Eta zer atera zen
Hi!
Ekoizpenean, garrantzitsua da produktuen kalitatea kontrolatzea, bai hornitzaileetatik datozenak, bai irteeran ematen ditugunak. Horretarako, sarritan laginketak egiten ditugu: bereziki prestatutako langileek laginak hartzen dituzte eta, dauden argibideen arabera, laginak biltzen dituzte, eta gero laborategira eramaten dituzte, non kalitatea egiaztatzeko.
Nire izena Katya da, SIBUReko talde bateko produktuaren jabea naiz, eta gaur kontatuko dizuet nola hobetu genuen laginketa-espezialisten eta beste parte-hartzaileen bizitza (lan orduetan behintzat) prozesu zirraragarri honetan. Under the cut - hipotesiei eta haien probari buruz, zure produktu digitalaren erabiltzaileekiko jarrerari buruz eta dena nola funtzionatzen duen gurekin.
Hipotesiak
Hemen merezi du hastea gure taldea nahiko gaztea dela, 2018ko irailetik ari gara lanean, eta prozesuen digitalizazioan gure lehen erronketako bat ekoizpenaren kontrola da. De facto, hau guztiaren egiaztapena da, lehengaiak jaso eta azken produktua gure ekoizpen instalazioetatik irteten den arteko fasean. Elefantea zatiz zati jatea erabaki genuen eta laginketarekin hasi ginen. Azken finean, laginen laborategiko probak pista digital batean jartzeko, norbaitek lagin horiek bildu eta ekarri behar ditu lehenik. Eskuekin eta oinekin, normalean.
Lehenengo hipotesiak paperetik eta eskulanetik aldentzeari buruzkoak ziren. Aurretik, prozesua honelakoa zen: pertsona batek paper batean idatzi behar zuen zer prestatzen ari zen lagingailuan biltzeko, bere burua identifikatu (irakurri - idatzi bere izen osoa eta laginketa-ordua paperean), itsatsi paper zati hau probetan. Ondoren, pasabidera joan, hainbat autoren lagin bat hartu eta kontrol gelara itzuli. Kontrol gelan, laginketa-txostenean datu berdinak sartu behar izan zituen bigarren aldiz, eta horrekin batera lagina laborategira bidali zen. Eta gero idatzi aldizkari bat zeure buruari bakarrik, zerbait gertatuz gero, lagin zehatz bat nork eta noiz hartu zuen egiaztatzeko erabil dezakezu. Eta lagina laborategian erregistratu zuen kimikariak paper zatietatik oharrak laborategiko software berezira (LIMS) transferitu zituen.
Arazoak agerikoak dira. Lehenik eta behin, denbora luzea behar da, gainera eragiketa beraren bikoizketa ikusten ari gara. Bigarrenik, zehaztasun baxua: laginketa-denbora neurri batean begiz idatzi zen, gauza bat delako gutxi gorabeherako laginketa-denbora paperean idatzi izana, beste gauza bat da bagoira iritsi eta laginak biltzen hasi zinenean apur bat izango litzatekeela. garai ezberdina. Datuen analisirako eta prozesuen jarraipena egiteko, hori dirudiena baino garrantzitsuagoa da.
Ikus dezakezun bezala, prozesuak optimizatzeko eremua benetan landu gabe dago.
Denbora gutxi genuen, eta dena azkar egin behar genuen, eta zirkuitu korporatiboaren barruan. Ekoizpenean hodeian zerbait egitea ez da ideia ona datu askorekin lan egiten ari zarelako, horietako batzuk sekretu komertzialak edo datu pertsonalak dituztenak. Prototipo bat sortzeko, autoaren zenbakia eta produktuaren izena besterik ez genituen behar -segurtasun arduradunek datu hori onartu zuten, eta hasi ginen.
Nire taldeak orain 2 kanpoko garatzaile, 4 barne, diseinatzaile bat, Scrum Master bat eta junior product manager bat ditu. Bide batez, hau da orain daukaguna .
Astebeteko epean, taldearentzat administrazio-panel bat eta Django erabiltzen duten erabiltzaileentzako mugikorretarako aplikazio sinple bat eraiki genuen. Ondoren, beste aste batez osatu eta konfiguratu genuen, eta gero erabiltzaileei eman, trebatu eta probak egiten hasi ginen.
Prototipoa
Hemen dena sinplea da. Badago laginketa egiteko zeregin bat sortzeko aukera ematen duen web zati bat, eta langileentzako mugikorretarako aplikazio bat, non dena argi dagoen, esaten dute, pasabide horretara joan eta auto horretatik laginak jaso. Lehenik QR kodeak itsatsi genituen sampleretan, gurpila ez asmatzeko, sampler-aren afinazio serioago bat koordinatu beharko genuelako, baina hemen dena ez da kalterik, paper bat itsatsi eta lanera joan nintzen. Langileak aplikazioan zeregin bat hautatu eta etiketa eskaneatu besterik ez zuen egin behar, eta, ondoren, sisteman erregistratu ziren datuak (langile zehatz batek) halako eta halako zenbakia zuen auto batetik laginak hartzen zituela halako eta halako ordu zehatz batean. Figuratuan esanda, "Ivanek 5. zenbakiko autotik lagin bat hartu zuen 13.44:XNUMXetan". Aginte gelara itzultzean, datu berdinekin prest egindako dokumentu bat inprimatzea eta sinadura jartzea besterik ez zuen egin behar.
Administrazio panelaren bertsio zaharra
Admin panel berrian zeregin bat sortzea
Etapa honetan, laborategiko neskentzat ere errazagoa izan da - orain ez dute idazkera paper batean irakurri behar, baizik eta kodea eskaneatu eta berehala ulertzen zer dagoen lagingailuan.
Eta orduan antzeko arazo bat topatu genuen laborategiaren aldetik. Hemengo neskek ere badute beren software konplexua, LIMS (Laborategiko Informazioa Kudeatzeko Sistema), zeinetan jasotako laginketa-txostenetatik dena boligrafoz sartu behar zuten. Eta fase honetan, gure prototipoak ez zuen inola ere konpondu haien mina.
Horregatik erabaki genuen integrazioa egitea. Egoera aproposa litzateke kontagailu-mutur hauek integratzeko egin ditugun gauza guztiek, laginketatik hasi eta laborategiko analisiraino, papera guztiz kentzen lagunduko dutela. Web aplikazioak paperezko aldizkariak ordezkatuko ditu; hautaketa-txostena automatikoki beteko da sinadura elektronikoaren bidez. Prototipoari esker, kontzeptua aplikatu zitekeela konturatu ginen eta MVP garatzen hasi ginen.
Mugikorretarako aplikazioaren aurreko bertsioaren prototipoa
Mugikorretarako aplikazio berri baten MVP
Behatzak eta eskularruak
Hemen ere kontuan izan behar dugu produkzioan lan egitea ez dela +20 eta haize arin batek lastozko kapela baten ertza astintzen duela, baina batzuetan -40 eta guztiz haizetsua, eskularruak kendu nahi ez dituzunean. leherketa-frogako telefono baten ukipen-pantaila ukitzeko. Inola ere ez. Paperezko formularioak bete eta denbora galtzearen mehatxupean ere. Baina zure behatzak zurekin daude.
Hori dela eta, mutilen lan-prozesua apur bat aldatu genuen - lehenik eta behin, telefonoaren alboko hardware-botoietan hainbat ekintza josi genituen, eskularruekin primeran sakatu daitezkeenak, eta, bigarrenik, eskularruak beraiek berritu genituen: gure lankideak, langileei babes pertsonalerako ekipamendua hornitzen dihardutenek, beharrezko estandar guztiak betetzen dituzten eskularruak aurkitu dizkigute eta ukipen-pantailekin lan egiteko gaitasuna dutenak.
Hona hemen haiei buruzko bideo txiki bat.
Marken inguruko iritziak ere jaso ditugu sampler-etan bertan. Gauza da laginak mota desberdinetakoak direla: plastikoa, beira, kurbatua, oro har, sorta batean. Desegokia da QR kode bat kurbatuetan itsastea; papera okertu egiten da eta baliteke nahi bezain ondo eskaneatzea ez izatea. Gainera, okerrago ere eskaneatzen du zintaren azpian, eta zinta zure gustura biltzen baduzu, ez du batere eskaneatzen.
Hori guztia NFC etiketarekin ordezkatu dugu. Askoz erosoagoa da, baina oraindik ez dugu guztiz erosoa egin - NFC etiketa malguetara aldatu nahi dugu, baina orain arte leherketa babesteko onarpenari eutsita gaude, beraz, gure etiketak handiak dira, baina leherketa-fakinak dira. Baina horretan lan egingo dugu industria segurtasuneko lankideekin, beraz, oraindik asko dago etortzeko.
Etiketari buruzko informazio gehiago
LIMS sistemak berak beharretarako barra-kodeak inprimatzeko eskaintzen ditu, baina eragozpen garrantzitsu bat dute: botatzekoak dira. Hau da, sampler-era itsatsi, lana amaitu, eta urratu, bota eta gero berria itsatsi behar izan nuen. Lehenik eta behin, ez da horren ingurumena errespetatzen (lehen begiratuan dirudiena baino askoz ere paper gehiago erabiltzen da). Bigarrenik, denbora luzea behar da. Gure etiketak berrerabilgarriak eta berridatzigarriak dira. Lagingailu bat laborategira bidaltzen denean, eskaneatu besterik ez duzu egin behar. Ondoren, laginak arretaz garbitu eta berriro itzultzen dira hurrengo laginak hartzeko. Ekoizpen-langileak berriro eskaneatzen du eta datu berriak idazten ditu etiketan.
Planteamendu hau ere nahiko arrakastatsua izan zen, eta ondo probatu genuen eta leku zail guztiak lantzen saiatu ginen. Ondorioz, sistema eta kontu korporatiboetan erabat integratuta dagoen zirkuitu industrial batean MVP bat garatzeko fasean gaude. Hemen laguntzen du garai batean gauza asko mikrozerbitzuetara transferitzen zirela, beraz, ez zegoen arazorik kontuekin lan egiteko. LIMS bera ez bezala, inork ez zuen ezer egin horretarako. Hemen ertz zakar batzuk genituen gure garapen-ingurunean behar bezala integratzeko, baina menperatu ditugu eta udan dena borrokara abiatuko dugu.
Probak eta prestakuntza
Baina kasu hau arazo arrunt batetik sortu zen - egun batean, batzuetan laginak probak arautik desberdinak diren emaitzak erakusten zituela suposatu zen, laginak gaizki hartzen direlako. Gertatzen ari zenaren hipotesiak hauek ziren.
- Laginak gaizki hartzen dira, bertako langileek prozesua jarraitu ez dutelako.
- Hasiberri asko etortzen dira ekoizpenera, eta ezin zaie guztia zehatz-mehatz azaldu, hortik laginketa guztiz zuzena ez dena.
Hasieran lehen aukera kritikatu genuen, baina badaezpada ere egiaztatzen hasi ginen.
Hemen gauza garrantzitsu bat ohartuko naiz. Enpresari aktiboki irakasten ari gara bere pentsamoldea berreraikitzen produktu digitalak garatzeko kultura baterantz. Aurretik, pentsamendu-eredua halakoa zen saltzaile bat dagoela, zehaztapen tekniko argi bat soluzioekin behin bakarrik idatzi behar zuela, eman eta dena egiten utzi. Hau da, jendea de facto berehala hasi zela zehaztapen teknikoetan jaso beharreko balizko prest dauden irtenbideetatik, konpondu nahi zituzten arazoetatik abiatu beharrean.
Eta orain fokua βideia-sortzaileβ horretatik arazo argien formulaziora pasatzen ari gara.
Beraz, arazo hauek deskribatuta entzun ondoren, hipotesi hauek egiaztatzeko moduak asmatzen hasi ginen.
Lagingailuen lanaren kalitatea egiaztatzeko modurik errazena bideo-zaintza da. Argi dago hurrengo hipotesia egiaztatzeko, ez dela hain erraza pasabide osoa leherketa-kontrako ganberez hartu eta hornitzea; belauneko kalkuluak berehala milioika errublo eman zizkigun, eta bertan behera utzi genuen. 4.0 Industriako gure mutilengana joatea erabaki zen, orain Errusiar Federazioko leherketa-frogako wifi kamera bakarraren erabilera probatzen ari direnak. Baldintza elektriko baten tamainakoa dela deskribatzen da, baina egia esan ez da arbel zuriko errotulatzaile bat baino handiagoa.
Haurtxo hau hartu eta pasabidera iritsi ginen, langileei ahalik eta xehetasun gehien kontatzeko hemen zer ematen genuen, zenbat denborarako eta zertarako zehazki. Garrantzitsua zen berehala argitzea hori benetan esperimentua probatzeko zela eta aldi baterako zela.
Pare bat astez, jendea normal aritu zen lanean, ez zen urraketarik hauteman, eta bigarren hipotesia probatzea erabaki genuen.
Prestakuntza azkar eta zehatza lortzeko, bideo-argibideen formatua aukeratu dugu, susmatuz bideo-tutorial egoki batek, ikusteko minutu batzuk hartuko dituenak, dena eta denak 15 orriko lan-deskribapena baino askoz argiago erakutsiko dituela. Gainera, jada bazeukaten horrelako argibideak.
Esan baino lehenago egin. Tobolskera joan nintzen, laginak nola hartzen zituzten ikusi nuen, eta hor laginketa-mekanika berdina izan zela azken 20 urteotan.Bai, prozesu arrunt samarra da, maiz errepikatuz automatismora eraman daitekeena, baina hau ez du esan nahi automatizatu edo sinplifikatu ezin denik. Baina hasieran bideo-argibideen ideia baztertu zuten langileek, esanez, zergatik egin bideo hauek 20 urte daramatzagu hemen gauza bera egiten.
Gure PR-arekin adostu genuen, bideoa grabatzeko tipo egokia hornitu genuen, giltza distiratsu bikaina eman genion eta laginketa-prozesua baldintza ezin hobeetan grabatu genuen. Bertsio eredugarri hau kaleratu zen. Ondoren, bideoari ere ahotsa eman nion argitasunerako.
Zortzi txandetako langileak bildu, zinema emanaldi bat eman eta nola zegoen galdetu diegu. Lehen "Avengers" hirugarren aldiz ikustea bezalakoa izan zen: polita, ederra, baina ez da berria. Esaterako, hau egiten dugu denbora guztian.
Ondoren, mutilei zuzenean galdetu genien zer ez zitzaien gustatu prozesu honi buruz eta zerk eragin zien eragozpenak. Eta hemen presa hautsi zen: ekoizpen-langileekin halako diseinu-saio bat-bateko baten ondoren, kudeaketa-prozesu operatiboak aldatzera zuzendutako atzerapen handi samarra ekarri genuen. Beharrezkoa zelako lehendabizi prozesuetan bertan aldaketa batzuk egitea, eta gero baldintza berrietan behar bezala hautemango zen produktu digital bat sortzea.
Beno, serio, pertsona batek heldulekurik gabeko lagin handi eta deseroso bat badu, bi eskuekin eraman behar duzu eta esaten duzu: "Sakelako telefono bat duzu zure gainean, Vanya, eskaneatu hor" - hau ez da oso. inspiratzailea.
Produktu bat egiten ari zaren jendeak entzuten ari zarela ulertu behar du, eta ez oraintxe bertan behar ez duten gauza dotore bat zabaltzeko prest.
Prozesuei eta ondorioei buruz
Produktu digital bat egiten ari bazara eta zure prozesua okertuta badago, oraindik ez duzu produktua inplementatu behar, prozesu hau konpondu behar duzu lehenik. Gure departamentuaren kezka orain horrelako prozesuak sintonizatzea da; diseinu-saioen esparruan, produktu digitalerako ez ezik, hobekuntza operatibo globaletarako ere atzerapena biltzen jarraitzen dugu, batzuetan produktua bera baino lehen ere inplementa dezakeguna. Eta horrek berez efektu bikaina ematen du.
Garrantzitsua da taldearen zati bat zuzenean enpresan egotea. Hainbat sailetako mutilak ditugu digitalaren karrera egitea erabaki dutenak eta produktuak eta ikaskuntza prozesuak aurkezten laguntzen digutenak. Beraiek dira aldaketa operatibo horiek bultzatzen dituztenak.
Eta langileentzat errazagoa da, ulertzen dute ez gaudela hemen esertzeko bakarrik, baizik eta eztabaidatuko dugu nola ezezta ditzaketen beharrezkoak ez diren paper zatiak, edo prozesurako beharrezkoak diren 16 paperetatik paper bat nola egin dezaketen ( eta gero hori ere bertan behera utzi), nola egin sinadura elektronikoa eta nola optimizatu gobernu-agentziekin lana, eta abar.
Eta prozesuari buruz hitz egiten badugu, hau ere aurkitu dugu.
Laginketak 3 ordu behar ditu batez beste. Eta prozesu honetan koordinatzaile gisa jarduten duten pertsonak daude, eta hiru ordu horietan telefonoak dei egiten du eta etengabe egoeraren berri ematen dute: autoa non bidali, eskaerak laborategien artean nola banatu, eta antzekoak. Eta hau laborategiaren aldetik dago.
Eta ekoizpenaren aldean pertsona bera eserita dago telefono bero berarekin. Eta erabaki genuen polita izango zela prozesuaren egoera ikusten lagunduko zien aginte-panel bisual bat egitea, laginketa-eskaeretatik hasi eta laborategian emaitzak eman arte, beharrezko jakinarazpenekin eta abar. Orduan, hau garraioa eskatzearekin eta laborategien jarduerak optimizatzearekin βlangileen artean banatzeaβ lotzea pentsatzen ari gara.
Ondorioz, laginketa baterako, aldaketa digital eta operatiboetatik konbinatuta, 2 ordu inguru giza-lan eta trenaren geldialdi-ordu bat aurreztu ahal izango ditugu, gure aurretik lan egin genuenarekin alderatuta. Eta hau aukeraketa bakarrarentzat da; egunean hainbat izan daitezke.
Ondorioei dagokienez, orain laginketaren laurden bat inguru horrela egiten da. Ematen du gutxi gorabehera 11 langile askatzen ari garela lan erabilgarriagoa egiteko. Eta autoen orduen (eta trenen orduen) murrizketak dirua irabazteko aukera zabaltzen du.
Jakina, denek ez dute guztiz ulertzen talde digitalak zer ahaztu duen eta zergatik ari den hobekuntza operatiboetan; jendeari pertzepzio ez guztiz zuzen honekin geratzen da, garatzaileak etorri zirela uste duzunean, aplikazio bat egin dizula egun batean eta dena konponduta. arazoak. Baina langile eragileak, noski, pozik daude planteamendu honekin, eszeptizismo apur batekin bada ere.
Baina garrantzitsua da gogoratzea ez dagoela kutxa magikorik. Dena lana, ikerketa, hipotesiak eta probak dira.
Iturria: www.habr.com