Ja, mida see kõike tähendab
Tere!
Tootmises on oluline jälgida toote kvaliteeti, nii tarnijatelt tuleva kui ka meie väljundis oleva toote osas. Selleks teeme sageli proovivõtteid — spetsiaalselt koolitatud töötajad võtavad proovivõttevõtted ja koguvad vastavalt olemasolevatele juhistele proove, mida seejärel edastatakse laborisse, kus neid kvaliteedi osas kontrollitakse.
Minu nimi on Katja, ma olen ühe SIBURi meeskonna toote omanik, ja täna räägin, kuidas me parandasime proovide võtmise spetsialistide ja teiste selle põneva protsessi osalejate elu (vähemalt tööaja jooksul). Allpool on juttu hüpoteesidest ja nende testimisest, suhtumisest oma digitaalse toote kasutajatesse ning veidi sellest, kuidas meil kõik toimib.
Hüpoteesid
Siin tasub alustada sellest, et meie meeskond on üsna noor, me töötame alates septembrist 2018 ja üks meie esimesi väljakutseid digitaalsete protsesside raames oli tootmisjärelevalve. De facto tähendab see kõike kontrollida etapis, mis jääb tooraine vastuvõtmise ja meie tootmisest lõpptoote väljumise vahele. Otsustasime, et võtame hiire osade kaupa ja alustasime proovide võtmisega. Sest et laboratoorsed uuringud saaksid digitaalsele kursile, peab keegi need proovid kõigepealt koguma ja tooma. Tavaliselt käte ja jalgadega.
Esimeseid hüpoteese arutati paberist ja käsitööst loobumise üle. Varasem protsess nägi välja nii — inimene pidi kirjutama paberile, mida ta plaanib proovi võtmiseks koguda, iseenese identifitseerima (loe: kirjutama paberile oma nime ja proovi võtmise aja), ning kleepima selle paberilehe proovitorule. Siis tuli minna kaldteele, võtta mitmest vagunist proov ja naasta operaatoriruumi. Operaatoriruumis pidi inimene uuesti need samad andmed sisestama proovi võtmise akti, millega proov saadetakse laborisse. Seejärel tuli veel kirjutada päevik just enda jaoks, et vajadusel jälgida, kes ja millal kindlat proovi võttis. Ja keemik, kes registreeris proovi laboris, kandis hiljem paberite andmed spetsiaalsesse laboratoorsesse tarkvarasse (LIMS).
Probleemid on ilmsed. Esiteks, see võtab kaua aega ja lisaks märkame sama operatsiooni dubleerimist. Teiseks, madal täpsus — valimisaeg oli osaliselt peast, sest üks asi on kirjutada paberile umbkaudne valimisaeg, teine asi on see, et kui sa jõuad rongini ja hakkad proove koguma, on see juba natuke teine aeg. Andmete analüüsiks ja protsessi jälgimiseks on see olulisem, kui paistab.
Kuidas näete, on protsessi optimeerimise võimalusi tõeliselt palju.
Aega oli meil vähe ja meil tuli kõik kiiresti ära teha, samas ettevõtte piirides. Midagi pilves tootmisprotsessis teha — see on keeruline, sest töötad suurte andmemahtudega, millest osa sisaldab ärisaladusi või isikuandmeid. Prototüübi loomiseks vajasime vaid ronginumbrit ja tootet nime — need andmed said turvameestelt heakskiidu ja me alustasime.
Minu meeskonnas on praegu 2 välis arendajat, 4 sisemist, disainer, scrumi meister ja noorem tootejuht. Siin on, muide, millised on meie praegused .
Nädala jooksul lõime Django abil meeskonna jaoks administraatori liidese ja suhteliselt lihtsa mobiilirakenduse kasutajatele. Seejärel veetsime veel nädala täiustamise ja seadistamisega, seejärel edastasime selle kasutajatele, koolitasime neid ja alustasime testimist.
Prototüüp
Siin on kõik lihtne. On veebiosa, mis võimaldab luua proovide võtmiseks ülesande, ja on mobiilirakendus töötajatele, kus on kõik selgelt nähtav, näiteks: mine sellele platvormile ja võta proove sellelt vagunist. Proovivõtukotid kaetigi esialgu QR-koodidega, et mitte jalgratast uuesti leiutama hakata, kuna tõsisemad kohandused oleks tulnud kokku leppida, aga see oli kahjutu – kleepisime lihtsalt paberit ja läksime töötama. Töötaja pidi vaid ülesande rakenduses valima ning märgist skaneerima, pärast mida salvestati süsteemi andmed selle kohta, et tema (konkreetne töötaja) võttis teatava aja jooksul proove vagunist, millel on kindel number. Ütleme nii, et "Ivan võttis proovi vagunist nr 5 kell 13.44". Tagasi operaatorisse tagasi tulles pidi ta lihtsalt printima välja juba valmis akti nende sama andmete põhjal ja panema sellele oma allkirja.
Vana administraatori liides
Uue administraatori liidese ülesande loomine
Tüdrukutele laboratooriumis on nüüd ka lihtsam — nüüd ei pea enam pabereid lahti harutama, piisab, kui skaneerida koodi ja saada kohe aru, mida proovivõtja sisaldab.
Siin kohtasime sarnast probleemi labori poolel. Tüdrukutel on siin samuti keeruline tarkvara, LIMS (Laboratory Information Management System), kuhu pidid nad kõik saadud proovide aktid käsitsi sisestama. Ja hetkel meie prototüüp nende muresid ei lahendanud.
Seetõttu otsustasime teha integreerimise. Ideaalne olukord on see, kui kogu see sisu, mille me oleme valmistanud, et integreerida need vastavad osad, alates proovivõtmisest kuni laboranalüüsini, aitab täielikult paberist vabaneda. Veebirakendus asendab paberajakirjad, prooviakt täidetakse automaatselt koos elektroonilise allkirjaga. Tänu prototüübile saime aru, et kontsepti on võimalik rakendada, ja alustasime MVP arendamist.
Eelmise versiooni mobiilirakenduse prototüüp
Uue mobiilirakenduse MVP
Sõrmed ja kindad
Siin tuleb arvesse võtta ka fakti, et töö tootmises pole kerge +20 ja õrn tuul, mis lehvitab õlgkübara serva, vaid kohati -40 ja tõsine tuul, mille tõttu ei tahaks mitte mingil juhul kindaid ära võtta, et puudutada plahvatuskindla nutitelefoni puuteekrani. Kindlasti mitte. Isegi paberdokumentide täitmise ja aja raiskamise ohu korral. Siiski, sõrmed on sinu juures.
Seetõttu muutsime natuke tööprotsessi — esiteks, oleme programmeerinud mitmeid tegevusi nutitelefoni külgenuppudele, mis toimivad suurepäraselt kindadega, ja teiseks, uuendasime ise kindaid: meie kolleegid, kes tegelevad töötajate individuaalkaitsevahendite varustamisega, leidsid meile kindad, mis vastavad kõikidele standarditele ning võimaldavad ka töötada puuteekraanidega.
Siin on natuke infot selle kohta videos.
Veel tagide kohta on tagasisidet saanud proovi võtjatelt. Asi on selles, et proovi võtjad on erinevad – plastist, klaasist, painutatud kujuga, üldiselt lai valik. Painutatud on QR-koodi kleebimine ebamugav, paber kokku tõmbub ja ei pruugi skaneeruda nii hästi, kui sooviksid. Pluss, kleeplindi all skaneerub samuti halvemini ja kui kleeplinti liiga palju mähkida – ei skaneeru üldse.
Oleme asendanud kõik selle NFC-siltidega. See on palju mugavam, kuid me pole veel täielikult mugavusteni jõudnud – tahame minna üle paindlikele NFC-siltidele, kuid hetkel oleme plahvatusohutuse kooskõlastamises takerdunud, seega on meie sildid suured, kuid plahvatuskindlad. Kuid me töötame selle kallal koos tööstusohutuse kolleegidega, nii et tulevik on veel ees.
Veel siltide kohta
LIMS süsteem ise toetab trikoodide printimist selliste vajaduste jaoks, kuid neil on üks oluline puudus — need on ühekordsed. See tähendab, et kleebid selle proovivõtja külge, lõpetad töö ja pead selle eemaldama, prügikasti viskama ja peale kleebima uue. Esiteks, see ei ole just kõige keskkonnasõbralikum (paberit kulub palju rohkem, kui esmapilgul paistab). Teiseks, see on aeganõudev. Meie sildid on korduvkasutatavad, taastäidetavad. Kui laborisse saadetakse proovivõtja, on piisav selle skanneerimine. Seejärel puhastatakse proovivõtja hoolikalt ja saadetakse tagasi järgmiste proovide võtmiseks. Tootmisosakonna töötaja skaneerib selle uuesti ja kannab sildile juba uued andmed.
See selle lähenemine on samuti osutunud üsna edukaks, oleme seda põhjalikult testinud ning kõik keerulised kohad välja töötanud. Lõppkokkuvõttes oleme praegu MVP arendamise etapis, millel on täielik integreerimine ettevõttesüsteemide ja kontodega. Siin aitab see, et oleme palju asju varem mikroteenusena üle viinud, seega konto haldamise osas ei tekkinud probleeme. Erinevalt LIMS-ist, mille jaoks ei tehtud midagi. Siin olid meil teatud karedused selleks, et integreerida see meie arenduskeskkonnaga, kuid me saime nendega hakkama ning suvel viime kõik ellu.
Kontrollid ja koolitus
Siit tuli üks juhtum, mis tekkis üsna tavalisest probleemist – kord tekkis kahtlus, et mõnikord näitavad proovi kontrollid normaalsusest erinevaid tulemusi, kuna proovid on lihtsalt halvasti võetud. Oletused juhtunust olid järgmised:
- Proovid võetakse lihtsalt valesti, kuna töötajad ei järgi tehnoloogilise protsessi nõudeid.
- Tootmisüksusesse tuleb palju algajaid, kellele ei pruugita kõike piisavalt detailselt selgitada, mistõttu - proove ei võeta päris õigesti.
Esimene variant kritiseeriti meil koheselt, kuid igaks juhuks hakkasime ka seda kontrollima.
Siin märkisin ma ära ühe olulise osa. Me koolitame aktiivselt ettevõtet muutma mõtteviisi suunas digitaalsete toodete arenduskultuuri. Varem oli mõtteviisi mudel selline, et on olemas tarnija, kes peab lihtsalt kirjutama selge tehnilise ülesande, andma selle üle ja las ta teeb kõik. See tähendas, et inimesed põhimõtteliselt tuginesid potentsiaalsetele valmislahendustele, mis tuli tehnilisse ülesandesse tõsiasjana sisestada, selle asemel et lähtuda olemasolevatest probleemidest, mida soovitakse lahendada.
Ja me nihutame praegu fookust sellisest "idee generaatorist" selgete probleemide sõnastamisele.
Seetõttu, kuuldes nende probleemide kirjeldust, hakkasime välja mõtlema viise, kuidas neid hüpoteese testida.
Kvaliteedi kontrollimine prooviotsijate töölt on kõige lihtsam videovalve abil. On selge, et tõestada järgmist hüpoteesi, varustada kogu platvorm plahvatuskindlate kaameratega, ei ole nii lihtne, sest kalkulatsioon andis meile kohe palju miljoneid rubla, seega loobusime sellest. Otsustasime pöörduda meie 4.0 tööstuse sõprade poole, kes praegu testivad Venemaal ainulaadset plahvatuskindlat wifi-kaamerat. Kirjelduse kohaselt peaks see olema midagi, mis on suurusega nagu elektriline teekann, kuid tegelikult on see vidin mitte suurem kui tahvli marker.
Võtsime selle pisikese ja läksime platvormile, selgitades töötajatele maksimaalselt detailselt, mida me siin anname, kui kauaks ja milleks täpselt. Oluline oli kohe selgeks teha, et see on tegelikult eksperimendi kontrollimiseks ja ajutine.
Mõned nädalad töötasid inimesed tavapärases režiimis, rikkumisi ei tuvastatud ja otsustasime testida teist hüpoteesi.
Kohene ja detailse õpetuse jaoks valisime videoinstruktsioonide formaadi, uskudes, et korralik videotutorial, mille vaatamiseks kulub paar minutit, suudab visuaalselt selgemini näidata kõike, kui 15-leheküljeline töötaja juhend. Eriti kuna selline juhend oli neil juba olemas.
Lubatud – tehtud. Sõitsin Tobolskisse, vaatasin, kuidas nad proove võtavad, ja selgus, et proovivõtu mehhanika on seal sama olnud viimased 20 aastat. Jah, see on üsna rutiinne protsess, mida saab sagedase kordamise korral automatiseerida, kuid see ei tähenda, et seda ei saaks automatiseerida ja lihtsustada. Kuid algselt töötajate idee videoinstruktsioonist lükati tagasi, öeldes, et miks neid videoid teha, kui me siin juba 20 aastat ühte ja sama asja teeme.
Kokkulepitud meie PR-iga, varustasime kõige sobivama poisi videovõtmiseks, andsime talle suurepärase läikiva mutrivõtme ja salvestasime proovide võtmise protsessi ideaalsetes tingimustes. Tuli selline eeskujulik versioon. Ma tõlkisin hiljem veel video ka, et see oleks selgem.
Me kogusime töötajad kokku kaheksast vahetusest, korraldasime neile filmiseansi ja küsisime, kuidas neil läheb. Selgus, et see oli nagu vaadata esimesi "Kõmriite" kolmandat korda: äge, ilus, aga mitte midagi uut. Nagu, me oleme seda kogu aega teinud.
Siis küsisime otse töötajatelt, mis neile selles protsessis ei meeldi ja mis tekitab ebamugavusi. Ja seal juba läks pidur katki — pärast sellist improviseeritud disainiseanssi tootmisest töötajatega tõime juhtkonnale üsna ulatusliku backlog'i, mille eesmärk oli muuta just operatiivprotsesse. Sest esmalt oleks pidanud tegema muudatusi protsessides ja alles seejärel looma digitaalse toote, mida uutes tingimustes õigesti tajutakse.
No tõsiselt, kui inimesel on suur, ebamugav proovivõtja ilma käepideme, tuleb seda kahe käega kanda, aga sa ütled: "Siin, Vanya, mobiil, skaneeri seal" — see ei inspireeri just eriti.
Inimesed, kellele te toodet loote, peavad mõistma, et te kuulete neid, mitte lihtsalt ettevalmistamas mingit ägedat asja, mis neile praegu absoluutselt ei sobi.
Protsesside ja efektide kohta
Kui sa arendad digitaalset toodet ja sul on vale protsess — siis pole mõtet toodet juurutada, enne tuleb see protsess esmalt korda saada. Meie valdkonna ülesanne on hetkel selliste protsesside korrigeerimine; disainisessioonide käigus kogume backlog'i mitte ainult digitaalse toote, vaid ka globaalsete operatiivsete parenduste jaoks, millest osasid suudame rakendada isegi enne, kui toode on valmis. See annab omakorda suurepärase efekti.
Oluline on ka see, et osa meeskonnast asub otse ettevõttes. Meie seas on inimesi erinevatest osakondadest, kes on otsustanud rajada karjääri digitaalsete lahenduste vallas ja aidata meid toodete juurutamisel ning protsesside õppimisel. Just nemad toovad esile sellised operatiivsed muutused.
Ja töötajatel on lihtsam, nad mõistavad, et me ei ole lihtsalt kokku tulnud istuma, vaid arutame tõsiselt, kuidas nad saaksid tühistada mittevajalikud paberkandjad, või kuidas muuta 16 vajaliku dokumendi asemel üks dokument (ja hiljem ka selle tühistada), kuidas teha elektroonilist allkirjastamist ning optimeerida koostööd riigiasutustega jne.
Ja kui rääkida protsessist, siis oleme leidnud veel midagi.
Proovide valimine võtab keskmiselt 3 tundi. Selle protsessi käigus on inimesi, kes tegutsevad koordinaatoritena, ja need kolm tundi helistavad neile pidevalt ning nad teatavad olukordadest - kuhu saadetakse auto, kuidas jagada tellimusi laborite vahel jne. Ja see toimub labori poolel.
Ja tootmise poolel on selline sama inimene sama kuumava telefoniga. Otsustasime, et oleks hea luua neile visuaalne armatuurlaud, mis aitab näha protsessi staatusi, alates proovide valimise taotlustest kuni laboratoorsete tulemuste väljastamiseni, vajalike teavitustega ja muude asjadega. Hiljem plaanime selle ühendada transporditeenusega ja optimeerida laboratoorsete töötajate tegevust - töö jaotamine töötajatele.
Kokkuvõttes suudame digi- ja operatiivsete muudatuste tõttu ühe proovivõtu puhul kokku hoida umbes 2 tundi inimtööd ja ühe tunni seisaku aega, võrreldes sellega, kuidas me enne töötasime. Ja see on ainult ühe proovivõtu puhul, päevas võib neid olla mitu.
Efektide - praegu toimub umbes neljandikul proovide võtmisest. Oleme suutnud vabastada ligikaudu 11 töötajat, et nad saaksid tegeleda kasulikuma tööga. Kaubarongide tundide (ja ka koostisosade tundide) vähendamine avab võimalusi monetiseerimiseks.
Muidugi, mitte kõik ei mõista täielikult, miks digitaalne meeskond siin on ja miks nad tegelevad operatiivsete parandustega. Inimeste seas on jäänud vale arusaam, et arendajad tulid, tegid ühe päevaga rakenduse ja lahendasid kõik probleemid. Operaatoripersonal on sellise lähenemise üle, mõistagi, rõõmus, kuigi ka veidi skeptiline.
Kuid on oluline meeles pidada, et imerikkaid lahendusi ei ole. See kõik on töö, uurimused, hüpoteesid ja kontrollid.
Allikas: habr.com
