Instalación de cableado y conexión de paneles de parche en el servidor
En este artículo comparto mi experiencia en la organización de un servidor con 14 paneles de parche.
Dentro hay muchas fotos.
Información general sobre el objeto y el servidor
Nuestra empresa DATANETWORKS ganó la licitación para construir el sistema de cableado estructurado en un nuevo edificio de oficinas de tres pisos. La red incluye 321 puertos, 14 paneles de parche. Los requisitos mínimos para el cable de cobre y los componentes son cat 6a, FTP, ya que según los nuevos estándares ISO 11801, se debe usar un cable de categoría mínima 6 para construir una red corporativa.
Se eligió la línea de productos de Corning. Los paneles de parche seleccionados son modulares, ya que son más fáciles de mantener y, en caso de fallo de un puerto, se pueden reemplazar fácilmente sin perder el espacio útil del panel. Se utilizaron módulos Corning sx500, apantallados, cat 6a, de tipo Keystone. Decidimos comprar un armario de la marca CMS de 42U con puertas perforadas para una mejor ventilación del equipo y un espacio lateral ampliado para optimizar la instalación del cableado y el equipo de red. En el futuro, el ancho de 800 milímetros del armario nos será muy útil. La ruta de cableado en el servidor se construyó con bandejas de rejilla de 300*50 mm suspendidas con pernos y abrazaderas.
La construcción de la red duró un año debido a los diferentes grados de preparación del objeto. Mi compañero y yo vinimos varias veces para ayudar en la instalación de la ruta de cableado y la tensión del cable, pero la mayor parte del trabajo la realizaron otros instaladores. La última etapa de nuestro trabajo en el proyecto fue la instalación y conexión del cable en el armario de conmutación. Todo el proceso tomó cinco días, de los cuales pasamos tres instalando el cable en las bandejas y distribuyéndolo en los paneles de parche.
Preparación del cable para la entrada en el rack y instalación de las rutas de cableado
Al entrar en el cuarto de servidores, vimos tres entradas de cable, dos iban al canal por el techo y una salía desde el suelo bajo el rack. Decidimos acortar los enlaces a la longitud aproximada necesaria, dejando un metro de reserva para las conexiones y marcándolos. La longitud de algunos cables era claramente mayor de lo necesario, lo que dificultaría el trabajo posterior de peinado y colocación en el canal. Después de cortar la longitud sobrante, organizamos los cables por paneles de parcheo, 24 enlaces en un panel y cada ramillete 'peinamos' con un dispositivo de PANDUIT para agrupar cables. Pensando en el orden de entrada de los ramilletes de cables en el armario, los fijamos en el codo con bridas, en intervalos de 25-30 centímetros. Es preferible conocer de antemano la ubicación de los paneles y colocar los cables de manera secuencial para evitar enredos. Este proceso nos llevó dos días, un trabajo monótono, pero que al final proporciona un orden visual y técnico de las rutas de cable. Al introducir cables en el rack, se decidió hacer una reserva de cable en forma de bucle para mayor comodidad en futuros casos de servicio.
Distribución de módulos, configuración e instalación de paneles de parcheo en el rack
Al llevar el cable al lugar de instalación del panel de parcheo, aseguramos los enlaces al organizador del panel con bridas, según el número del puerto. Luego, cortamos de nuevo la longitud sobrante del cable, dejando unos centímetros de reserva para el despunte.
A lo largo de mi carrera, he probado muchos módulos de diferentes marcas. Debo decir que el módulo autoadhesivo Legrand es el más cómodo. Al girar la perilla de plástico, la parte receptora se sujeta y solo queda cortar las puntas de los conductores, aunque estos componentes son de categoría 5e UTP, lo que en este caso no es adecuado. El módulo de la empresa Corning consta de dos componentes y una cinta adhesiva de cobre para conectar la pantalla. La combinación de colores de los pares trenzados está bien diseñada y reduce el riesgo de confundir los pares al realizar la conexión. En las pruebas, se encontraron menos del 10 % de errores, lo cual es un resultado normal teniendo en cuenta los 642 módulos con pantalla. La conexión tomó alrededor de 15 horas, yo en un lado del armario y mi compañero en el otro. Durante todo este tiempo, tuve que trabajar de pie, ya que no había posibilidad de crear un espacio de trabajo cómodo debido a la proximidad de la parte trasera del armario a la pared del conmutador. Mi compañero trabajó sentado, tuvo suerte). En nuestra profesión, a menudo tenemos que trabajar en condiciones y posiciones incómodas. A veces hace calor, a veces frío, es estrecho, demasiado alto o muy bajo. Ha habido ocasiones en que he tenido que tender cables gateando o colgando de una altura con un arnés de seguridad. Por eso me encanta mi trabajo, siempre hay nuevas ubicaciones, tareas y soluciones que a menudo hay que inventar por uno mismo. Estar sentado en una oficina ya no es lo mío, después de 8 años de estas aventuras. Así que, después de haber instalado 14 paneles de parcheo, llegó el momento de reunir todo y ver en qué se han ido los cinco días. Al atornillar los paneles y organizadores de cables en sus unidades (dejando previamente un espacio para la instalación de los conmutadores) y al ver el resultado, se siente un gran placer, lo puedo describir como euforia. Creo que el cliente siente menos satisfacción que yo, cuando el trabajo se realiza con dedicación. A veces, algo no sale perfecto y luego es difícil dormir, piensas en ello, por eso he llegado a la conclusión de que es mejor hacerlo bien desde el principio. ¡Espero que esto también sea su regla en el trabajo!
Pruebas de red con el dispositivo Fluke Networks DTX-1500
La prueba de la red para integridad y asignación de colores se puede realizar con varios dispositivos. Existen probadores simples con función de continuidad y coincidencia de colores, pero para obtener la certificación de la red y la garantía en los componentes del fabricante (en nuestro caso 20 años de la empresa Corning), es necesario probar la red con un dispositivo tipo DTX-1500 de acuerdo con los estándares internacionales ISO o TIA. El dispositivo debe ser calibrado una vez al año, lo que nosotros hacemos exitosamente, de lo contrario, los resultados no son válidos. A diferencia de un probador común, Fluke muestra qué pares están cruzados, la longitud del enlace, atenuación de la señal y otra información. En caso de error, Fluke indica en qué extremo del cable se produjo el problema, lo que simplifica significativamente el servicio del componente. El dispositivo no es barato, pero es indispensable para la construcción de un sistema de cableado estructurado grande. Al finalizar las pruebas, los resultados se envían al fabricante para su revisión y, si todo está bien, este otorga garantía sobre su producto.
Al finalizar las pruebas, corregir todos los errores y limpiar, el objeto se puede considerar cerrado para el instalador. El viaje de cinco días ha terminado, y nosotros, satisfechos, nos dirigimos a casa. Ahora la labor de los gerentes y diseñadores es proporcionar la documentación.
Del autor:
Les deseo que disfruten de su trabajo, de los proyectos bien ejecutados. Personalmente, me da vergüenza cuando el trabajo se hace mal, lo pienso constantemente, no hay paz. He entendido que es más fácil hacerlo bien desde el principio. Espero que esta sea también su regla en el trabajo.
Fuente: habr.com
