En el mercado industrial ruso, de diez proyectos, solo dos son de nueva construcción, mientras que los restantes están relacionados con la reconstrucción o modernización de las plantas existentes.
Para llevar a cabo cualquier trabajo de proyecto, el cliente elige al contratista de entre las empresas, cuya comparación es bastante difícil debido a diferencias sutiles pero significativas en la estructura y organización de los procesos internos. Las dos fuerzas principales que compiten en el mercado ruso de diseño son las organizaciones de diseño tradicionales y las empresas de ingeniería, que realizan el diseño como un trabajo independiente o dentro de proyectos complejos que también incluyen trabajos de construcción e instalación, así como puestas en marcha. Vamos a analizar cómo están organizadas las empresas de ambos tipos.
Principales participantes del mercado
La nueva construcción de instalaciones industriales siempre implica enormes inversiones y largos plazos de recuperación. Por lo tanto, cualquier propietario siempre está interesado en que la vida útil de su instalación sea lo más larga posible.
Sin embargo, durante este tiempo, el desgaste físico de las estructuras, la modificación de las normativas vigentes y, muy probablemente, la necesidad de aumentar la capacidad de producción y ampliar las capacidades tecnológicas de la empresa se vuelven inevitables.
Extender la "vida" de la producción y garantizar su conformidad con las modernas ideas de eficiencia permite la reconstrucción, la modernización y la renovación técnica. El diseño de este tipo de proyectos es especialmente demandado en este momento. Las razones son que requieren significativamente menos inversiones que la nueva construcción, y hay numerosas instalaciones industriales en nuestro país cuyo edad supera los 20-30 años (muchas de ellas fueron construidas en la época soviética).
Debido a la disminución del número de proyectos a gran escala, ha cambiado la composición de los participantes en el mercado de servicios de diseño.
Para los institutos de proyectos, no es económicamente viable involucrarse en proyectos de pequeños volúmenes y, como consecuencia, con un bajo costo de trabajo. Por lo tanto, el número de 'gigantes' del diseño ha disminuido: los que quedan son en su mayoría institutos departamentales de grandes empresas (Transneft, Rosneft, Gazpromneft, RusHydro, etc.). Ha aumentado el número de organizaciones de diseño pequeñas y medianas con 5 a 30 especialistas en su equipo.
Las empresas de ingeniería son participantes relativamente nuevos en el mercado. Por regla general, se ocupan de:
- la justificación técnico-económica del proyecto;
- la planificación de flujos financieros, asegurando financiamiento;
- la gestión completa del proyecto o de sus partes;
- el diseño, planificación y modelado;
- la colaboración con proveedores y contratistas;
- la provisión de servicios de arranque y puesta en marcha;
- la logística;
- la auditoría, licencias, etc.
Aparentemente, la elección entre una 'empresa-orquesta' y una organización con especialización estrecha es obvia. Sin embargo, no todo es tan simple.
Evaluamos la tarea — seleccionamos al ejecutor
Las tareas que se resuelven durante la modernización y el reequipo técnico, por regla general, no requieren un gran equipo de diseñadores, pero son extremadamente exigentes con el ejecutor, cuyo nivel de competencia debe ser 'superior al promedio'.
Cada especialista del equipo en dicho proyecto debe conocer la metodología y tener una experiencia significativa en diseño, comprender las tecnologías de montaje y construcción, y tener una visión amplia sobre el equipamiento: conocer a los fabricantes representados en el mercado y entender las características de su equipamiento en términos de utilidad operativa y funcional para un objeto específico, durabilidad, capacidad de reparación y, lo que es importante, costo.
Si las decisiones tomadas para alcanzar los indicadores técnicos y de seguridad requieren la atracción de fondos que superen las expectativas presupuestarias o limitaciones del cliente, es probable que el proyecto no se realice. Por lo tanto, es muy probable que el trabajo de diseño pagado por el cliente termine en la papelera, y que la tarea planteada no se resuelva.
Aquí es donde entran en juego los llamados «proyectos llave en mano», donde un solo contratista realiza todo el trabajo, desde el estudio de viabilidad técnica y económica hasta la puesta en marcha del objeto completo. En este caso, el costo máximo de los trabajos se acuerda antes de la elaboración de la documentación de diseño y de trabajo, ya que para los objetos de modernización técnica y reconstrucción, con el enfoque adecuado, es posible calcular los costos de construcción y operación sin desarrollar documentación de trabajo.
La metodología clásica de diseño/implementación de un objeto, donde hay varios contratistas — para el diseño, suministro de equipos, montaje, en un mercado de equipos, materiales y métodos de construcción que cambia rápidamente, no permite evaluar con precisión los costos de construcción sin desarrollar la documentación de trabajo.
Cuando se trata de proyectos de modernización y reforma, el método clásico de diseño presenta fallos: los proyectos se llevan a cabo «conceptualmente» sin el nivel adecuado de detalle, lo que lleva a un aumento de los costos de CAPEX y a tiempos de construcción más largos.
Para proyectos EPC se necesita un equipo compacto de diseñadores que, además de las habilidades básicas de diseño, sea capaz de realizar inspecciones de los sistemas de ingeniería existentes, colaborar estrechamente con los servicios del cliente en la etapa de recopilación de datos, aprobación de la documentación de trabajo, supervisión de la implementación), así como con proveedores de equipos principales y auxiliares, divisiones logísticas y departamentos de producción y técnicos de las divisiones de montaje.
Nosotros, junto con colegas de la empresa «», intentamos comparar los enfoques de las organizaciones de diseño y de las empresas de ingeniería. Los resultados se encuentran a continuación en la tabla.
| Organización de diseño | Empresa de ingeniería |
|---|---|
| Formación del costo de desarrollo de la documentación de diseño y de trabajo | |
| — Método base-índice utilizando recopilaciones de precios base (SBЦ). — Método de recursos. La posibilidad de aplicar el método base-índice es limitada para resolver tareas no triviales que no tienen análogos previamente ejecutados. | — Método de recursos. Sin embargo, la empresa de ingeniería en proyectos EPC tiene la oportunidad de determinar el costo de la etapa de diseño a costo base gracias a un enfoque integral. |
| Selección del equipo utilizado en el proyecto | |
| — Se realiza en base a los indicadores del proyecto declarados por los fabricantes. — Se lleva a cabo por especialistas familiarizados con las características del equipo, pero sin experiencia en su instalación o explotación. | — Se realiza en base a los indicadores del proyecto declarados por los fabricantes. Además de esto: — La selección del equipo se realiza en función de la verificación del fabricante; en este sentido, la empresa de ingeniería evalúa las capacidades productivas y la experiencia del proveedor, y con algunos fabricantes tiene acuerdos de colaboración que garantizan beneficios adicionales; — Los miembros del equipo del proyecto tienen experiencia práctica en la instalación/explotación del equipo, lo que les permite proporcionar una evaluación experta del mismo; — La elección del equipo se realiza teniendo en cuenta los plazos reales y las condiciones de entrega; — Se consideran los requisitos y limitaciones relacionados con la realización de trabajos de instalación. |
| Formación del calendario de construcción | |
| Se basa en: — La secuencia tecnológica de la ejecución de trabajos; — La carga normativa de los tipos de trabajo determinada por el Compendio de precios básicos (SBЦ). | — Se basa en la secuencia tecnológica de la ejecución de trabajos. — Los plazos de las etapas se determinan sobre la base del desarrollo del proyecto de producción de trabajos por parte del departamento técnico-productivo. — Considera los plazos de posible/planificado 'paro' de la instalación o producción. — Considera los plazos de entrega al sitio de construcción de los materiales necesarios. |
| Posible gama de tareas a resolver durante la implementación del objeto | |
| — Elaboración de documentación de proyecto y de trabajo. — Acompañamiento en la aprobación de la documentación de proyecto y de trabajo. — Supervisión autoral en la etapa de construcción. | — Justificación técnico-económica del proyecto. — Realización de inspecciones expertas de los sistemas de ingeniería existentes. — Elaboración de documentación de proyecto y de trabajo. — Obtención de las condiciones técnicas necesarias de organizaciones de redes externas. — Trabajo con proveedores de equipo. — Acompañamiento en la aprobación de la documentación de proyecto y de trabajo. — Supervisión autoral en la etapa de construcción. — Trabajos de puesta en marcha. — Garantía de transporte. La amplia gama de empresas de ingeniería permite al cliente minimizar los costos de mantener un equipo de proyecto propio que coordine a contratistas especializados en diferentes etapas de implementación y los supervise. |
Invito a los lectores del blog a compartir en los comentarios su experiencia trabajando con organizaciones de proyectos y empresas de ingeniería en instalaciones industriales y a participar en una breve encuesta.
Solo los usuarios registrados pueden participar en la encuesta. , por favor.
1. Evalúe la proporción de instalaciones de modernización técnica y reconstrucción en las que ha participado en relación al número total en los últimos 5 años:
hasta 30%
del 30 al 60%
más del 60%
Han votado 3 usuarios. 1 usuario se abstuvo.
2. Según su experiencia, ¿cuál es el plazo promedio asignado para el desarrollo de la documentación técnica en instalaciones de modernización técnica?
menos de 3 meses
de 3 a 6 meses
más de 6 meses
Han votado 3 usuarios. 1 usuario se abstuvo.
3. ¿En qué etapa del proyecto de modernización técnica se tomó la decisión final sobre su implementación?
al finalizar la etapa de desarrollo del estudio de viabilidad económico-técnica
en la etapa de firma del documento técnico para la ejecución de la documentación técnica
después de desarrollar la documentación técnica y los cálculos presupuestarios
después de determinar a los proveedores del equipo principal, desarrollar la documentación técnica y la documentación presupuestaria
Votaron 2 usuarios. Se abstuvo 1 usuario.
4. ¿Cuál es la proporción de instalaciones de modernización técnica realizadas bajo contratos EPC en relación al número total?
hasta 30%
30-60%
más del 60%
Votaron 2 usuarios. Se abstuvo 1 usuario.
5. ¿Se necesitó en la etapa de adquisición de equipo, construcción, montaje y puesta en marcha recurrir a un ejecutor de la documentación técnica para realizar cambios, acordar desviaciones y llevar a cabo la supervisión del autor?
sí, al realizar la adquisición de equipo
sí, al llevar a cabo la construcción y puesta en marcha
sí, al realizar la adquisición de equipo, al llevar a cabo la construcción y puesta en marcha
no, no fue necesario
Han votado 2 usuarios. Se abstuvieron 2 usuarios.
Fuente: habr.com
