Kujutage ette, et teil on täis serveriruum inseneriseadmeid: mitukümmend kliimaseadet, hunnik diiselgeneraatorikomplekte ja katkematu toiteallikad. Selleks, et riistvara töötaks nii nagu peab, kontrollige regulaarselt selle jõudlust ja ärge unustage ennetavat hooldust: tehke testsõite, kontrollige õlitaset, vahetage osi. Isegi ühe serveriruumi jaoks on vaja salvestada palju teavet: seadmete register, laos olevate kulumaterjalide nimekiri, ennetava hoolduse ajakava, aga ka garantiidokumendid, lepingud tarnijate ja töövõtjatega.
Nüüd korrutame saalide arvu kümnega. Tekkisid logistikaprobleemid. Millises laos peaksite mida hoidma, et te ei peaks iga varuosa järel jooksma? Kuidas varusid õigeaegselt täiendada, et plaanivälised remonditööd ei üllataks? Kui varustust on palju, on võimatu kogu tehnilist tööd peas hoida ja paberil raske. Siin tulebki appi MMS ehk hooldushaldussüsteem.
MMSis koostame ennetus- ja remonditööde graafikud ning säilitame inseneridele juhiseid. Kõigis andmekeskustes sellist süsteemi pole, paljud peavad seda liiga kalliks lahenduseks. Kuid oma kogemuse põhjal oleme selles veendunud Tähtis pole tööriist, vaid lähenemine teabega töötama. Esimese süsteemi lõime Excelis ja arendasime sellest järk-järgult tarkvaratoode.
Koos otsustasime jagada oma kogemusi oma MMS-i arendamisel. Näitan, kuidas süsteem arenes ja kuidas see aitas tutvustada parimaid hooldustavasid. Aleksei räägib teile, kuidas ta MMS-i päris, mis on selle aja jooksul muutunud ja kuidas süsteem inseneride elu nüüd lihtsamaks teeb.
Kuidas me oma MMS-i jõudsime
Kõigepealt olid kaustad. 8-10 aastat tagasi talletati infot hajusalt. Pärast hooldust allkirjastasime tehtud tööde aktid, säilitasime paberkandjal originaale arhiivides ja skaneerisime koopiaid võrgukaustadesse. Samamoodi koguti seadmete kaupa kaustadesse infot varuosade kohta: varuosad, tööriistad ja tarvikud. Nii saate elada, kui loote nendele kaustadele struktuuri ja juurdepääsutasemed.
Kuid siis on teil kolm probleemi:
- navigeerimine: erinevate kaustade vahel vahetamine võtab kaua aega. Kui soovite näha konkreetse varustuse remonti mitme aasta jooksul, peate tegema palju klõpse.
- statistika: teil seda pole ja ilma selleta on raske ennustada, kui kiiresti erinevad seadmed rikki lähevad või kui palju varuosi järgmiseks aastaks planeerida.
- õigeaegne reageerimine: keegi ei tuleta teile meelde, et komponendid on juba lõppemas ja need tuleb uuesti tellida. Samuti pole ilmselge, et see pole esimene kord, kui sama varustus ebaõnnestub.
Mõnda aega säilitasime niimoodi dokumente, aga siis avastasime Exceli :)
MMS-i Excelisse. Aja jooksul viidi dokumentatsiooni struktuur üle Excelisse. See põhines seadmete loendil, millele olid lisatud hooldusgraafikud, kontrollnimekirjad ja lingid tööde lõpetamise tunnistustele:
Seadmete loendis on näidatud peamised omadused ja asukoht andmekeskuses:
Tulemuseks on omamoodi navigaator, millest saab kiiresti aru, mis varustuse ja selle hooldusega toimub. Üksikuid toiminguid saab vajadusel vaadata hooldusgraafikust linkide kaudu:
Kui kohusetundlikult Excelis dokumenti hooldada, on lahendus väikesesse serveriruumi igati sobiv. Kuid see on ka ajutine. Isegi kui kasutame ühte konditsioneeri ja teeme hooldust kord kuus, koguneb viie aasta jooksul sadu vigu ja meie Excel paisub. Kui lisate veel ühe konditsioneeri, ühe diiselgeneraatori, ühe UPSi, peate tegema mitu lehte ja ühendama need omavahel. Mida pikem jutt, seda keerulisem on kohe vajalikku infot haarata.
Esimene "täiskasvanute" süsteem. 2014. aastal läbisime Uptime Institute'i esimese juhtimis- ja tegevusauditi vastavalt Operational Sustainability standarditele. Läbisime peaaegu sama Exceli programmi, kuid aasta jooksul täiustasime seda oluliselt: lisasime lingid juhistele ja inseneridele mõeldud kontrollnimekirjadele. Audiitorid leidsid, et see formaat on üsna toimiv. Nad said jälgida kõiki seadmetega tehtavaid toiminguid ning veendusid, et info oleks ajakohane ja protsessid paigas. Audit möödus siis pauguga, saades 92 punkti 100 võimalikust.
Tekkis küsimus: kuidas edasi elada. Otsustasime, et vajame “tõsist” MMS-i, vaatasime mitmeid tasulisi programme, kuid otsustasime lõpuks ise tarkvara kirjutada. Laiendatud tehnilise spetsifikatsioonina kasutati sama Excelit. Need on MMS-i jaoks seatud ülesanded.
Mida me MMS-ilt tahtsime
Enamikul juhtudel on MMS kataloogide ja aruannete kogum. Meie kataloogihierarhia näeb välja umbes selline:
Kõige esimene tipptasemel teatmeteos on hoonete loetelu: masinaruumid, laod, kus seadmed asuvad.
Järgmine tuleb inseneriseadmete loend. Kogusime selle järgmiste süsteemide järgi:
- Kliimasüsteem: kliimaseadmed, jahutid, pumbad.
- Toitesüsteem: UPS, diiselgeneraatorid, jaotuskilbid.
Iga seadme kohta kogume põhiandmeid: tüüp, mudel, seerianumber, tootja andmed, tootmisaasta, kasutuselevõtu kuupäev, garantiiaeg.
Kui oleme varustuse nimekirja täitnud, koostame selle hooldusprogramm: kuidas ja kui tihti hooldust teha. Hooldusprogrammis kirjeldame operatsioonide komplekt, näiteks: vahetage see aku välja, reguleerige konkreetse osa tööd jne. Kirjeldame toiminguid eraldi teatmeteoses. Kui toimingut korratakse erinevates programmides, pole vaja seda iga kord uuesti kirjeldada - võtame lihtsalt teatmeraamatust valmis:
Toimingud “Temperatuuri sättepunktide muutmine” ja “Kiirvabastusega kaabliühenduste vahetamine” on sama tootja jahutite ja kliimaseadmete puhul tavalised.
Nüüd saame luua iga seadme jaoks hooldusgraafik. Seome hooldusprogrammi konkreetse seadmega ning süsteem ise vaatab programmist, kui tihti hooldust on vaja teha ning arvutab tööaega alates kasutuselevõtu kuupäevast:
Sellise ajakava koostamise saate isegi automatiseerida Exceli valemite abil.
Mitte täiesti ilmne lugu: me peame eraldi kataloogi edasilükatud töö. Ajakava on graafik, aga me kõik oleme elavad inimesed ja saame aru, et kõike võib juhtuda. Näiteks tarbekaubad ei jõudnud õigel ajal kohale ja teenus tuleb nädalaks ümber ajada. See on normaalne olukord, kui sellel silma peal hoida. Hoiame statistikat edasi lükatud ja tegemata tööde kohta ning püüame tagada, et hoolduse tühistamised kipuksid nulli jääma.
Iga seadme kohta peetakse ka statistikat õnnetused ja plaanivälised remonditööd. Ostude planeerimiseks ja infrastruktuuri nõrkade kohtade leidmiseks kasutame statistikat. Näiteks kui kompressor põleb samas kohas kolm korda järjest läbi, on see märguanne rikke põhjuse otsimiseks.
Seda hooldus- ja remondiajalugu on konkreetse kliimaseadme kohta kogunenud 4 aasta jooksul.
Järgmine juhend on varuosad. See võtab arvesse, milliseid kulumaterjale on seadmete jaoks vaja, kus ja millises koguses neid hoitakse. Siia salvestame ka info tarneaegade kohta, et lattu saabumisi paremini planeerida.
Varuosade arvu arvutame iga-aastasest remondistatistikast seadme kohta. Kõikide varuosade puhul märgime minimaalse tasakaalu: milliseid minimaalseid varuosi on igas rajatises vaja. Kui varuosad hakkavad otsa saama, on nende kogus kataloogis esile tõstetud:
Kõrgsurveandurite minimaalne tasakaal peaks olema vähemalt kaks, kuid järel on ainult üks. Nüüd on aeg tellimus esitada.
Kohe kui varuosade saadetis saabub, täidame kataloogi arvel olevate andmetega ja märgime ära hoiukoha. Selliste varuosade hetkejääki näeme kohe laos:
Peame eraldi kontaktide kataloogi. Sinna sisestame hooldust teostavate tarnijate ja töövõtjate andmed:
Sertifikaadid ja elektriohutuslubade rühmad on lisatud iga töövõtja-inseneri kaardile. Graafiku koostamisel näeme, millistel spetsialistidel on nõutav kliirens.
Alates MMS-i olemasolust on töö saidilubadega muutunud. Näiteks on lisatud dokumendid koos metoodiliste juhenditega hoolduse läbiviimiseks. Kui varem mahtus toimingute kogum väikesesse kontrollnimekirja, siis üksikasjalikud juhised hõlmavad kõike: kuidas valmistuda, milliseid tingimusi on vaja ja nii edasi.
Ta räägib teile näite varal, kuidas kogu protsess praegu käib. .
Kuidas hooldus MMS-is töötab?
Kunagi ammu tehtud tööd dokumenteeriti tagantjärele. Tegime lihtsalt hoolduse ja peale seda allkirjastasime tööde lõpetamise akti. 99% serveritest teevad seda, kuid kogemuste põhjal ei piisa sellest. Et mitte midagi unustada, moodustame kõigepealt tööluba. See on dokument, mis kirjeldab tööd ja selle teostamise tingimusi. Igasugune hooldus ja remont meie süsteemis algab sellest. Kuidas see juhtub:
- Vaatame hooldusgraafikus järgmisi planeeritud töid:
- Loome uue loa. Valime hooldustöövõtja, kes meie poolt protsessi juhib ja meiega töid koordineerib. Näitame, kus ja millal tööd tehakse, valime seadmete tüübi ja programmi, mida järgime:
- Pärast kaardi salvestamist liikuge üksikasjade juurde. Nimetame töövõtja ja kontrollime, kas tal on luba vajalike tööde tegemiseks. Kui luba pole, on väli punasega esile tõstetud ja te ei saa töökäsku väljastada:
- Näitame konkreetse varustuse. Olenevalt töö liigist on hooldusprogrammis ette nähtud eeltoimingud, näiteks: kütuse tellimine objektile, inseneridele sisseelamisinstruktaaži planeerimine ja kolleegide teavitamine Tegevuste nimekiri ilmub automaatselt, kuid saame lisada oma esemeid. , kõik on üsna paindlik:
- Salvestame tellimuse, saadame heakskiitjale kirja ja ootame tema vastust:
- Kui insener saabub, prindime töökäsu otse süsteemist välja.
- Töökäsk sisaldab hooldusprogrammi toimingute kontrollnimekirja. Andmekeskuse tööjuht kontrollib hooldust ja kontrollib kaste.
Korraks piisas lühikesest kontrollnimekirjast. Seejärel tutvustasime metoodilisi juhiseid, või MOP (protseduurimeetod). Sellise dokumendi abil saab iga diplomeeritud insener kontrollida mis tahes seadmeid.
Kõik on kirjeldatud võimalikult üksikasjalikult, kuni teavituskirjade ja ilmastikutingimuste mallideni:
Prinditud dokument näeb välja selline:
Uptime Institute'i standardite kohaselt peaks selline MOP olema kõigi toimingute jaoks. See on üsna suur dokumentide hulk. Kogemusele tuginedes soovitame neid arendada järk-järgult, näiteks üks MOP kuus.
- Peale tööde teostamist väljastab insener lõpetamistunnistuse. Skaneerime selle ja kinnitame kaardile koos muude dokumentide skaneeringutega: loa ja MOP.
- Töökäsku märgime tehtud tööd:
- Varustuskaardil on hooldusajalugu:
Näitasime, kuidas meie süsteem praegu töötab. Kuid töö MMS-i kallal ei ole lõppenud: juba on plaanis mitmeid täiustusi. Näiteks salvestame nüüd skannidesse palju teavet. Tulevikus plaanime muuta hoolduse paberivabaks: ühendada mobiilirakendus, kus insener saab ruudud ära märkida ja info kohe kaardile salvestada.
Loomulikult on turul palju sarnaste funktsioonidega valmistooteid. Kuid tahtsime näidata, et isegi väikesest Exceli failist saab täisväärtusliku toote. Saate seda teha ise või kaasata töövõtjaid, peamine on õige lähenemine. Ja kunagi pole hilja alustada.
Allikas: www.habr.com