{"id":35007,"date":"2019-10-31T22:01:47","date_gmt":"2019-10-31T19:01:47","guid":{"rendered":"https:\/\/prohoster.info\/blog\/kak-my-stavili-probootbor-v-sibure-na-novye-relsy\/"},"modified":"2019-10-31T22:01:47","modified_gmt":"2019-10-31T19:01:47","slug":"kak-my-stavili-probootbor-v-sibure-na-novye-relsy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/prohoster.info\/es\/blog\/news\/kak-my-stavili-probootbor-v-sibure-na-novye-relsy","title":{"rendered":"C\u00f3mo implementamos la toma de muestras en SIBUR en nuevas v\u00edas","gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"text"}]},"content":{"rendered":"

\u00bfY qu\u00e9 se logr\u00f3 con esto?<\/i><\/p>\n

\u00a1Hola!<\/p>\n

En la producci\u00f3n, es importante controlar la calidad de los productos, tanto de los que provienen de los proveedores como de los que entregamos al final. Para esto, a menudo se realizan muestreos: empleados especialmente capacitados toman muestras y, siguiendo las instrucciones disponibles, recolectan los espec\u00edmenes que luego se env\u00edan al laboratorio para su an\u00e1lisis de calidad.<\/p>\n

\"C\u00f3mo<\/a><\/noindex><\/p>\n

Me llamo Katya, soy la propietaria del producto de uno de los equipos en SIBUR, y hoy les contar\u00e9 c\u00f3mo mejoramos la vida (al menos durante el horario laboral) de los especialistas que toman las muestras y de otros participantes en este fascinante proceso. Debajo, hablar\u00e9 sobre las hip\u00f3tesis y su verificaci\u00f3n, sobre la relaci\u00f3n con los usuarios de tu producto digital y un poco sobre c\u00f3mo est\u00e1 organizado todo aqu\u00ed.
\n<\/a><\/noindex><\/p>\n

Hip\u00f3tesis<\/h2>\n

\nEs importante empezar mencionando que nuestro equipo es bastante joven; trabajamos desde septiembre de 2018 y uno de nuestros primeros desaf\u00edos en el marco de la digitalizaci\u00f3n de procesos es el control de producci\u00f3n. De facto, esto implica verificar todo en la etapa entre la recepci\u00f3n de materias primas y la salida del producto final de nuestras instalaciones. Decidimos abordar el problema por partes y comenzamos con la recolecci\u00f3n de muestras. Despu\u00e9s de todo, para digitalizar la investigaci\u00f3n de laboratorio de estas muestras, primero alguien tiene que recolectarlas y llevarlas. Generalmente, se hace a mano y a pie.<\/p>\n

Las primeras hip\u00f3tesis se centraban en abandonar el papel y el trabajo manual. Anteriormente, el proceso era as\u00ed: una persona ten\u00eda que escribir en un papel lo que iba a recolectar en el muestreador, autoidentificarse (es decir, escribir su nombre completo y la hora de recolecci\u00f3n), pegar este papel en el tubo. Luego, deb\u00eda ir a la plataforma, tomar una muestra de varios vagones y regresar a la sala de control. En la sala de control, la persona ten\u00eda que ingresar nuevamente los mismos datos en el acta de muestreo, junto con la cual la muestra se enviaba al laboratorio. Despu\u00e9s, tambi\u00e9n ten\u00eda que llevar un registro personal para, en caso necesario, comprobar qui\u00e9n y cu\u00e1ndo tom\u00f3 una muestra espec\u00edfica. Y el qu\u00edmico, que registraba la muestra en el laboratorio, luego transfer\u00eda las anotaciones del papel a un software espec\u00edfico de laboratorio (LIMS).<\/p>\n

\"C\u00f3mo
\n
\nLos problemas son evidentes. En primer lugar, es un proceso largo y, adem\u00e1s, estamos viendo duplicaciones de la misma operaci\u00f3n. En segundo lugar, la baja precisi\u00f3n: el tiempo de muestreo se anotaba parcialmente a ojo, porque hay una diferencia entre lo que escribiste en papel como un tiempo aproximado y el que realmente se toma al llegar al vag\u00f3n y empezar a recoger muestras, lo que ser\u00eda un tiempo algo diferente. Para el an\u00e1lisis de datos y el seguimiento del proceso, esto es m\u00e1s importante de lo que parece.<\/p>\n

Como pueden ver, el campo para optimizar el proceso es verdaderamente virgen.<\/p>\n

Tuvimos poco tiempo y ten\u00edamos que hacer todo r\u00e1pidamente, adem\u00e1s dentro del entorno corporativo. Hacer algo en la nube durante la producci\u00f3n no es la mejor idea, porque trabajas con muchos datos, algunos de los cuales son secretos comerciales o contienen datos personales. Para crear el prototipo, solo necesit\u00e1bamos el n\u00famero del vag\u00f3n y el nombre del producto; estos datos fueron aprobados por el departamento de seguridad y comenzamos.<\/p>\n

En mi equipo hay actualmente 2 desarrolladores externos, 4 internos, un dise\u00f1ador, un scrum master, y un product owner junior. Aqu\u00ed, por cierto, est\u00e1n las vacantes que tenemos ahora. en general.<\/a><\/noindex>.<\/p>\n

En una semana construimos un panel administrativo en Django para el equipo y una sencilla aplicaci\u00f3n m\u00f3vil para usuarios. Luego pasamos otra semana ajustando y configurando, y despu\u00e9s se la entregamos a los usuarios, los entrenamos y comenzamos a probar.<\/p>\n

Prototipo<\/h2>\n

\nAqu\u00ed todo es sencillo. Hay una parte web que permite crear una tarea para la recolecci\u00f3n de muestras, y hay una aplicaci\u00f3n m\u00f3vil para empleados, donde est\u00e1 todo claro: ve a esa estructura y recoge muestras de ese vag\u00f3n. Al principio pegamos c\u00f3digos QR en los recolectores de muestras, para no reinventar la rueda, porque cualquier ajuste m\u00e1s serio del recolector hubiera tenido que ser aprobado, y aqu\u00ed era inofensivo; simplemente se peg\u00f3 un papel y se empez\u00f3 a trabajar. Al empleado solo le quedaba elegir la tarea en la aplicaci\u00f3n y escanear la etiqueta, despu\u00e9s de lo cual se registraban en el sistema los datos de que \u00e9l (un empleado espec\u00edfico) tom\u00f3 muestras de un vag\u00f3n con un n\u00famero espec\u00edfico a tal hora. En t\u00e9rminos simples, \"Iv\u00e1n tom\u00f3 la muestra del vag\u00f3n n\u00ba 5 a las 13:44\". Al regresar a la sala de control, solo le quedaba imprimir el acta ya lista con esos mismos datos y simplemente firmarla.<\/p>\n

\"C\u00f3mo
\nLa antigua interfaz de administrador<\/i><\/p>\n

\"C\u00f3mo
\nCreaci\u00f3n de tarea en la nueva interfaz de administrador<\/i><\/p>\n

A las chicas en el laboratorio tambi\u00e9n les result\u00f3 m\u00e1s f\u00e1cil en esta etapa: ahora ya no es necesario analizar las inscripciones en el papel, sino que simplemente pueden escanear el c\u00f3digo y entender de inmediato qu\u00e9 hay en el tubo de muestra. <\/p>\n

Y aqu\u00ed nos encontramos con un problema similar ya en el lado del laboratorio. Las chicas tambi\u00e9n tienen su propio software complicado, LIMS (Sistema de Gesti\u00f3n de Informaci\u00f3n de Laboratorios), donde ten\u00edan que ingresar manualmente todos los datos de los informes de recolecci\u00f3n de muestras. Y en esta etapa, nuestro prototipo no resolv\u00eda de ninguna manera sus problemas. <\/p>\n

Por lo tanto, decidimos hacer una integraci\u00f3n. La situaci\u00f3n ideal ser\u00eda que toda la infraestructura que hemos desarrollado para integrar estos puntos de contacto, desde la recolecci\u00f3n de muestras hasta el an\u00e1lisis de laboratorio, ayude a eliminar por completo el uso de papel. La aplicaci\u00f3n web reemplazar\u00e1 los registros en papel, y el informe de recolecci\u00f3n se llenar\u00e1 autom\u00e1ticamente, con la ayuda de una firma electr\u00f3nica. Gracias al prototipo, nos dimos cuenta de que se pod\u00eda aplicar la concepci\u00f3n y comenzamos a desarrollar el MVP.<\/p>\n

\"C\u00f3mo
\nPrototipo de la versi\u00f3n anterior de la aplicaci\u00f3n m\u00f3vil<\/i><\/p>\n

\"C\u00f3mo
\nMVP de la nueva aplicaci\u00f3n m\u00f3vil<\/i><\/p>\n

Dedos y guantes<\/h2>\n

\nAqu\u00ed hay que tener en cuenta el hecho de que trabajar en la producci\u00f3n no es +20 y una brisa suave que agita los campos de sombreros de paja, sino que en ocasiones es -40 y un viento fuerte, donde no apetece quitarse los guantes para tocar la pantalla del smartphone a prueba de explosiones. De ninguna manera. Incluso bajo la amenaza de llenar informes en papel y perder tiempo. Pero los dedos siguen contigo.<\/p>\n

Por lo tanto, cambiamos un poco el proceso de trabajo para el equipo: en primer lugar, programamos una serie de acciones en los botones laterales del smartphone, que se pueden presionar c\u00f3modamente con guantes, y en segundo lugar, mejoramos los mismos guantes: nuestros colegas que se encargan de proporcionar a los empleados equipos de protecci\u00f3n personal encontraron guantes que cumplen con todos los est\u00e1ndares necesarios, y adem\u00e1s permiten trabajar con pantallas t\u00e1ctiles. <\/p>\n

\"C\u00f3mo
\n
\nAqu\u00ed hay un poco de informaci\u00f3n sobre ellos en el video.<\/p>\n

\r\n \"Reproducir\r\n
<\/div>\r\n <\/div><\/center>
\nTambi\u00e9n recibimos comentarios sobre las etiquetas en los tubos de muestra. El problema es que hay diferentes tipos de tubos: pl\u00e1sticos, de vidrio, de forma curvada, en definitiva, hay una variedad. Es inc\u00f3modo pegar un c\u00f3digo QR en los curvados, ya que el papel se dobla y puede escanearse no tan bien como quisieras. Adem\u00e1s, bajo la cinta adhesiva tambi\u00e9n se escanea peor, y si le pones mucha cinta \u2014 no se escanea en absoluto. <\/p>\n

Hemos reemplazado todo esto por etiquetas NFC. Es mucho m\u00e1s conveniente, pero todav\u00eda no lo hemos hecho completamente pr\u00e1ctico; queremos avanzar hacia etiquetas NFC flexibles, pero por ahora estamos en medio de la aprobaci\u00f3n de la protecci\u00f3n contra explosiones, as\u00ed que tenemos etiquetas grandes, aunque a prueba de explosiones. Pero vamos a trabajar en esto con nuestros colegas de seguridad industrial, as\u00ed que a\u00fan hay mucho por delante.<\/p>\n

\"C\u00f3mo
\n<\/p>\n

M\u00e1s sobre las etiquetas<\/h2>\n

\nLIMS como sistema ya prev\u00e9 la impresi\u00f3n de c\u00f3digos de barras para tales fines, pero tienen una desventaja significativa: son desechables. Es decir, se coloca en el muestreador, se termina el trabajo, y hay que despegarla, tirarla y luego pegar una nueva. En primer lugar, no es muy ecol\u00f3gico (se usa mucha m\u00e1s papel de lo que parece a simple vista). En segundo lugar, es lento. Nuestras etiquetas son reutilizables, con reescritura. Cuando se env\u00eda un muestreador al laboratorio, basta con escanearlo. Luego, el muestreador se limpia cuidadosamente y se devuelve para la toma de nuevas muestras. El empleado en la producci\u00f3n lo escanea nuevamente y registra nuevos datos en la etiqueta.<\/p>\n

Este enfoque tambi\u00e9n ha demostrado ser bastante exitoso, y lo hemos probado meticulosamente y hemos tratado de trabajar en todos los lugares complicados. Al final, actualmente estamos en la etapa de desarrollo de MVP en un entorno industrial con plena integraci\u00f3n en los sistemas corporativos y cuentas. Aqu\u00ed ayuda el hecho de que en su momento se traslad\u00f3 mucho a microservicios, por lo que no hubo problemas en cuanto a la gesti\u00f3n de cuentas. En contraste con el LIMS, para el cual nadie hizo nada. Tuvimos ciertos inconvenientes para integrarlo correctamente en nuestro entorno de desarrollo, pero los superamos y en verano lanzaremos todo al mercado.<\/p>\n

Controles y capacitaci\u00f3n<\/h2>\n

\nEste es un caso que surgi\u00f3 de un problema bastante cotidiano: una vez surgi\u00f3 la suposici\u00f3n de que a veces la prueba de muestras muestra resultados diferentes de lo normal, porque las muestras simplemente se toman mal. Las hip\u00f3tesis sobre lo que suced\u00eda eran las siguientes.<\/p>\n

    \n
  1. Las muestras simplemente se toman incorrectamente debido al incumplimiento por parte de los empleados en el proceso tecnol\u00f3gico en el lugar.<\/li>\n
  2. En la producci\u00f3n llegan muchos novatos, puede que no les expliquen todo con detalle, de ah\u00ed que las muestras no se tomen del todo correctamente.<\/li>\n<\/ol>\n

    \nCriticamos la primera opci\u00f3n desde el principio, pero por si acaso tambi\u00e9n comenzamos a verificar.<\/p>\n

    Aqu\u00ed destacar\u00e9 una cosa importante. Estamos ense\u00f1ando activamente a la empresa a reestructurar su forma de pensar hacia la cultura de desarrollo de productos digitales. Anteriormente, el modelo de pensamiento era que exist\u00eda un proveedor, se necesitaba escribir un pliego de condiciones claro con soluciones una vez, entregarlo y dejar que \u00e9l hiciera todo. Esto significaba que las personas, de facto, part\u00edan inmediatamente de soluciones potenciales ya listas, que deb\u00edan ser planteadas como un hecho en el pliego, en lugar de enfocarse en los problemas existentes que desean resolver.<\/p>\n

    Y ahora estamos cambiando el enfoque de este \"generador de ideas\" a la formulaci\u00f3n de problemas claros.<\/p>\n

    Por lo tanto, al escuchar la descripci\u00f3n de estos problemas, comenzamos a idear maneras de verificar estas hip\u00f3tesis.<\/p>\n

    La manera m\u00e1s sencilla de verificar la calidad del trabajo de los seleccionadores de muestras es mediante videovigilancia. Es claro que para verificar otra hip\u00f3tesis, equipar toda la plataforma con c\u00e1maras a prueba de explosiones no es tan sencillo; el c\u00e1lculo inicial nos dio muchos millones de rublos, y decidimos rechazar eso. Se decidi\u00f3 acudir a nuestros amigos de la industria 4.0, quienes actualmente est\u00e1n pilotando el uso de la \u00fanica c\u00e1mara wifi a prueba de explosiones en Rusia. Seg\u00fan la descripci\u00f3n, esto deber\u00eda parecerse a algo del tama\u00f1o de un hervidor el\u00e9ctrico, pero en realidad, este dispositivo no es m\u00e1s grande que un marcador para pizarras.<\/p>\n

    Tomamos este dispositivo y llegamos a la plataforma, explicando lo m\u00e1s detalladamente posible a los empleados qu\u00e9 est\u00e1bamos ofreciendo, por cu\u00e1nto tiempo y con qu\u00e9 prop\u00f3sito. Era importante dejar claro de inmediato que esto era realmente para comprobar un experimento y era temporal.<\/p>\n

    Durante un par de semanas, las personas trabajaron en modo normal, no se detectaron violaciones, y decidimos verificar la segunda hip\u00f3tesis.<\/p>\n

    Para un aprendizaje r\u00e1pido y detallado, elegimos el formato de video tutoriales, sospechando que un video tutorial adecuado, que se puede ver en unos minutos, mostrar\u00eda todo de manera mucho m\u00e1s visual que un manual de instrucciones de 15 p\u00e1ginas. M\u00e1s a\u00fan, ya ten\u00edan dicho manual.<\/p>\n

    Dicho y hecho. Fui a Tobolsk, observ\u00e9 c\u00f3mo toman las muestras y result\u00f3 que la mec\u00e1nica de recolecci\u00f3n ha sido la misma durante los \u00faltimos 20 a\u00f1os. S\u00ed, es un proceso bastante rutinario que se puede automatizar con la repetici\u00f3n frecuente, pero eso no significa que no se pueda simplificar y automatizar. Sin embargo, la idea de hacer un video instructivo fue inicialmente rechazada por el personal, diciendo que para qu\u00e9 grabar esos videos si llevamos 20 a\u00f1os haciendo lo mismo.<\/p>\n

    Hicimos un acuerdo con nuestro equipo de relaciones p\u00fablicas, elegimos al chico adecuado para grabar el video, le dimos una excelente llave inglesa brillante y grabamos el proceso de recolecci\u00f3n de muestras en condiciones ideales. Sali\u00f3 una versi\u00f3n ejemplar. Luego tambi\u00e9n hice la voz en off para el video para mayor claridad.<\/p>\n

    Reunimos a empleados de ocho turnos, organizamos una proyecci\u00f3n cinematogr\u00e1fica y les preguntamos qu\u00e9 les parec\u00eda. Result\u00f3 que fue como ver la primera pel\u00edcula de 'Los Vengadores' por tercera vez: genial, hermosa, pero nada nuevo. Dec\u00edan que as\u00ed es como hemos estado haciendo esto todo el tiempo. <\/p>\n

    Luego preguntamos a los chicos directamente qu\u00e9 no les gustaba de este proceso y qu\u00e9 les causaba incomodidades. Y aqu\u00ed fue donde se rompi\u00f3 la presa: despu\u00e9s de esta sesi\u00f3n de dise\u00f1o improvisada con los operarios, llevamos a la direcci\u00f3n un extenso backlog dirigido a cambiar precisamente los procesos operativos. Porque primero deb\u00edamos hacer algunos ajustes en los procesos mismos y luego crear un producto digital que ser\u00eda bien recibido en las nuevas condiciones.<\/p>\n

    En serio, si una persona tiene un muestreador grande y inc\u00f3modo sin mango, hay que llevarlo con las dos manos, y t\u00fa dices: 'Aqu\u00ed tienes, Vanya, la m\u00f3vil, escanea ah\u00ed' \u2014 eso no es muy motivador.<\/p>\n

    Las personas para las que creas el producto deben entender que est\u00e1s escuch\u00e1ndolas y no simplemente prepar\u00e1ndote para lanzar alguna moda que en este momento no les interesa en absoluto.<\/p>\n

    Sobre procesos y efectos<\/h2>\n

    \nSi est\u00e1s creando un producto digital y tu proceso es defectuoso, no debes implementar el producto todav\u00eda; primero debes corregir ese proceso. Nuestra preocupaci\u00f3n actual es ajustar tales procesos; en las sesiones de dise\u00f1o seguimos recopilando un backlog no solo para el producto digital, sino tambi\u00e9n para mejoras operativas globales, que a veces se pueden implementar incluso antes que el propio producto. Y esto genera un gran efecto por s\u00ed mismo.<\/p>\n

    Tambi\u00e9n es importante que parte del equipo est\u00e1 directamente en la empresa. Tenemos chicos de diferentes departamentos que han decidido construir su carrera en el \u00e1mbito digital y nos ayudan con la implementaci\u00f3n de productos y el estudio de procesos. Son ellos quienes sugieren estos cambios operativos.<\/p>\n

    Adem\u00e1s, es m\u00e1s f\u00e1cil para los empleados, entienden que no solo nos hemos reunido aqu\u00ed para sentarnos, sino que realmente discutiremos c\u00f3mo cancelar documentaci\u00f3n innecesaria, o c\u00f3mo reducir 16 documentos necesarios para un proceso en uno solo (y luego tambi\u00e9n cancelar ese), c\u00f3mo hacer firmas electr\u00f3nicas y optimizar el trabajo con entidades gubernamentales, entre otras cosas.<\/p>\n

    Y si hablamos del propio proceso, hemos encontrado algo m\u00e1s.<\/p>\n

    La toma de muestras, en promedio, toma alrededor de 3 horas. En este proceso hay personas que act\u00faan como coordinadores, y durante esas tres horas su tel\u00e9fono no deja de sonar mientras informan constantemente sobre los estados: a d\u00f3nde enviar el veh\u00edculo, c\u00f3mo distribuir los pedidos entre los laboratorios, y cosas similares. Esto ocurre del lado del laboratorio. <\/p>\n

    Y del lado de la producci\u00f3n hay otra persona con el mismo tel\u00e9fono caliente. Decidimos que ser\u00eda bueno hacer un panel visual que ayude a ver el estado del proceso, desde las solicitudes de toma de muestras hasta la entrega de resultados en el laboratorio, con las notificaciones necesarias y dem\u00e1s. Luego pensamos en conectarlo con el pedido de transporte y optimizar la actividad de los propios laboratorios, distribuyendo el trabajo entre los empleados.<\/p>\n

    \"C\u00f3mo
    \n
    \nEn resumen, gracias a los cambios digitales y operativos, podremos ahorrar alrededor de 2 horas de trabajo humano y 1 hora de inactividad de los veh\u00edculos por cada toma de muestra, en comparaci\u00f3n con c\u00f3mo trabaj\u00e1bamos antes. Y esto es solo para una toma; en un d\u00eda pueden haber varias.<\/p>\n

    De los efectos, actualmente se lleva a cabo aproximadamente un cuarto de las recolecciones de muestras. Hemos logrado liberar alrededor de 11 unidades de personal para dedicarse a trabajos m\u00e1s \u00fatiles. Adem\u00e1s, la reducci\u00f3n de horas de vagones (y tambi\u00e9n de composici\u00f3n) abre oportunidades para la monetizaci\u00f3n.<\/p>\n

    Por supuesto, no todos entienden por completo qu\u00e9 hace en realidad el equipo digital aqu\u00ed y por qu\u00e9 se ocupa de las mejoras operativas; la gente a\u00fan tiene una percepci\u00f3n algo incorrecta, pensando que los desarrolladores llegaron, hicieron una aplicaci\u00f3n en un d\u00eda y solucionaron todos los problemas. El personal operativo, por supuesto, aprecia este enfoque, aunque con algo de escepticismo.<\/p>\n

    Pero es importante recordar que no existen cajas m\u00e1gicas. Todo esto requiere trabajo, investigaciones, hip\u00f3tesis y verificaciones.
    \n
    Fuente: habr.com<\/a><\/p>","protected":false,"gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"html"}]},"excerpt":{"rendered":"

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