Kaixo guztioi. Agindu genuen bezala, Habr irakurleak murgiltzen ari gara Errusiako hardware plataformen ekoizpenaren xehetasunetan Elbrus prozesadoreetan Aerodisk Vostok biltegiratze sistemetarako. Artikulu honetan pausoz pauso deskribatuko dugu Yakhont-UVM E124 plataformaren ekoizpena, 5 disko 124 unitatetan eraginkortasunez eusten dituena, +30 gradu Celsius-ko tenperaturan funtziona dezakeena, eta, aldi berean, funtzionatzen ez ezik, funtzionatzen du. ondo.
Webinar bat ere antolatzen ari gara 05.06.2020/XNUMX/XNUMXrako, non Vostok biltegiratze-sistemaren ekoizpenaren ñabardura teknikoei buruz zehatz-mehatz hitz egingo dugun eta galdera guztiak erantzungo ditugu. Webinarioan izena eman dezakezu esteka erabiliz:
Beraz, goazen!
Orain antolatzen ari den prozesuan murgildu aurretik, duela bi urteko aurrekari historiko txiki bat. Artikulu honetan deskribatutako plataformen garapena hasi zen garaian, haien ekoizpenerako baldintzak ez ziren, nolabait esateko, existitzen. Honetarako arrazoiak daude, denek ezagutzen dituzte: Errusian zerbitzari-plataformen produkzio masiboa (hots, ekoizpena, ez pegatinak berriro itsastea) klase gisa ez zegoen. Banakako osagaiak ekoitzi zezaketen fabrika bereiziak zeuden, baina oso modu mugatuan eta askotan teknologia zaharkituetan oinarrituta. Hori dela eta, ia "hutsetik" hasi behar genuen eta, aldi berean, Errusian zerbitzarien soluzioen ekoizpena maila kualitatibo berri batera igo behar genuen.
Beraz, edozein produkzioren prozesua behar batekin hasten da, eta gero eskakizun orokor bihurtzen da. Halako eskakizunak hasieran Nizhny Novgorod-eko NORSI-TRANS garatzaileek osatzen dituzte. Eskakizunak, noski, ez dira hutsetik ateratzen, bezeroen beharretatik baizik. Hau ez da oraindik zeregin teknikoa, oker dirudien bezala. Baldintza orokorren fasean, ezinezkoa da zehaztapen tekniko osoak egitea, ekoizpenerako baldintza ezezagun gehiegi baitaude.
Helburu-eredu baten garapena: ideiatik inplementaziora arte
Baldintza orokorrak osatu ondoren, elementuaren oinarriaren aukeraketa hasten da. Informazio historikotik ondorioztatzen da elementuaren oinarria ez dela existitzen, hau da, sortu behar dela.
Horretarako, lagin pilotu bat muntatzen da merkatu irekian dagoenetik, zeina gutxienez xedearen antzekoa dena. Ondoren, lagin honen proba estandarrak egiten dira bere errendimendua zehazteko. Dena ona bada, hurrengo urratsa xede-eredua garatzea da (2D eta 3D).
Ondoren, pilotu honen ekoizpena hasteko prest dauden Errusiako enpresen bilaketa hasten da. Garatzaileek produktuaren elementu bakoitzean beharrezko aldaketak egiten dituzte, enpresa jakin baten gaitasunetan oinarrituta.
Diseinu prozesuan, produktuaren elementu bakoitzari beharrezko aldaketak egiten zaizkio. Esaterako, prototipoarekin lan egiten zen bitartean, hari kopuru handia duten 12G SAS hedagailu klasikoak erabili ziren (oso handiak, disko kopurua kontuan hartuta). Ez da merkea, plataforma jakin honetarako deserosoa da, eta gainera, etsaien hedatzaileak arrotzak dira. Baina hau behin-behineko irtenbidea da lagina osorik probatzeko eta hurrengo fasera pasatzeko. Hala ere, ez da egokia zerbitzari-plataforma zehatz batean azken bertsiorako SAS hedagailuak erabiltzea.
Ez dugu etsaien hedagailurik behar, gure backplanea egingo dugu blackjack eta sh...
Ekoizpen bolumenetarako etorkizuneko planak (milaka zerbitzariak) kontuan hartuta, produktu honetarako (eta, noski, hurrengoetarako) gure SAS backplane propioa garatzea erabaki zen, soluzio honi dagokionez hedatzaile bat baino askoz funtzionalagoa dena. . Atzeko planoaren diseinua eta programazioa garatzaile talde berberak egiten du, eta plaken ekoizpena Mosku eskualdeko Microlit plantan egiten da (landare honi eta Elbrus prozesadoreentzako plakak nola dauden agintzen dizugu aparteko artikulu bat. bertan inprimatuta).
Bide batez, hona hemen bere lehen prototipoa, orain guztiz ezberdina da.
Eta hemen programatzen ari dira
Datu interesgarri bat: atzeko planoaren garapena hasi zenean, eta diseinatzaileek SAS3 txiparen garatzailearengana jo zuten erreferentzia-plaken diseinurako, Europan enpresa bakar batek ere ez zekiela bere atzeko planoa garatzen. Aurretik, Fujitsu-Siemens joint venture bat zegoen, baina Siemens Nixdorf Informations systeme AGk joint venture utzi eta Siemenseko informatika saila erabat itxi ondoren, Europan arlo horretako eskumena galdu zen.
Hori dela eta, txip-en garatzaileak hasieran ez zituen berehala hartu NORSI-TRANS-en garapenak serio, eta horrek atzerapenak eragin zituen azken diseinuaren garapenean. Egia da, gerora, NORSI-TRANS konpainiaren asmoen eta konpetentziaren seriotasuna agerikoa izan zenean, eta atzeko planoa garatu eta inprimatu zenean, bere jarrera hobera aldatu zen.
Nola hoztu 124 disko eta zerbitzari bat 5 unitatetan, eta bizirik mantendu?
Jateko eta hozteko bilaketa bereizi bat zegoen. Kontua da, eskakizunen arabera, E124 plataformak 30 gradu Celsius-ko tenperaturan funtzionatu behar duela, eta bertan, minutu batez, ondo berotutako 124 disko mekaniko 5 unitatetan eta, gainera, prozesadoredun plaka bat (hau da. hau ez da JBOD ergela, diskoak dituen biltegiratze sistemaren kontrolatzaile osoa baizik).
Hozteko (barruko haizagailu txikiak izan ezik), azkenean kaxaren atzeko aldean hiru haizagailu handi samarrak erabiltzea erabaki genuen, bakoitza beroan alda daitekeela. Sistemaren funtzionamendu normala lortzeko, bi nahikoa dira (tenperatura ez da batere aldatzen), haizagailuak ordezkatzeko lana segurtasunez planifikatu dezakezu eta tenperaturan ez pentsa. Bi haizagailu itzaltzen badituzu (adibidez, gaiztakeriaren legearen arabera, bat ordezkatzen ari zen bitartean, bigarrena hautsi zen), orduan haizagailu batekin sistemak normaltasunez funtziona dezake, baina tenperatura % 10-20 handituko da. ehunekoa, onargarria dena, baldin eta laster gutxienez haizagailu bat gehiago instalatzen bada.
Zaleak ere (ia dena bezala) paregabeak izan ziren. Berezitasunaren arrazoia kostu bakarra zen. Baldintza jakin batzuetan, gerta daiteke haizagailuak, airea zurrupatu beharrean, kaxa osoa barrutik puztuz, hura xurgatzen hastea, eta gero "agur", hau da, plataforma azkar berotuko da. Hori dela eta, arazo hori saihesteko, haizagailuaren diseinuan aldaketak egin ziren eta gure "know-how" gehitu genuen: kontrol-balbula bat. Errete-balbula honek plataformatik airea xurgatzea ahalbidetzen du lasaitasunez, baina, aldi berean, airea atzera zurrupatzeko aukera bera blokeatzen du.
Hozte-sistema pilotuaren fasean, hutsegite asko egon ziren, sistemaren hainbat elementu gehiegi berotu eta erre ziren, baina azkenean, plataformaren garatzaileek mundu osoan ezagunak diren lehiakideek baino hozte hobea lortu zuten.
"Ezin da dieta urratu".
Antzeko istorioa zen elikadura iturriekin, hau da. berariaz plataforma honetarako egin ziren eta arrazoia hutsala da. Unitate bakoitza diru asko da, horregatik garatu zen hain plataforma super trinkoa eta, oker ez banago (zuzendu iruzkinetan oker banago), hau orain arteko munduko errekorra da, izan ere Oraindik ez dago 5 unitatetarako disko kopuru handia duten zerbitzaririk edo JBODrik.
Horrela, plataformari energia emateko eta, aldi berean, elikadura-hornidura modu normalean ordezkatzeko aukera antolatzeko, unitate aktiboen potentzia osoa 4 kilowatt-ekoa izan behar zen (noski, ez dago horrelako irtenbiderik). merkatuan), beraz, enkarguz egin ziren ekoizpen masiborako produkzio-lerroa abian jartzearekin (Gogora dezazuen milaka zerbitzari horietako planak daudela).
Plataformako diseinatzaile nagusietako batek esan zuenez, "Hemen korronteak soldadura makina batean bezalakoak dira - hau ez da oso dibertigarria :-)"
Diseinuan zehar, elikadura hornidura 220V-an ez ezik, 48V-an ere funtzionatzea posible izan zen, hau da. OPC arkitekturan, gaur egun oso garrantzitsua dena telekomunikazio-operadoreentzat eta datu-zentro handientzat.
Ondorioz, elikadura-iturria duen soluzioak hoztearekin duen soluzioaren logika errepikatzen du; plataformak eroso funtziona dezake bi elikadura-iturrirekin, eta horri esker, ordezkapen lanak ohi bezala egin daitezke. Istripu bat gertatuz gero, hirutik elikatze-unitate bakarra geratzen bada, plataformaren lana karga gorenean atera ahal izango da, baina, noski, ezinezkoa da plataforma modu honetan uztea. denbora luzez.
Metala eta plastikoa: dena ez da hain erraza, dirudienez.
Plataformaren garapen prozesuan ñabardura asko daude. Antzeko egoera gertatu zen osagai elektronikoekin ez ezik (igogailuak, atzeko planoak, plaka nagusiak, etab.), baita metal arruntarekin eta plastikoarekin ere: adibidez, kaxa, errailekin eta baita disko-karroekin ere.
Badirudi ez lukeela arazorik egon behar gorputzarekin eta plataformako beste elementu gutxiagorekin. Baina praktikan dena ezberdina da. Plataformaren garatzaileek Errusiar fabrika ezberdinetara produkzio-beharrekin hurbildu zirenean, gehienek metodo ez-moderno samarrak erabiliz lan egiten zuten, eta horrek produktuen kalitatean eta kantitatean eragina izan zuen.
Kasuen ekoizpenaren lehen emaitzak horren baieztapen bihurtu ziren. Geometria okerrak, soldadura zakarrak, zulo okerrak eta antzeko kostuek produktua erabiltzeko desegoki bihurtu zuten.
Zerbitzarien kasuak egin zezaketen lantegi gehienek orduan funtzionatu zuten (gogora dezadan «orduan» duela 2 urte esan nahi genuela) «modu zaharrean», hau da, diseinu-dokumentazio mordoa egin zuten, eta horren arabera operadoreak eskuz doitzen zituen makinen funtzionamendua, askotan errematxeen ordez metalezko soldadura erabiltzen zen. Ondorioz, automatizazio maila baxuak, giza faktoreak eta ekoizpenaren gehiegizko burokratizazioak fruituak eman zituzten. Luzea, txarra eta garestia atera zen.
Lantegiei omenaldia egin behar diegu: haietako askok asko modernizatu dute ekoizpena garai hartatik. Soldaduraren kalitatea hobetu genuen, errematxaketa menperatu genuen eta, gainera, sarritan kontrol numeriko informatikoko (CNC) makinak erabiltzen hasi ginen. Orain, dokumentu askoren ordez, produktuen datuak 3D eta 2D ereduetatik zuzenean kargatzen dira CNCra.
CNCak makina-operadorearen esku-hartzea produktuaren fabrikazio-prozesuan gutxienera murrizten du, beraz, giza faktoreak ez du bizitza oztopatzen. Operadorearen kezka nagusia prestaketa eta azken eragiketak dira batez ere: produktua instalatzea eta kentzea, erremintak ezartzea, etab.
Pieza berriak agertzen direnean, ekoizpena ez da gelditzen; haiek ekoizteko, nahikoa da CNC softwarean aldaketak egitea. Horren arabera, lantegietan proiektu berrietarako piezen ekoizpen-denbora hilabeteetatik asteetara murriztu da, eta hori albiste ona da. Eta, noski, zehaztasuna ere asko handitu da.
Plaka eta prozesadorea: arazorik ez
Prozesadoreak eta plakak fabrikako multzo gisa datoz. Ekoizpen hau nahiko finkatuta dago jada, beraz, NORSIk sarrera-kontrol estandarra eta irteera-kontrola egiten ditu amaitutako plataformen mailan.
Plaka eta prozesadore multzo bakoitza MCST-tik lortutako softwarearekin probatzen da.
Zenbait arazoren kasuan (Jainkoari eskerrak, plaka eta prozesadorearekin oso gutxi daude), fabrikatzaileari moduluak itzultzeko eta horiek ordezkatzeko ondo funtzionatzen duen kate bat dago.
Muntaketa eta azken kontrola
Gure balalaika jotzen hasteko, muntatu eta probatzea baino ez da falta. Orain ekoizpena martxan dago, sistema modu estandarrean muntatzen da Moskun.
Sistema bakoitzak abioko SSDak (OSrako) eta ardatz osoak (etorkizuneko datuetarako) ditu.
Horren ostean, sarrerako probak hasten dira bai plataformaren beraren bai bertan instalatutako diskoen. Horretarako, sistemako disko guztiak auto-testekin kargatzen dira gutxienez ordubetez.
Disko bakoitzean irakurketa eta idazketa automatikoa egiten da, disko bakoitzaren irakurketa-abiadura, idazketa-abiadura eta tenperatura erregistratuz. Modu arruntean, batez besteko tenperatura 30-35 gradu Celsius ingurukoa izan behar da. Gailurretan, banakako disko bakoitzak 40 gradu arte "erbota" dezake. Tenperatura igotzen bada edo abiadura irakurketa-idazketa atalaseen azpitik jaisten bada, diskoa gorri bihurtzen da eta ez du baztertzen. Probak gainditu dituzten osagaiak ontziratzen dira gehiago erabiltzeko.
Ondorioa
Hainbat zifrak aktiboki onartzen duten mito bat dago: "Errusian ez dakite ezer nola egin petrolioa ponpatzen ezik". Zoritxarrez, mito honek pertsona errespetatu eta adimentsuen buruak jaten ditu.
Duela gutxi istorio nabarmen bat gertatu zitzaion lankide bati. Vostok biltegiratze sistemaren pantaila batetik gidatzen ari zen eta biltegiratze sistema hori bere autoaren maletarrean zegoen (ez E124, noski, sinpleagoa da). Bidean, bezeroaren ordezkarietako bat harrapatu zuen (oso pertsona garrantzitsua, gobernuko agentzia batean goi karguan lan egiten du), eta autoan, gutxi gorabehera, honako elkarrizketa hau izan zuten:
Nire lankidea: "Elbrusen biltegiratze sistema erakutsi berri dugu, emaitzak onak izan dira, denak pozik zeuden, bide batez, biltegiratze sistema hau zure industriarako ere erabilgarria izango da".
Bezeroa: "Badakit biltegiratze sistemak dituzula, baina zer motatako Elbrus buruz ari zara?"
Nire lankidea: "Beno... Elbrus prozesadore errusiarrak, duela gutxi 8 kaleratu zuten, biltegiratze sistemen errendimenduari dagokionez, beraz, biltegiratze-sistemen lerro berri bat egin genuen, Vostok izenekoa"
Bezeroa: “Elbrus mendi bat da! Eta ez esan Errusiako prozesadoreari buruzko maitagarrien istoriorik gizarte adeitsuan, hau guztia aurrekontuak xurgatzeko egiten da, errealitatean ez da ezer gertatuko eta ez da ezer gertatuko”.
Nire lankidea: "Kontuan izan? Ondo dago biltegiratze sistema jakin hau nire maletarrean egotea? Geldi gaitezen oraintxe bertan, erakutsiko dizut!».
Bezeroa: "On da zentzugabekeriaz jasatea, goazen aurrera, ez dago "errusiako biltegiratze sistemarik" - hau funtsean ezinezkoa da"
Momentu horretan, pertsona garrantzitsuak ez zuen Elbrusi buruz ezer gehiago entzun nahi izan. Noski, gerora, informazioa argitu zuenean, oker zebilela aitortu zuen, baina hala ere, azkenera arte, ez zuen informazio horren egiazkotasunean sinesten.
Izan ere, SESBren kolapsoaren ondoren, gure herrialdea mikroelektronikaren ekoizpenaren garapenean gelditu zen. Zerbait esportatu eta lapurtu zuten korporazio transnazionalen mesedetan, zerbait lapurtu zuten bertako pribatizazio-enpresak, zerbait, noski, inbertitu zen, baina batez ere enpresa transnazional berdinen mesedetan. Zuhaitza moztu zuten, baina sustraia geratu zen.
"Mendebaldeak lagunduko digu" gaiari buruz ia 30 urte ilusioen ondoren, ia guztiontzat argi geratu da geure buruari bakarrik lagundu dezakegula, beraz, gure ekoizpena berreskuratu behar dugu mikroelektronikaren alorrean ez ezik, industria guztietan. .
Une honetan, mundu mailako pandemia baten testuinguruan, nazioarteko ekoizpen-kateak benetan gelditu diren egoeran, dagoeneko argi geratzen da tokiko ekoizpena berreskuratzea ez dela aurrekontuen garapena, Errusiaren biziraupenerako baldintza baizik. estatu independente bat.
Hori dela eta, Errusiako ekipamenduak bilatzen eta erabiltzen jarraituko dugu bizitzan eta gure enpresek benetan zer egiten duten, zer arazo dituzten eta zer ahalegin titanio egiten duten horiek konpontzeko esango dizugu.
Nahiko zaila da ekoizpenaren alderdi guztiei buruz artikulu batean hitz egitea, beraz, bonus gisa, webinar formatuan eztabaida bat antolatuko dugu gai honi buruz. Webinar honetan, xehetasunez eta kolore biziz hitz egingo dugu Vostok biltegiratze-sistemetarako Yakhont plataformen ekoizpenaren alderdi teknikoei buruz eta sarean galdera guztiak erantzungo ditugu, baita zailenak ere.
Gure solaskidea plataformaren garatzailearen ordezkari bat izango da, NORSI-TRANS konpainia. Webinarra 05.06.2020/XNUMX/XNUMXan izango da; parte hartu nahi dutenek esteka honen bidez eman dezakete izena: .
Eskerrik asko guztioi, beti bezala, iruzkin eraikitzaileak espero ditugu.
Iturria: www.habr.com