<\/a><\/noindex>See juhtus t\u00e4nu sellele, et s\u00fcsteem oli \u00e4\u00e4rmiselt lihtne ja t\u00f5hus p\u00f5hiteadlikkuse probleemide lahendamisel: tootmine \u201et\u00e4pselt \u00f5igel ajal\u201c, \u201et\u00e4pselt \u00f5iges koguses\u201c; r\u00fctmiliselt; minimaalsete kuludega; maksimaalse l\u00e4bipaistvuse tagamine. S\u00fcsteemi populaarsus ja levimus olid nii suured, et isegi n\u00fc\u00fcd kasutatakse \u201ekillustikke\u201c s\u00fcsteemist, paremate alternatiivide puudumisel, veel paljude tehastes tootmise juhtimiseks. Kuid, millele ma t\u00e4helepanu juhin, need ei ole parimad \u201ekillustikud\u201c ning ilma m\u00e4rkimisv\u00e4\u00e4rse efektita. <\/p>\n
Siiski on Rodova s\u00fcsteemi, v\u00e4hemalt selle p\u00f5hielemente, v\u00f5imalik ja vajalik kasutada kaasaegsetes tingimustes. Kuidas \u2014 seda arutatakse edasi. Koos Rodova s\u00fcsteemi, selle koostisosade, eeliste ja piirangute ning selle taaselustamise kirjeldamisega IT ja kaasaegsete juhtimistehnoloogiate, sealhulgas Lean ja TOC rakendamisega.<\/p>\n
Rodova s\u00fcsteem<\/h3>\n \n1. Toote koostis<\/b>. Loodi \u201e\u00fcldise\u201c v\u00f5i tinglik toode<\/b>, mis esindab kombinatsiooni k\u00f5igist tehasest v\u00e4lja toodud toodetest. N\u00e4iteks Novocherkassi vabrikus, kus s\u00fcsteemi loodi, v\u00f5eti \u201e\u00fcldise\u201c tootena kasutusele elektrirong, ning sellele lisati k\u00f5ik v\u00f5imalikud, olenevalt planeerimise horisondist, tootmisplaanide kohaselt valmistatud varuosad, agregaadid ja tooted koost\u00f6\u00f6s teiste tehaste ja TNF-ga. Raskematel juhtudel v\u00f5eti tinglikud toodetena kasutusele t\u00f6\u00f6komplektid. Kommentaar<\/u>. Tinglik toode on mitte midagi muud kui planned item v\u00f5i future item kaasaegsetes ERP s\u00fcsteemides.<\/i> <\/p>\n
2. Toodangu plaan<\/b> tingliku toote jaoks \u2014 tootmisgraafik<\/b>. Fikseeriti piisavalt pika aja jooksul (s\u00fcsteemi loomise ajal \u2013 \u00fcheks aastaks, kuid kvartaalsete muutustega), ning avaldati tinglike masinate kujul, mille j\u00e4rjestusnumbrid algasid aastast v\u00f5i tootmisest, ning iga tootega seotud kuup\u00e4evadega \u2013 vt allolevat joonist.<\/p>\n
Planeerimine<\/b>. Ts\u00fckliline graafik tingliku toote jaoks normaliseeriti koostamiskuup\u00e4eva j\u00e4rgi:<\/p>\n
a. Iga t\u00f6\u00f6koja normeerimise koefitsient oli omaette (s\u00f5ltuvalt ajast, mil see \u00fcletati) ning see oli \u201eLadu<\/b>detailides. <\/p>\n
b. Kui koosk\u00f5lastati vajadused kogu tehase kohta, sai t\u00f6\u00f6koja iga detaili jaoks numbri tingliku toote, mis oli suletud (kokku pandud). <\/p>\n
c. T\u00f6\u00f6koja eesm\u00e4rk \u2014 t\u00f6\u00f6tada antud r\u00fctmis, st toota detail tingliku toote jaoks, mille number kogutakse t\u00e4na. <\/p>\n
N\u00f5nda, eeldusel, et teatud tinglike toodete \u00fchtlane ja pidev tootmine aastas, sai iga t\u00f6\u00f6koja tootmisplaanina valmisolek, mis v\u00e4ljendas tinglike toodete plaani. Tehastes, kes siiani p\u00fc\u00fcavad rakendada Rodova s\u00fcsteemi, nimetatakse seda erinevalt: \"seeriaaruanne\", \"seeria\", \"masinakomplektid\" jne.<\/p>\n
Kommentaar<\/u><\/p>\n
R\u00e4\u00e4gime veidi rohkem \"zadel'ist\", sest Venemaa tootmis\u00adteoorias ja -praktikas ei ole ilmselt rohkem alahinnatud m\u00f5istet kui s\u00fcsteemi Rodova tagasit\u00f5mbumise pool. \"Zadel\", nagu Rodov ette n\u00e4gi, on N\u0437P tase, v\u00f5i t\u00e4psemalt \u00f6eldes, kvantitatiivselt v\u00e4ljendatud aeg, mille jooksul iga t\u00f6\u00f6tuba peab detailid tootma, et tagada kokkupaneku \u00f5igeaegne varustamine. Kuid see \"sacraalse\" t\u00e4hendus on praegu kaotatud. Tootmisettev\u00f5tete jaoks on \"zadel\" mingi, enamasti riivatud v\u00f5i, mis on veel hullem, Rodova meetodi p\u00f5hjal arvutatud lattu seatud varude tase tootjate tarbimisse, mis on vajalik nende pidevaks t\u00f6\u00f6ks. Jah, just nii, et pidev ja r\u00fctmiline tootmine<\/u>! Tootmisplaani\/juhiste \u00f5igeaegne t\u00e4itmine ei ole oluline, vaid pigem see, et tarbiv t\u00f6\u00f6tuba ei j\u00e4\u00e4ks idle'ks, st et tal oleks midagi teha. \"Surumine\" oma halvimas vormis! Kuid \"zadel\", nagu Rodov m\u00f5tles, ei ole midagi muud kui k\u00e4ibel olevate kanban-kaartide arv, s.t. tegemine! Rohkem infot \u2013 allpool.<\/i><\/p>\n
4. K\u00e4ivita<\/b>. Iga t\u00f6\u00f6tuba (ja edaspidi \u2013 alad) oma detailide nomenklatuuriga ehitati \"Proportsionaalsuse kaustik<\/b>\u00bb. <\/p>\n
\"Proportsionaalsuse kaustik\" Rodova s\u00fcsteemis on peamine, \u00e4\u00e4rmiselt lihtne ja selge vahemaa s\u00fcnkroneerimise, tehase juhtimise ja visualiseerimise objekt. Ideoloogiliselt vastav kanbani juhtimispaneelile (tuleb m\u00e4rkida, et Toyota s\u00fcsteem alles hakkas arenema): <\/p>\n
\u2014 iga p\u00e4ev liigub marker \"t\u00e4na\" paremale;<\/p>\n
\u2014 kaart (kanban), mis on l\u00e4hedal \"t\u00e4na\" \u2014 on aeg alustada (kanban antakse tootmisse), kaart, mis on vasakul \"t\u00e4na\" \u2014 k\u00e4ivitamine on viidud edasi.<\/p>\n
Kommentaar<\/u>. Proportsionaalsuse kaustiku ideoloogia on sarnane kanbani juhtimispaneelide ideoloogiaga:<\/p>\n
1) detaili kaart \u2014 on kanban, mis on k\u00e4ibel, erinevusega, et neid ei edastatud tootmisse, vaid edastati ainult teavet selle kohta, et tuleb alustada tootmist;<\/p>\n
2) k\u00e4ibel olevate kanban'ide arv \u2014 on \"zadel\" Rodova s\u00fcsteemis. V\u00f5i \u2014 N\u0437P tase (mitte normeeritud ja mitte normeeritud!), kuid s\u00f5ltub ainult v\u00e4listest n\u00f5udmistest (sel ajal n\u00f5udmine oli aastane plaan) ja konkreetse detaili tootmise ajast. <\/i><\/p>\n
5. Tootmise korraldamine<\/b>. Teave kaartide (detailide) kohta, mis on l\u00e4hedal \"t\u00e4na\", edastati vastava ala meistritele. Detailide k\u00e4ivitamine aladel, \u00fclesannete jaotamine t\u00f6\u00f6tajatele, toimus sarnaselt eelnevale punktile.<\/p>\n
a. Iga ala jaoks loodi kapid, iga\u00fcks k\u00fcmne t\u00f6\u00f6tamise koha jaoks (10 t\u00e4itjat). Iga t\u00f6\u00f6koha (iga t\u00f6\u00f6taja) jaoks kapis oli riiul, mille lahtrite arv vastas kuu t\u00f6\u00f6p\u00e4evade arvule. Iga lahtri kohal kinnitati tootmisplaan, mis oli v\u00e4ljendatud tinglikelt toodetelt ja seotud kuup\u00e4evadega (lahtritega). Igas lahtris olid detailiprotseduuride kaardid, mis olid kinnitatud kindlale t\u00f6\u00f6kohtadele. Detailiprotseduuride kaartide liigutamine j\u00e4rgib sarnast p\u00f5him\u00f5tet nagu detailikaartide paigutamine t\u00f6\u00f6tuba proportsionaalsuse kaustikus.<\/p>\n
b. Iga t\u00f6\u00f6taja l\u00e4ks iga \u00f5htu oma riiuli juurde, (ise!) koostas j\u00e4rgmise p\u00e4eva \u00fclesande kaartidest, mis olid l\u00e4hedal \"t\u00e4na\", ja edastas selle meistrile. Meistri \u00fclesanne oli varustada t\u00f6\u00f6tamise koht k\u00f5ik, mis on vajalik \u00fclesande t\u00e4itmiseks: materjalid, t\u00f6\u00f6riistad, seadmed, joonised.<\/p>\n
Kommentaar<\/u><\/p>\n
1. Sama visuaalne kanbani paneel ala tasandil, pluss \u2014 \"tegema\" otse t\u00f6\u00f6tajate poolt.<\/p>\n
2. Tuleb p\u00f6\u00f6rata t\u00e4helepanu, et selline skeem on rakendatav p\u00e4rast toodete v\u00f5imsuse tasakaalustamist ja detailide tootmise kangide kindlat kinnitamist t\u00f6\u00f6kohtadega. Veel \u00fcks paralleel TPS-iga\u2026<\/i><\/p>\n
6. Arvestamine<\/b>. Aruande s\u00fcsteem koosnes teabe kogumisest detailide operatsioonide l\u00f5petamise, detailide liikumise eelt\u00f6\u00f6stusse ja selle teabe k\u00e4sitsi, loomulikult, sisestamisest detailide operatsioonide ja detailide arvestuskaardile. Samuti oli peamine teave, mida arvestuskaardil hoiti, mitte varude informatsioon, vaid j\u00e4rgmise suletud tingimustootmise j\u00e4rjestusnumber. \u00dcldiselt olid arvestusprotseduurid \"tavalised\", kui neid vaadata kaasaegsete IT-s\u00fcsteemide rakenduse aspektist. Kuid need \u201etavalised\u201c protseduurid loodi juba 1961. aastal! <\/p>\n
7. \u00dcldine j\u00e4lgimine<\/b> peamise tootmisettev\u00f5tte t\u00f6\u00f6 osas toimus \u00fche lihtsa ja loogilise visuaalse vormi abil, \"Proportsionaalsuse graafika<\/b>\". Selle p\u00f5hieesm\u00e4rk on n\u00e4idata, kui s\u00fcnkroonselt t\u00f6\u00f6tavad peamise tootmise tehased ja \"abiteenistused\" koos kokkupanemise ritmiga. Iga tehas peab p\u00fc\u00fcdma saavutada \"Just-In-Time\" tootmist, st iga tehase hall s\u00f5ltumatult peab toetuma \"t\u00e4na\". Samuti on \u00e4\u00e4rmiselt sujuv tootmisprotsess see, mis on kinnitamata tehase toote, mis ei sisalda v\u00e4hemalt \u00fchte detaili. Iga \u00fcksuse mahaj\u00e4\u00e4mus \"t\u00e4na\" osas m\u00f5\u00f5detakse p\u00e4evade ja positsioonide arvu alusel \u2013 vt joonist allpool. <\/p>\n
V\u00f5etud teosest \"Plaan-Voog-R\u00fctm\", A.Rodov, D.Krutyansky. Rostovi Raamatutr\u00fckikoda, 1964.
8. Viimane kuid mitte v\u00e4hem oluline element s\u00fcsteemis on muudatus t\u00f6\u00f6tasu<\/b> ning motivatsioon s\u00fcnkroonitud tootmiseks vastavalt kokkupaneku graafikule. Muudatused on lihtsad, aga p\u00f5him\u00f5ttelised: tehase kogut\u00f6\u00f6tasu v\u00e4heneb proportsionaalselt ajaga, mil ollakse graafiku taga. N\u00e4iteks: 1 p\u00e4ev mahaj\u00e4\u00e4must \u2013 1% v\u00e4henemist. Edasi \u2013 v\u00e4hendatakse graafikust mahaj\u00e4\u00e4nud osade t\u00f6\u00f6tasu, l\u00f5puks \u2013 konkreetse t\u00f6\u00f6taja t\u00f6\u00f6tasu. Selle muudatuse suureks plussiks oli selle lihtsus ja visualiseerimine \u2013 nii tehnilised juhid kui ka t\u00f6\u00f6tajad said igal p\u00e4eval n\u00e4ha, kui palju nad saavad palgast kaotada.<\/p>\nRodovi s\u00fcsteemi kadumine<\/h3>\n
\nRodovi s\u00fcsteem, v\u00f5i Novo\u010derkasski pideva operatiivplaneerimise s\u00fcsteem sai kiiresti laialdast levikut \u00fcle kogu N\u00f5ukogude Liidu \u2013 m\u00f5nede andmete kohaselt kasutas seda v\u00e4hemalt 1500 ettev\u00f5tet (et v\u00f5rrelda, v\u00f5tke meie tehaste s\u00fcsteemid, mis kasutavad praegu tootmise planeerimiseks ja juhtimiseks MRP-II v\u00f5i TPS juhtimisprintsiipide p\u00f5him\u00f5tteid!<\/i>) Ja selles pole midagi h\u00e4mmastavat, kuna Rodovi s\u00fcsteem loodi meie tehaste juhtimisomaduste ja v\u00e4liste n\u00f5udmiste erip\u00e4rade arvessev\u00f5tmiseks. Samal ajal, kui TPS alles hakkas arenema, ja ERP s\u00fcsteemide m\u00f5tlema hakkamine oli keeruline, j\u00f5udis Rodov \u00fcksi parimate Lean planeerimise printsiipide juurde ja ehitas (ilma arvutita!) \"\u00f5ige\" ideoloogia kaasaegsete ERP-de arvestuseks. Jah, Rodov ei pidanud sihikindlat v\u00f5itlust tarbetute vastu, kuid kus on veel selliseid \"varusid\" tarbetutest, nagu ebas\u00fcmmeetiliselt perioodiliste planeerimiste ja tootmiste puhul? \"Varud\", mis pole kaotatud oma olemust siiani. Ilmus turun\u00f5udlus, sellega \u2013 prognoosimise v\u00f5imatuse stabiilse ja millise tahes kindel tootmisplaani j\u00e4rgi.<\/i> Ilmus Klient, tema spetsiifiliste n\u00f5udmistega, ja sellega \u2013 valmidus valmis toodete ja nende modifikatsioonide t\u00f5us, vajadus minna v\u00e4ikeste seeriate v\u00f5i \u00fcksiktootmise juurde ning valmistada modifitseeritud p\u00f5hitooted tellimuse alusel. <\/p>\n\nIlmusid konkurendid, sealhulgas l\u00e4\u00e4ne ja ida, ja sellega \u2013 vajadus kiiresti vahetada toote p\u00f5lvkondi, kiiresti arendada ja turule tuua uusi tooteid. <\/li>\n Nende ebamugavuste tagaj\u00e4rjel \u2013 \"voog\" modifikatsioonidest ja projekteerimis muudatustest. <\/li>\n Tagaj\u00e4rjel \u2013 ei olnud v\u00f5imalik kindlaks m\u00e4\u00e4rata vajalikku prognoosimist v\u00f5i kinnitatud tingimuslikku toodet, ning mitte v\u00e4heneda kindlate tootmisplaanide kinnitamiseks.<\/li>\n Nende ebamugavuste tagaj\u00e4rjel tekib suur hulk modifikatsioone ja ehituslikke muudatusi.<\/li>\n Seet\u00f5ttu on v\u00f5imatu m\u00e4\u00e4rata kindlas ajahorisondis fikseeritud tinglikku toodet, samuti m\u00e4\u00e4rata ja siduda tootmisplaan kindlate kuup\u00e4evadega.<\/li>\n<\/ol>\n\nMuudetud tingimustes viis Rodova s\u00fcsteemiga t\u00f6\u00f6 seda, et 90% ostetud\/toodetud varudest j\u00e4i MTS-dele\/salvedesse, andes oma panuse, paljude jaoks \u2013 surmava panuse raamatupidamise bilansi 'varade' artiklisse, samal ajal kui tellimuste t\u00e4itmise t\u00e4htaegade t\u00e4itmine kukkus l\u00e4bi. <\/p>\n
Kommentaar<\/u>Rodova s\u00fcsteemi 'varud' on nii s\u00fcgavale juurdunud meie tootmisettev\u00f5tete m\u00f5ttemaailma, et isegi n\u00fc\u00fcd \u00fcritavad paljud tehased normaalseid, looma, j\u00e4lgida tootmises 'varusid', t\u00f6\u00f6tada 'varu alusel', 'sulgeda seeria', stampida isikup\u00e4rastatud masinakomplekte PDO\/PROSKa kokkupanemise tootmisosakonda. Ja kodumaine 'teadus' tootmisjuhtimise valdkonnas j\u00e4tkab endiselt \u00f5pikute (ja, kohtuotsuste j\u00e4rgi, teadmiste) tr\u00fckkimist, mille \u00fcldnimetus on 'T\u00e4nap\u00e4eva tootmise juhtimine', kus varude ja nende arvutamise meetoditele antakse tohutu t\u00e4htsus. <\/p>\n
Kordusun: Rodova s\u00fcsteemi 'varud' ei ole varu, ei ole standardne N\u0437\u041f, mitte v\u00e4henematu j\u00e4\u00e4k. See on kvantitatiivses v\u00e4ljendis v\u00e4ljendatud konkreetse detaili ettevalmistamise aeg, mis arvutatakse, et alustada selle valmistamist eesm\u00e4rgiga tarnida 't\u00e4pselt \u00f5igel ajal' kokku panemiseks!
Rodova s\u00fcsteem. Teine s\u00fcnd.<\/h3>\n \nAga olukord, sealhulgas turuolukord, muutub. T\u00e4nap\u00e4eval on edukatel ettev\u00f5tetel, sealhulgas riigiettev\u00f5tetel, stabiilne n\u00f5udlus oma toodete j\u00e4rele ja nad saavad elada mitte ainult homse p\u00e4eva jaoks. Lean'i ideede levik ja t\u00f5hususe nimel v\u00f5itlemine t\u00e4hendavad, et ettev\u00f5tted hakkavad keskenduma ainult nende toodete valmistamisele, milles nad on k\u00f5ige p\u00e4devamad. Ja kuigi modifikatsioonide arv ei v\u00e4hene, ei ole see kindlasti 'triikrauad ja helikopterid'. <\/p>\n
Ja kui Rodova s\u00fcsteem on nii geniaalne, nagu ma julgen v\u00e4ita, siis miks mitte seda uuendada ja kasutada teatud t\u00fc\u00fcpi tootmisjuhtimiseks? Eriti kuna Rodova on sellesse sisse l\u00fclitanud piisavalt arenduse reserve, sealhulgas v\u00f5imaluse kasutamiseks suurte sisemiste ja v\u00e4listest tootmiskeskkonna ebastabiilsuse tingimustes.
1. Tinglik toode<\/b>. Tinglikust tootest, traditsioonilises m\u00f5ttes, tuleb loobuda. Selle asemel \u2013 tellimustooted, oma spetsiifilise tellimuse struktuuriga. V\u00f5i, samal ajal sellega (see s\u00f5ltub n\u00f5udluse konfiguratsioonist ja ettev\u00f5tte toodetud toodetest), saab m\u00e4\u00e4ratleda ja kasutada tinglikku toodet ja p\u00e4evakomplekt<\/b> (p\u00e4evane tootmine) v\u00f5i taktokomplekt<\/b>. St. toode (toodete grupp), mis valmistatakse p\u00e4eva jooksul v\u00f5i vastavalt antud ettev\u00f5tte taktile.<\/p>\n
2. Kui tootmisgraafik<\/b> on tellimuste v\u00e4ljastamise graafik \u2013 tellimus (toode tellimuse alusel) pluss valmisoleku kuup\u00e4ev. V\u00f5i p\u00e4evakomplekt (taktokomplekt), mis on seotud valmisoleku kuup\u00e4evaga. <\/p>\n
3. J\u00e4rgmine t\u00e4iustamine \u2013 \"varud<\/i>\". Varudest, samuti tootmisgraafiku normeerimisel monteerimisalguse kuup\u00e4eva p\u00f5hjal \u2013 loobume. Asendame need d\u00fcnaamilise (s.t. pideva) planeerimisega<\/b>, mille peamine \u00fclesanne on d\u00fcnaamilise ettevalmistamise aja arvutamine (planeerimine v\u00f5ttes arvesse piiranguid), tootmisgraafiku, k\u00e4ivitamise. Rodova s\u00fcsteemis ei olnud peaaegu \u00fcldse planeerimist, kuna v\u00e4line ja sisemine olukord muutusid aeglaselt. Seet\u00f5ttu, kui voog paigaldati, oli p\u00f5hieesm\u00e4rk selle toetamine ja j\u00e4lgimine. Praegune olukord on erinev. Sisemised ja v\u00e4lised olukorrad muutuvad kiiresti. Ja (\u00fcmp)planeerimist tuleb teostada iga p\u00e4ev. Sellega saavad suurep\u00e4raselt hakkama tark- ja riistvara vahendid. <\/p>\n
Planeerimise kontseptsioon s\u00f5ltub iga ettev\u00f5tte \u00e4rivajadustest, kuid \u00fcldised elemendid on umbes j\u00e4rgmised.<\/p>\n
a. Iga tootmisgraafiku element \u2014 tellimus (tellimus spetsialiseeritud toote leidmiseks) plaanitakse eraldi, valmis tootest, \u201ealla\u201c ja \u201evasakule\u201c, spetsifikatsiooni ja ts\u00fcklilise kokkupanekugraafiku alusel. Koos iga detaili, s\u00f5lme v\u00f5i tooriku seotusega peamise tellimuse (vt allolevat joonist) j\u00e4rgi. Sel juhul n\u00e4eb iga t\u00f6\u00f6tuba tellimust, mille jaoks nad peavad komponente tootma, ja vastupidi, iga tellimus \u201en\u00e4eb\u201c, kuidas konkreetsed osad selle jaoks toodetakse. See on \u201edirektiivne\u201c (kliendi tellimuste j\u00e4rgi) tootmisplaan. <\/p>\n
Kommentaar ressursside arvestusest. S\u00f5ltuvalt ettev\u00f5tte omadustest v\u00f5ib tugevusi planeerimise k\u00e4igus arvesse mitte v\u00f5tta (sel juhul arvutatakse takti aeg tootegruppide kaupa ja tasakaalustatakse ressursid taktiga, sealhulgas Lean-t\u00f6\u00f6riistade abil), v\u00f5i planeerimine toimub olemasolevate ressursside arvestamisega, sealhulgas optimeerimise algoritmide kasutamisega.<\/i><\/p>\n
b. \u00dchesuguste toodete tootmise ja kvasi-stabiilse tootmisgraafiku puhul on v\u00f5imalik hallata ka \u201evarusid\u201c koos elektroonilise kanban\u2019i k\u00e4ivitamisskeemi korraldamisega. See on \u201et\u00f5ukamise ja t\u00f5mbamise\u201c planeerimise skeemi rakendamine, t\u00e4iustatud \u201etrumm-bufferi-k\u00f6ie\u201c algoritmide ja TOC v\u00e4rvilise signalisatsiooni abil. Vt allolevat joonist. <\/p>\n
Proportsionaalsuse kaustik<\/b>. P\u00e4rast automaatset planeerimist (v\u00f5i p\u00e4rast automaatset \u201ekanban\u2019i\u201c moodustamist k\u00e4ivitamiseks vahevarude t\u00e4iendamiseks) saavad iga t\u00f6\u00f6tuba\/ala\/t\u00f6\u00f6koht nii tootmisplaani kui ka konkreetsete tellimuste alla kuuluvate detailide k\u00e4ivitamisplaani \u2014 \u201eproportsionaalsuse kaustas\u201c elektrooniliselt (K\u00e4ivita<\/b> \u2013 vt allpool). K\u00e4ivitamise piirangute seadmine suuremale, kui vajalik, kogusele (eriti t\u00e4htis t\u00fckit\u00f6\u00f6 puhul) on k\u00e4ivitamisplaan \u201eavatud\u201c iga t\u00f6\u00f6tuba\/ala jaoks ainult kindlaks perioodiks \u2014 \u201ek\u00e4ivitamisaken\u201c, mis m\u00e4\u00e4ratakse iga t\u00f6\u00f6tuba\/ala jaoks. Automaatse t\u00f5ukem\u00e4rguande moodustamise korral on k\u00e4ivitamisplaan piiratud ainult kanban\u2019idega, mis on moodustatud vahevarude t\u00e4iendamise jaoks. Selles \u201eelektroonilises kaustas\u201c m\u00e4ngib \u201etoote kaart\u201c rolli elektrooniline kanban kaard, tr\u00fckitud (koos kiibiga) ja olles samaaegselt k\u00e4ivitamism\u00e4rguanne ja saatmisdokument ning marsuutimise kaardi analoog (v\u00f5i t\u00e4ie ulatuses vastavus).<\/p>\n
Tootmise korraldamine<\/b>. Parimal juhul v\u00f5ib see olla teostatav sarnaselt Rodova S\u00fcsteemiga: iga t\u00f6\u00f6koha jaoks\/formindaks t\u00f6\u00f6koha iga t\u00f6\u00f6taja kohta koostatakse ja avaldatakse elektrooniliselt k\u00e4ivitamisplaan. K\u00e4ivitamisplaan on analoogne eespool esitatud plaanile, kuid detailide-operatsioonide (v\u00f5i \u2013 osade-viidete, st \u2013 operatsioonigruppide) n\u00e4itamisega, koos v\u00e4rvilise signalisatsiooniga tootmise valmiduse kohta (tehnoloogiaprotsessi\/CNC programmi, t\u00f6\u00f6riista, seadmete, materjalide\/toorikute v\u00f5i eelmisel etapil toodetud eeltoote olemasolu). Edasi, kas ala meister v\u00f5i otseselt t\u00e4itja prindib kanban\u2019i (v\u00f5i N\u00f5ukogude analooge kanban \u2013 marsuutimise kaardi) saadavale k\u00e4ivitamisakna ja varustuse p\u00f5hjal ning alustab tootmist. Selles variandis avaldatakse \u201eK\u00e4ivitamine t\u00f6\u00f6kohtades\u201c t\u00f6\u00f6tuba\/ala tasapinnalisel monitoril v\u00f5i kasutades puuteekraanide sarnasusena supermarketi makseterminalidega mobiil- ja kommunaalteenuste jaoks. Viimasel juhul p\u00e4\u00e4seb t\u00f6\u00f6taja oma andmetele juurde oma magnetkaardi kaudu.<\/p>\n
6. Arvestamine<\/b> k\u00e4ivitamise-valmistamise, operatsioonide arvutamine (kui \u00e4\u00e4rmiselt vajalik) detailide edasine liikumine osakondade\/t\u00f6\u00f6kodade vahel toimub baarikoodide, skaneerimisega, mis liiguvad l\u00e4bi jaotise kanban\u2019ide v\u00f5i marsuutimiskaardide kaudu. V\u00f5i\/ja \u2013 info sisestamise kaudu meistri\/teostaja\/kontrollija BTK poolt \u201emakseterminalide\u201c kaudu. See v\u00e4hendab oluliselt t\u00f6\u00f6j\u00f5ukulusid arvestusele ja tagab k\u00f5rge operatiivsuse ja usaldusv\u00e4\u00e4rsuse teabe saamisel tootmisplaani t\u00e4itmise kohta \u00fcldiselt \u2013 info sisestamise hetkel arvutatakse automaatselt tellimuste\/takti-komplektide \u201ekatmine\u201c koos info visualiseerimisega \u201eK\u00e4ivitamisel\u201c (vt eespool) ja \u201eS\u00fcnkroonsuses\u201c (vt allpool). Samuti, sel juhul n\u00e4eb iga teostaja kohe, mis on vahetuse jooksul teostatud, ja seega, teenitud raha p\u00e4eva jooksul (kui t\u00f6\u00f6tasu on t\u00fckit\u00f6\u00f6 v\u00f5i ajapalk koos preemiaga).<\/p>\n
7. J\u00e4lgimine<\/b>.<\/p>\n
a. Iga p\u00e4ev, arvestades t\u00e4idetud tootmis\u00fclesandeid, koostatakse \u201earvutuslik\u201c tootmisplaan, p\u00f5him\u00f5ttel: fakt + j\u00e4\u00e4nud t\u00f6\u00f6 (aeg).<\/p>\n
b. \u00abProportsionaalsuse graafik\u00bb, see \u2014 \u00abS\u00fcnkroonsus\u00bb, \u2014 peamine t\u00f6\u00f6koja t\u00f6\u00f6taktide kontrollimise t\u00f6\u00f6riist \u2014 p\u00f5hineb \u00abdirektiivse\u00bb ja \u00abarvutatud\u00bb plaani \u00abproportsionaalsuse graafiku\u00bb v\u00f5rdlemisel (allpool).<\/p>\n
Kokkuv\u00f5te<\/h3>\n \nMainitud s\u00fcsteem, mille nimi on Planeerimise ja J\u00e4relevalve S\u00fcsteem, loodi meie meeskonna poolt mitme aasta jooksul ja saavutas 2009. aastaks valmis vormi ja metoodika. J\u00e4rgmisel aastal, olles pidevas otsingus paremate tootmisplaneerimise lahenduste j\u00e4rele, avastasime taas Geneetilise S\u00fcsteemi. P\u00e4rast seda laiendasime kontseptsiooni k\u00e4ivitamise ja j\u00e4relevalve printsiipide abil: \u00abK\u00e4ivitamine\u00bb (\u00abProportsionaalsuse register\u00bb), t\u00f6\u00f6koja ja ala\u00fclesanne, \u00abS\u00fcnkroonsus\u00bb (\u00abProportsionaalsuse graafik\u00bb). Selle aja jooksul rakendati kirjeldatud kontseptsioon edukalt nii endistes seeriatootmisettev\u00f5tetes kui ka uutes: NAZ im. V.P. T\u0161kalov ja KnAAZ im. J.A. Gagarin (\u00abSukhoi\u00bb), KVZ (\u00abVenemaa helikopterid\u00bb), \u00abGSS\u00bb (planeerimise ja j\u00e4relevalve osas varustamisel ja mitmeastmelises tarnimisprotsessis) ning m\u00f5nedel teistel. Esimesed kasutasid aktiivselt Geneetilist S\u00fcsteemi. <\/p>\n
Praktika n\u00e4itab, et \u00fclaltoodud planeerimise ja j\u00e4relevalve kontseptsioon, koos Geneetilise S\u00fcsteemi elementidega, uute juhtimismeetoditega, v\u00f5ib kiiresti rakenduda ja edukalt kasutada k\u00f5ige keerulisemates tootmisprotsessides. Lihtsamate jaoks on lahendus lihtsam, kiirem ja ideaaljuhul \u2014 \u00abotseselt karbist\u00bb (hetkel liigume selle eesm\u00e4rgi suunas). Ja veelgi enam, see v\u00f5ib olla ellu viidud ka ettev\u00f5tete enda j\u00f5ududega \u2014 nagu ka algne Geneetiline S\u00fcsteem. Kuid aeglustav tegur on siin traditsiooniliselt \u2014 tellija (Klient) ettev\u00f5ttes, kellel on v\u00f5im ja arusaam, ajju ja h\u00e4id ambitsioone keskmise juhtimisastme tasandil ning, viimasena, tootmiskultuuri \u00fcldine tase. Esimesed kaks tingimust on vajalikud ja piisavad edu saavutamiseks, viimane \u2014 m\u00e4\u00e4rav \u00fcleminekul uude s\u00fcsteemi. <\/p>\n
Kahjuks on praegu esimesed, teised ja kolmandad tasemed \u2014 palju madalamad kui kirjeldatud (vaikides) Geneetilise ja Krutjanski tase 1961. aastast. Paljude puhul on seadmed loomulikult uued, kuid ajusid ja kvalifitseeritud juhte on \u00e4\u00e4rmiselt puudu. Nagu ka elementaarset tootmiskultuuri, alates toote kompositsioonide pidamisest ja elementaarsest arvestamisest ladudes\/tootmises kuni t\u00f6\u00f6koja ja tootmisprotsessi juhtimise meetoditeni. Lootkem ja t\u00f6\u00f6tagem selles suunas, et olukord siiski paraneks. Sealhulgas ka eespool kirjeldatud meetodite elustamine.habr.com<\/a><\/p>","protected":false,"gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"html"}]},"excerpt":{"rendered":"\u041f\u0438\u0442\u0435\u0440\u043a\u0438\u043d \u0421.\u0412., sergey.piterkin@rightstep.ru \u0412\u0432\u0435\u0434\u0435\u043d\u0438\u0435 \u0417\u0430\u0434\u0430\u0447\u0430 \u043f\u043b\u0430\u043d\u0438\u0440\u043e\u0432\u0430\u043d\u0438\u044f \u0438 \u0443\u043f\u0440\u0430\u0432\u043b\u0435\u043d\u0438\u044f \u043f\u0440\u043e\u0438\u0437\u0432\u043e\u0434\u0441\u0442\u0432\u043e\u043c \u2014 \u043e\u0434\u043d\u0430 \u0438\u0437 \u043d\u0430\u0438\u0431\u043e\u043b\u0435\u0435 \u00ab\u0433\u043e\u0440\u044f\u0449\u0438\u0445\u00bb \u0438 \u00ab\u0437\u0430\u0433\u0430\u0434\u043e\u0447\u043d\u044b\u0445\u00bb \u0432 \u043d\u0430\u0441\u0442\u043e\u044f\u0449\u0435\u0435 \u0432\u0440\u0435\u043c\u044f \u043f\u0440\u043e\u0431\u043b\u0435\u043c \u0434\u043b\u044f \u043e\u0442\u0435\u0447\u0435\u0441\u0442\u0432\u0435\u043d\u043d\u044b\u0445 \u043f\u0440\u0435\u0434\u043f\u0440\u0438\u044f\u0442\u0438\u0439. \u0415\u0434\u0438\u043d\u0438\u0447\u043d\u044b\u0435 \u0443\u0441\u043f\u0435\u0448\u043d\u044b\u0435 \u043f\u0440\u0438\u043c\u0435\u0440\u044b \u043f\u0440\u0438\u043c\u0435\u043d\u0435\u043d\u0438\u0439 IT \u0432 \u0432\u0438\u0434\u0435 ERP \u0441\u0438\u0441\u0442\u0435\u043c, \u0441 \u0443\u0441\u0442\u0430\u0440\u0435\u0432\u0448\u0438\u043c\u0438 \u0442\u0440\u0430\u0434\u0438\u0446\u0438\u043e\u043d\u043d\u044b\u043c\u0438 MRP-II \u0438\u043b\u0438 \u0441\u043e\u0432\u0435\u0440\u0448\u0435\u043d\u043d\u044b\u043c\u0438, \u043d\u043e \u00ab\u043d\u0435\u0440\u0432\u043d\u044b\u043c\u0438\u00bb APS \u0430\u043b\u0433\u043e\u0440\u0438\u0442\u043c\u0430\u043c\u0438, \u0433\u043e\u0432\u043e\u0440\u044f\u0442 \u0441\u043a\u043e\u0440\u0435\u0435 \u00ab\u043f\u0440\u043e\u0442\u0438\u0432\u00bb, \u0447\u0435\u043c \u00ab\u0437\u0430\u00bb \u043d\u0438\u0445; \u00ab\u0431\u0435\u0440\u0435\u0436\u043b\u0438\u0432\u043e\u0435 \u043f\u0440\u043e\u0438\u0437\u0432\u043e\u0434\u0441\u0442\u0432\u043e\u00bb \u2014 \u0432\u043d\u0435\u0434\u0440\u044f\u0435\u043c\u043e\u0435 \u0443 \u043d\u0430\u0441 \u0448\u0438\u0440\u043e\u043a\u0438\u043c […]<\/p>\n","protected":false,"gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"html"}]},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[702],"tags":[],"class_list":["post-53060","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-novosti-interneta"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t