj minimumaj rezervaj partoj estas bezonataj ĉe ĉiu instalaĵo. Se la rezervaj partoj elĉerpiĝas, ĝia kvanto en la dosierujo estas emfazita:
La minimuma ekvilibro de altpremaj sensiloj devus esti almenaŭ du, sed restas nur unu. Estas tempo fari mendon nun.
Tuj kiam alvenos sendo de rezervaj partoj, ni plenigas la dosierujon kun la datumoj de la fakturo kaj indikas la konservejon. Ni tuj vidas la nunan bilancon de tiaj rezervaj partoj en la magazeno:
Ni konservas apartan dosierujon de kontaktoj. Ni enmetas la datumojn de provizantoj kaj entreprenistoj, kiuj plenumas prizorgadon en ĝin:
Atestiloj kaj elektraj sekurecsekurecaj grupoj estas alkroĉitaj al la karto de ĉiu entreprenisto-inĝeniero. Dum ellaborado de horaro, ni povas vidi kiuj specialistoj havas la bezonatan permeson.
Ekde la ekzisto de MMS, laboro kun retejo-permesiloj ŝanĝiĝis. Ekzemple, dokumentoj kun metodikaj instrukcioj por plenumi prizorgadon estis aldonitaj. Se antaŭe aro da operacioj konvenas en malgrandan kontrolon, tiam detalaj instrukcioj kovras ĉion: kiel prepari, kiaj kondiĉoj necesas, ktp.
Li rakontos al vi kiel la tuta procezo funkcias nun, uzante ekzemplon. .
Kiel funkcias prizorgado en MMS?
Iam, laboro finita antaŭ longe estis dokumentita post la fakto. Ni simple faris prizorgadon kaj post ĝi subskribis atestilon pri fino de laboro. 99% de serviloj faras tion, sed, laŭ sperto, tio ne sufiĉas. Por nenion forgesi, unue ni formas laborpermeso. Ĉi tio estas dokumento priskribanta la laboron kaj la kondiĉojn por ĝia efektivigo. Ajna prizorgado kaj riparo en nia sistemo komenciĝas per ĝi. Kiel tio okazas:
- Ni rigardas la sekvajn planitajn laborojn en la prizorga horaro:
- Ni kreas novan permesilon. Ni elektas prizorgan entrepreniston, kiu administras la procezon niaflanke kaj kunordigas la laboron kun ni. Ni indikas kie kaj kiam la laboro okazos, elektu la specon de ekipaĵo kaj la programon, kiun ni sekvos:
- Post konservi la karton, pluiru al la detaloj. Ni indikas la entrepreniston kaj kontrolas ĉu li havas permeson fari la postulatan laboron. Se ne ekzistas permeso, la kampo estas elstarigita ruĝe, kaj vi ne povas doni laborordonon:
- Ni indikas specifan ekipaĵon. Depende de la tipo de laboro, antaŭaj agadoj estas preskribitaj en la prizorga programo, ekzemple: mendi brulaĵon al la retejo, plani induktan informkunvenon por inĝenieroj kaj sciigi kolegojn.La listo de agadoj aperos aŭtomate, sed ni povas aldoni niajn proprajn erojn. , ĉio estas sufiĉe fleksebla:
- Ni konservas la mendon, sendas leteron al la aprobanto kaj atendas lian respondon:
- Kiam la inĝeniero alvenas, ni presas la laborordon rekte de la sistemo.
- La laborordono enhavas kontrolon de operacioj por la prizorga programo. La labormanaĝero ĉe la datumcentro kontrolas prizorgadon kaj kontrolas skatolojn.
Dum kelka tempo sufiĉis mallonga kontrola listo. Tiam ni enkondukis metodikajn instrukciojn, aŭ MOP (proceduro). Kun la helpo de tia dokumento, ĉiu atestita inĝeniero povas inspekti ajnan ekipaĵon.
Ĉio estas priskribita kiel eble plej detale, ĝis ŝablonoj por sciigaj leteroj kaj veterkondiĉoj:
La presita dokumento aspektas jene:
Laŭ la normoj de Uptime Institute, devus ekzisti tia MOP por ĉiuj operacioj. Ĉi tio estas sufiĉe granda kvanto da dokumentaro. Surbaze de sperto, ni rekomendas disvolvi ilin iom post iom, ekzemple, unu MOP monate.
- Post la laboro, la inĝeniero emisias atestilon pri kompletigo. Ni skanas ĝin kaj almetas ĝin al la karto kune kun skanadoj de aliaj dokumentoj: permesilo kaj MOP.
- En la ordo de laboro ni notas la laboron faritan:
- La ekipaĵkarto enhavas la prizorgan historion:
Ni montris kiel nia sistemo funkcias nun. Sed la laboro pri MMS ne finiĝis: pluraj plibonigoj jam estas planitaj. Ekzemple, nun ni stokas multajn informojn en skanadoj. En la estonteco, ni planas senpaperigi prizorgadon: konekti moveblan aplikaĵon kie la inĝeniero povas kontroli la skatolojn kaj tuj konservi la informojn en karto.
Kompreneble, estas multaj pretaj produktoj sur la merkato kun similaj funkcioj. Sed ni volis montri, ke eĉ malgranda Excel-dosiero povas esti evoluigita en plenan produkton. Vi povas fari tion mem aŭ impliki entreprenistojn, la ĉefa afero estas la ĝusta aliro. Kaj neniam estas tro malfrue por komenci.
fonto: www.habr.com