{"id":37785,"date":"2019-10-31T22:19:45","date_gmt":"2019-10-31T19:19:45","guid":{"rendered":"https:\/\/prohoster.info\/blog\/kak-my-uporolis-po-energoeffektivnosti-mashzala\/"},"modified":"2019-10-31T22:19:45","modified_gmt":"2019-10-31T19:19:45","slug":"kak-my-uporolis-po-energoeffektivnosti-mashzala","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/prohoster.info\/es\/blog\/administrirovanie\/kak-my-uporolis-po-energoeffektivnosti-mashzala","title":{"rendered":"C\u00f3mo nos obsesionamos con la eficiencia energ\u00e9tica del centro de datos","gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"text"}]},"content":{"rendered":"

\"C\u00f3mo
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\nDedico esta publicaci\u00f3n a aquellas personas que mintieron en los certificados, lo que casi nos llev\u00f3 a instalar bengalas en nuestras salas.<\/p>\n

La historia tiene m\u00e1s de cuatro a\u00f1os, pero la publico ahora porque se ha terminado el NDA. Entonces nos dimos cuenta de que hab\u00edamos cargado casi por completo el centro de datos (que alquilamos), pero su eficiencia energ\u00e9tica no hab\u00eda mejorado en nada. Antes, ten\u00edamos la hip\u00f3tesis de que cuanto m\u00e1s lo llen\u00e1ramos, mejor ser\u00eda, porque la ingenier\u00eda se distribu\u00eda entre todos. Pero result\u00f3 que nos est\u00e1bamos enga\u00f1ando en este aspecto, y con una buena carga hab\u00eda p\u00e9rdidas en alg\u00fan lugar. Trabajamos en muchas \u00e1reas, pero nuestro valiente equipo se ocup\u00f3 del enfriamiento. <\/p>\n

La vida real del centro de datos no es exactamente lo que se proyecta. Hay constantes ajustes del servicio de operaci\u00f3n para aumentar la eficiencia y optimizar configuraciones para nuevas tareas. Hablando de la mitol\u00f3gica unidad promedio. En la pr\u00e1ctica, no existe; la distribuci\u00f3n de la carga es desigual, hay lugares con mucha carga y otros con poca. As\u00ed que tuvimos que reconfigurar algunas cosas para una mejor eficiencia energ\u00e9tica.<\/p>\n

Nuestro centro de datos Compresor es necesario para diversos clientes. Por lo tanto, en medio de las estanter\u00edas ordinarias de dos a cuatro kilovatios puede haber una de 23 kilovatios o m\u00e1s. En consecuencia, los aires acondicionados estaban ajustados para enfriarlas, y el aire simplemente pasaba sin enfriarse a trav\u00e9s de las estanter\u00edas menos potentes. <\/p>\n

La segunda hip\u00f3tesis era que los corredores calientes y fr\u00edos no se mezclan. Despu\u00e9s de las mediciones, puedo decir que es una ilusi\u00f3n, y la verdadera aerodin\u00e1mica difiere del modelo en casi todos los aspectos. <\/a><\/noindex><\/p>\n

Inspecci\u00f3n<\/h3>\n

\nPrimero comenzamos a observar los flujos de aire en las salas. \u00bfPor qu\u00e9 nos metimos en eso? Porque entend\u00edamos que el centro de datos estaba dise\u00f1ado para cinco o seis kW por estanter\u00eda, pero sab\u00edamos que en realidad variaban de 0 a 25 kW. Regular todo esto con los paneles es casi imposible: las primeras mediciones mostraron que todos eran pr\u00e1cticamente iguales en cuanto a lo que permit\u00edan pasar. Y no hay paneles de 25 kW, deben ser no solo vac\u00edos, sino con vac\u00edo l\u00edquido. <\/p>\n

Compramos un anem\u00f3metro y comenzamos a medir los flujos entre las estanter\u00edas y sobre ellas. En general, es necesario trabajar con \u00e9l de acuerdo con las normativas y muchos est\u00e1ndares, dif\u00edcilmente cumplibles sin detener el sal\u00f3n de m\u00e1quinas. Nos interesaba no la precisi\u00f3n, sino la imagen general. Es decir, medimos de manera aproximada.<\/p>\n

Seg\u00fan las mediciones, del 100 por ciento del aire que sale de las unidades, solo un 60 por ciento llega a los racks, el resto se pierde. Esto se debe a que hay racks pesados de 15 a 25 kW, para los cuales se ha dise\u00f1ado el sistema de refrigeraci\u00f3n. <\/p>\n

No podemos simplemente apagar los aires acondicionados porque en los racks c\u00e1lidos cerca de los servidores superiores har\u00e1 demasiado calor. En este momento nos damos cuenta de que debemos aislar algo para que el aire no salte de fila en fila y para que el intercambio t\u00e9rmico en el bloque se lleve a cabo. <\/p>\n

Paralelamente, nos preguntamos si esto tiene sentido financiero. <\/p>\n

Nos sorprende descubrir que tenemos el consumo energ\u00e9tico del centro de datos en general, pero no podemos calcular los fan-coils por sala espec\u00edfica. Es decir, anal\u00edticamente podemos, pero en la pr\u00e1ctica \u2014 no. Y no podemos evaluar el ahorro. La tarea se vuelve cada vez m\u00e1s interesante. Si ahorramos un 10 % en la potencia de los aires acondicionados, \u00bfcu\u00e1nto dinero podemos destinar al aislamiento? \u00bfC\u00f3mo se calcula eso?<\/p>\n

Fuimos a los automatizadores que estaban ajustando el sistema de monitoreo. Gracias a ellos: ten\u00edan todos los sensores, solo hab\u00eda que escribir un poco de c\u00f3digo. Comenzaron a mostrar por separado los chillers, UPS y la iluminaci\u00f3n. Con el nuevo dispositivo, ahora ten\u00edamos la posibilidad de ver c\u00f3mo cambiaba la situaci\u00f3n en los elementos del sistema.<\/p>\n

Experimentos con cortinas.<\/h3>\n

\nSimult\u00e1neamente comenzamos experimentos con cortinas (pantallas). Decidimos fijarlas en los pernos de las canaletas de cables (no hab\u00eda otra opci\u00f3n), ya que deb\u00edan ser ligeras. Nos decidimos r\u00e1pidamente sobre los toldos o las peinas. <\/p>\n

\"C\u00f3mo
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\n\"C\u00f3mo
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\nEl problema es que antes trabajamos con muchos proveedores. Todos tienen soluciones para sus propios centros de datos, pero en realidad no hay soluciones listas para centros de datos comerciales. Nuestros clientes entran y salen constantemente. Somos uno de los pocos centros de datos 'pesados' sin restricciones de ancho en los racks, capaces de aceptar estos servidores de alta potencia de hasta 25 kW. No hay planificaci\u00f3n de infraestructura por adelantado. Es decir, si vamos a adquirir sistemas modulares de cage de proveedores, siempre habr\u00e1 vac\u00edos de dos meses. Eso significa que nunca ser\u00e1 energ\u00e9ticamente eficiente en principio. <\/p>\n

Decidimos hacerlo nosotros mismos, afortunadamente tenemos nuestros propios ingenieros. <\/p>\n

Lo primero que se utiliz\u00f3 fueron cintas de refrigeradores industriales. Son unas flexibles cintas de polietileno que se pueden utilizar de muchas formas. Seguramente las han visto en la entrada de la secci\u00f3n de carnes de los supermercados m\u00e1s grandes. Comenzamos a buscar materiales no t\u00f3xicos y no combustibles. Los encontramos, compramos para dos filas. Las colgamos y comenzamos a ver qu\u00e9 resultados obtendr\u00edamos. <\/p>\n

Sab\u00edamos que no ser\u00eda f\u00e1cil. Pero el resultado fue, en efecto, bastante malo. Ellas comenzaban a ondearse como espaguetis en las corrientes de aire. Encontramos cintas magn\u00e9ticas similares a las que se utilizan en los imanes de los refrigeradores. Las pegamos en estas tiras, se unieron entre s\u00ed, y la pared result\u00f3 ser, en su mayor\u00eda, monol\u00edtica. <\/p>\n

Comenzamos a estimar c\u00f3mo ser\u00eda la sala. <\/p>\n

Fuimos con los constructores y les mostramos nuestro proyecto. Ellos miraron y dijeron: sus cortinas son demasiado pesadas. 700 kilogramos en todo el \u00e1rea de la maquinaria. D\u00edgannos, amables hombres, a d\u00f3nde ir, porque 120 kg por metro cuadrado es el m\u00e1ximo. <\/p>\n

Los constructores mencionaron: \u00bfrecuerdan que vino uno de nuestros grandes clientes? Tiene decenas de miles de puertos en una sola sala. Por los extremos del \u00e1rea de m\u00e1quinas est\u00e1 bien, pero m\u00e1s cerca del cruce no se podr\u00e1 fijar: las bandejas se caer\u00e1n. <\/p>\n

Los constructores tambi\u00e9n pidieron un certificado para el material. Cabe destacar que antes hab\u00edamos estado trabajando bas\u00e1ndonos en la buena fe del proveedor, ya que esto era solo una prueba. Nos dirigimos a este proveedor y les dijimos: OK, estamos listos para pasar a la beta, env\u00edenos todos los documentos. Nos enviaron algo que no estaba muy estandarizado. <\/p>\n

Les preguntamos: \u00bfde d\u00f3nde sacaron este documento? Ellos respondieron: nuestro fabricante chino nos lo envi\u00f3 en respuesta a nuestras consultas. Seg\u00fan este documento, este material no arde en absoluto. <\/p>\n

En ese momento, nos dimos cuenta de que era hora de detenerse y verificar los hechos. Fuimos a las chicas de seguridad contra incendios del Centro de Datos, ellas nos nombraron un laboratorio que verifica la inflamabilidad. Era un costo y tiempo razonables (aunque maldijimos todo mientras recopil\u00e1bamos la cantidad necesaria de documentos). All\u00ed, los cient\u00edficos nos dijeron: traigan el material, haremos pruebas. <\/p>\n

En el informe final se escribi\u00f3 que de un kilogramo de sustancia queda ceniza de aproximadamente 50 gramos. El resto arde intensamente, se escurre y mantiene muy bien la combusti\u00f3n en un charco. <\/p>\n

Entendemos que es bueno que no hayamos comprado. Comenzamos a buscar otro material. <\/p>\n

Encontramos policarbonato. Result\u00f3 ser m\u00e1s r\u00edgido. La hoja transparente mide dos mil\u00edmetros, las puertas son de cuatro mil\u00edmetros. En esencia, es acr\u00edlico. Comenzamos una conversaci\u00f3n con el fabricante sobre la seguridad contra incendios: proporcionen el certificado. Ellos lo env\u00edan. Est\u00e1 firmado por el mismo instituto. Llamamos all\u00ed y decimos: bueno, \u00bflo han probado?<\/p>\n

Ellos dicen: s\u00ed, lo hemos probado. Primero lo quemamos en casa, solo luego lo llevamos a las pruebas. Con un kilogramo de material, (si lo quemamos con un soplete) queda aproximadamente 930 gramos de ceniza. Se funde y gotea, pero un charco no se incendiar\u00e1. <\/p>\n

De inmediato verificamos nuestros imanes (est\u00e1n en una base de pol\u00edmero). Para nuestra sorpresa, arden mal. <\/p>\n

Compilaci\u00f3n<\/h3>\n

\nA partir de esto comenzamos a ensamblar. El policarbonato es excelente porque es m\u00e1s ligero que el polietileno, que se deforma mucho peor. Sin embargo, nos traen hojas de 2.5 por 3 metros, y al proveedor no le importa qu\u00e9 hacer con eso. Y necesitamos 2.8 de ancho por 20\u201325 cent\u00edmetros. Enviamos las puertas a las empresas que cortan la hoja seg\u00fan lo necesario. Y cortamos las l\u00e1minas nosotros mismos. El propio proceso de corte cuesta el doble que la hoja.<\/p>\n

Esto es lo que result\u00f3:<\/p>\n

\"C\u00f3mo
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\nEl resultado es que el sistema de jaulas se amortiza en menos de un a\u00f1o. Esto nos ha ahorrado entre 200 y 250 kW constantemente en la potencia de los fancoils. Un poco m\u00e1s con los chillers, cu\u00e1nto exactamente no lo sabemos. Los servidores absorben a una velocidad constante, los fancoils soplan. Y los chillers se encienden y apagan en conjunto: extraer datos de ellos es complicado. No se puede detener la sala de m\u00e1quinas para las pruebas. <\/p>\n

Nos alegramos de que en su momento hab\u00eda una regla de colocar m\u00f3dulos de 5x5 racks de tal manera que su consumo promedio fuera de seis kW como m\u00e1ximo. Es decir, el calor no est\u00e1 concentrado en un solo lugar, sino distribuido por la sala de m\u00e1quinas. Pero hay una situaci\u00f3n donde 10 racks de 15 kW est\u00e1n juntos, pero frente a ellos est\u00e1 el almacenamiento. Est\u00e1 fr\u00edo. Se equilibra.<\/p>\n

Donde no hay rack, se necesita un separador hasta el suelo. <\/p>\n

Adem\u00e1s, algunos de nuestros clientes est\u00e1n aislados con rejas. Tambi\u00e9n hubo varias peculiaridades con ellos. <\/p>\n

Se cortaron las l\u00e1minas porque el ancho de los racks no es fijo y la periodicidad de la rejilla de anclaje est\u00e1 determinada: tres o cuatro cent\u00edmetros hacia la derecha o hacia la izquierda siempre ser\u00e1. Si tienes un bloque de 600 debajo del puesto de rack, hay un 85 por ciento de probabilidad de que no encaje. Y las l\u00e1minas cortas y largas coexisten y se pegaban. A veces cortamos la l\u00e1mina en forma de L siguiendo los contornos de los racks.<\/p>\n

\"C\u00f3mo
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Sensores<\/h3>\n

\nAntes de reducir la potencia de los fan coils, era necesario configurar un monitoreo muy preciso de la temperatura en diferentes puntos del sal\u00f3n para evitar sorpresas. As\u00ed surgieron los sensores inal\u00e1mbricos. Los sensores por cable requieren que se cuelgue un dispositivo diferente para cada fila para la interconexi\u00f3n de esos sensores, y a veces tambi\u00e9n extensiones. Esto se convierte en una guirnalda. Muy mal. Y cuando esos cables entran en las celdas de los clientes, los especialistas en seguridad inmediatamente se ponen nerviosos y piden que se explique con un certificado qu\u00e9 est\u00e1 pasando con esos cables. Hay que cuidar los nervios de los especialistas en seguridad. Por alguna raz\u00f3n, no tocan los sensores inal\u00e1mbricos. <\/p>\n

Y adem\u00e1s, los racks llegan y se van. Es m\u00e1s f\u00e1cil volver a montar el sensor magn\u00e9tico porque hay que colgarlo cada vez m\u00e1s alto o m\u00e1s bajo. Si los servidores est\u00e1n en la parte inferior del rack, hay que colocar el sensor m\u00e1s abajo, y no, como es est\u00e1ndar, a uno punto cinco metros del suelo en la puerta del rack en el pasillo fr\u00edo. All\u00ed no tiene sentido medir, hay que medir lo que est\u00e1 en el hardware. <\/p>\n

Un sensor para tres racks \u2014 a menudo no es necesario colgar m\u00e1s. La temperatura no var\u00eda. Tem\u00edamos que hubiera un arrastre de aire a trav\u00e9s de los propios racks, pero no sucedi\u00f3. Sin embargo, seguimos proporcionando un poco m\u00e1s de aire fr\u00edo de lo que indicaban los c\u00e1lculos. Hicimos agujeritos en las lamas 3, 7 y 12, encima del rack hacemos un orificio. En \u00e9l colocamos un anem\u00f3metro durante la inspecci\u00f3n: observamos que el flujo va hacia donde debe.<\/p>\n

\"C\u00f3mo
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\nLuego colgamos cintas brillantes: una pr\u00e1ctica antigua de los francotiradores. Se ve extra\u00f1o, pero permite detectar un posible problema m\u00e1s r\u00e1pido. <\/p>\n

\"C\u00f3mo
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Divertido<\/h3>\n

\nMientras hac\u00edamos todo esto en silencio, lleg\u00f3 un proveedor que produce ingenier\u00eda para centros de datos. Dice: vamos a venir y hablar sobre la eficiencia energ\u00e9tica. Vienen, comienzan a hablar sobre la sala no \u00f3ptima, flujos de aire. Asentimos con comprensi\u00f3n. Porque hace tres a\u00f1os que lo tenemos instalado. <\/p>\n

Ellos cuelgan tres sensores por cada rack. Las im\u00e1genes de monitoreo son impresionantes, hermosas. M\u00e1s de la mitad de esta soluci\u00f3n en precio es software. A nivel de \u00abalerta en Zabbix\u00bb, pero propietario y muy caro. El problema adicional es que tienen sensores, software, y luego buscan un contratista en el lugar: no tienen sus proveedores para los cageings.<\/p>\n

Se descubre que su trabajo cuesta de cinco a siete veces m\u00e1s que lo que hicimos nosotros.<\/p>\n

Enlaces<\/h3>\n

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