Imajinatu zerbitzari-gela osoa duzula ingeniaritza-ekipamenduz: dozena bat aire girotu, diesel sorgailu sorta eta etenik gabeko elikadura-hornidura. Hardwareak behar bezala funtziona dezan, errendimendua erregularki egiaztatu eta ez ahaztu prebentziozko mantentze-lanak: egin probak, egiaztatu olio-maila, aldatu piezak. Zerbitzari gela baterako ere, informazio asko gorde behar duzu: ekipoen erregistroa, biltegiko kontsumigarrien zerrenda, prebentziozko mantentze-lanen egutegia, baita berme dokumentuak, hornitzaile eta kontratisteekin kontratuak ere.
Orain bider ditzagun areto kopurua hamarrekin. Logistika arazoak sortu ziren. Zein biltegitan gorde behar duzu zer ordezko pieza bakoitzaren ondoren korrika egin behar ez izateko? Nola bete hornigaiak garaiz, aurreikusi gabeko konponketak ezustean har ez zaitzan? Ekipamendu asko badago, ezinezkoa da lan tekniko guztia buruan edukitzea, eta zaila paperean. Hortik dator MMS edo mantentze-lanak kudeatzeko sistema.
MMSn prebentzio- eta konponketa-lanen eta ingeniarientzako gordetzeko argibideak egiten ditugu. Datu-zentro guztiek ez dute sistema hori; askok konponbide garestiegitzat dute. Baina gure esperientziatik sinetsita gaude Ez da tresna garrantzitsua, planteamendua baizik informazioa lantzeko. Lehenengo sistema Excel-en sortu genuen eta pixkanaka software produktu batean garatu genuen.
With gure MMS garatzeko gure esperientzia partekatzea erabaki genuen. Sistema nola garatu den eta mantentze-praktika onenak nola lagundu dituen erakutsiko dut. Alexeyk kontatuko dizu nola heredatu zuen MMS, zer aldatu den denbora horretan eta sistemak orain ingeniariei bizitza nola errazten dien.
Nola iritsi ginen gure MMSra
Lehen karpetak zeuden. Duela 8-10 urte, informazioa sakabanatuta gordetzen zen. Mantentze-lanaren ondoren, amaitutako lanen txostenak sinatu ditugu, paperezko jatorrizkoak artxiboetan gorde ditugu eta sareko karpetetan eskaneatu ditugu kopiak. Modu berean, ordezko piezei buruzko informazioa: ordezko piezak, erremintak eta osagarriak ekipoen arabera banatutako karpetetan bildu zen. Horrela bizi zaitezke karpeta hauetarako egitura eta sarbide mailak eraikitzen badituzu.
Baina orduan hiru arazo dituzu:
- nabigazioa: denbora luzea behar da karpeta ezberdinen artean aldatzeko. Hainbat urtetan zehar ekipo zehatzen konponketak ikusi nahi badituzu, klik asko egin beharko dituzu.
- estatistikak: ez duzu izango, eta hori gabe zaila da aurreikustea zein azkar matxuratzen diren hainbat ekipamendu edo zenbat ordezko pieza planifikatu hurrengo urterako.
- erantzun puntuala: inork ez dizu gogoraraziko osagaiak dagoeneko agortzen ari direla eta berriro ordenatu behar direla. Gainera, ez da nabaria ekipo berdinak huts egiten duen lehen aldia ez denik.
Denbora batez honelako dokumentuak gorde genituen, baina gero Excel aurkitu genuen :)
MMSra Excelera. Denborarekin, dokumentazio egitura Excelera migratu zen. Ekipamendu-zerrenda batean oinarritzen zen, mantentze-lanak, kontrol-zerrendak eta lanak amaitutako ziurtagirietarako estekak erantsita:
Ekipoen zerrendak datu-zentroko ezaugarri nagusiak eta kokapena adierazi zituen:
Emaitza nabigatzaile moduko bat da, non azkar uler dezakezun ekipoarekin eta bere mantentze-lanarekin zer gertatzen den. Beharrezkoa izanez gero, mantenu-egutegiko ekintza indibidualak ikus ditzakezu estekak erabiliz:
Excel-en dokumentu bat kontzienteki mantentzen baduzu, irtenbidea nahiko egokia da zerbitzari gela txiki baterako. Baina aldi baterakoa ere bada. Nahiz eta aire girotu bat erabili eta hilean behin mantentze-lanak egiten baditugu, bost urtean zehar ehunka akats pilatuko ditugu, eta gure Excel puztu egingo da. Beste aire girotua, diesel sorgailu bat, UPS bat gehitzen baduzu, hainbat orri egin eta elkarrekin lotu behar dituzu. Istorioa zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta zailagoa da beharrezko informazioa berehala jasotzea.
Lehen "helduen" sistema. 2014an, Uptime Institute erakundearen Kudeaketa eta Operazioen lehen auditoria egin genuen Iraunkortasun Operatiboko estandarren arabera. Excel programa ia bera pasatu genuen, baina urtebetean asko hobetu genuen: ingeniarientzako argibide eta kontrol-zerrendetarako estekak gehitu genituen. Ikuskariek formatu hau nahiko erabilgarria zela ikusi zuten. Ekipoarekin eragiketa guztien jarraipena egin ahal izan zuten eta informazioa eguneratuta zegoela eta prozesuak indarrean zeudela ziurtatu zuten. Ikuskaritzak kolpearekin gainditu zuen, 92 posibleetatik 100 puntu lortuz.
Galdera sortu zen: nola bizi gehiago. MMS "serio" bat behar genuela erabaki genuen, ordaindutako hainbat programa aztertu, baina azkenean softwarea guk geuk idaztea erabaki genuen. Excel bera erabili zen zehaztapen tekniko zabaldu gisa. Hauek dira MMSrako ezartzen ditugun zereginak.
MMStik nahi genuena
Kasu gehienetan, MMS direktorio eta txosten multzo bat da. Gure direktorioaren hierarkiak honelako itxura du:
Goi-mailako lehen erreferentzia liburua da eraikinen zerrenda: makina-gelak, ekipoak dauden biltegiak.
Hurrengoa dator ingeniaritza ekipoen zerrenda. Sistema hauen arabera bildu dugu:
- Aire girotua: aire girotua, hozgailuak, ponpak.
- Elikatze-sistema: UPS, diesel-sorgailuak, banaketa-plakak.
Ekipo bakoitzerako oinarrizko datuak biltzen ditugu: mota, modeloa, serie zenbakia, fabrikatzailearen datuak, fabrikazio urtea, martxan jartzeko data, berme epea.
Ekipamenduen zerrenda bete dugunean, horretarako egiten dugu mantentze-programa: nola eta zenbat aldiz egin behar den mantentze-lanak. Deskribatzen dugun mantentze-programan eragiketa multzoa, adibidez: ordeztu bateria hori, egokitu pieza zehatz baten funtzionamendua, eta abar. Eragiketak erreferentzia-liburu bereizi batean deskribatzen ditugu. Eragiketa bat programa desberdinetan errepikatzen bada, ez dago aldi bakoitzean deskribatu beharrik - erreferentzia liburutik prest dagoen bat hartzen dugu:
"Tenperaturaren ezarpenak aldatzea" eta "Askatze azkarreko kable-konexioak ordezkatzea" ohikoak izango dira fabrikatzaile bereko hozkailuetarako eta klimatizazio sistemetarako.
Orain sortu dezakegun ekipo bakoitzeko mantentze-egutegia. Mantentze-programa ekipo espezifikoekin lotzen dugu, eta sistemak berak programan begiratzen du mantentze-lanak zenbat aldiz egin behar diren, eta lan-denbora kalkulatzen du martxan jartzen den egunetik aurrera:
Egutegi horren prestaketa automatizatu ere egin dezakezu Excel formulak erabiliz.
Istorioa ez da guztiz agerikoa: direktorio bereizi bat mantentzen dugu atzeratutako lana. Ordutegia ordutegia da, baina denok gara pertsona biziak eta ulertzen dugu edozer gerta daitekeela. Esaterako, kontsumigarri bat ez da garaiz iritsi eta zerbitzua astebetez berriro antolatu behar da. Egoera normala da hori begiratzen baduzu. Atzeratutako eta amaitu gabeko lanei buruzko estatistikak mantentzen ditugu eta mantentze-lanak ezeztatzeak zero izaten direla ziurtatzen saiatzen gara.
Ekipo bakoitzaren estatistikak ere gordetzen dira istripuak eta aurreikusi gabeko konponketak. Estatistikak erabiltzen ditugu erosketak planifikatzeko eta azpiegituretan puntu ahulak aurkitzeko. Esaterako, konpresore bat leku berean hiru aldiz jarraian erretzen bada, hau matxuraren kausa bilatzeko seinalea da.
Mantentze- eta konponketen historia hori 4 urtetan metatu da aire girotzaile jakin baterako.
Honako gida hau da Ordezko piezak. Ekipamendurako zein kontsumigarri behar diren, non eta zein kantitatetan biltegiratzen diren kontuan hartzen da. Hemen bidalketa-epeei buruzko informazioa ere gordetzen dugu biltegira iritsierak hobeto planifikatzeko.
Ekipo bakoitzeko konponketen urteko estatistiketatik ordezko piezen kopurua kalkulatzen dugu. Ordezko pieza guztientzat, gutxieneko saldoa adierazten dugu: zein gutxieneko ordezko piezak behar diren instalazio bakoitzean. Ordezko piezak agortzen ari badira, direktorioaren kantitatea nabarmentzen da:
Presio handiko sentsoreen gutxieneko oreka gutxienez bi izan behar du, baina bakarra geratzen da. Eskaera egiteko ordua da.
Ordezko piezen bidalketa iritsi bezain laster, fakturako datuekin direktorioa betetzen dugu eta biltegiratze kokapena adierazten dugu. Berehala ikusten dugu horrelako ordezko piezen egungo balantzea biltegian:
Kontaktuen direktorio bereizia mantentzen dugu. Mantentze-lanak egiten dituzten hornitzaile eta kontratisteen datuak sartzen ditugu bertan:
Ziurtagiriak eta segurtasun elektrikoko sake-taldeak kontratista-ingeniari bakoitzaren txartelari erantsita daude. Ordutegia egitean, ikusi ahal izango dugu zein espezialistak duten behar den baimena.
MMS existitzen denetik, guneko baimenekin lana aldatu egin da. Adibidez, mantentze-lanak egiteko argibide metodologikoak dituzten dokumentuak gehitu dira. Aurretik eragiketa multzo bat kontrol-zerrenda txiki batean sartzen bada, argibide xeheek dena estaltzen dute: nola prestatu, zer baldintza behar diren eta abar.
Prozesu osoa nola funtzionatzen duen kontatuko dizu orain, adibide bat erabiliz. .
Nola funtzionatzen du mantentze-lanak MMS-en?
Garai batean, aspaldian egindako lanak dokumentatu ziren. Mantentze-lanak egin besterik ez dugu egin eta obrak amaitzearen ziurtagiria sinatu ondoren. Zerbitzarien % 99k hori egiten du, baina, esperientziaren arabera, hori ez da nahikoa. Ezer ez ahazteko, lehenik osatzen dugu lan baimena. Lana eta gauzatzeko baldintzak deskribatzen dituen dokumentua da. Gure sistemaren edozein mantentze eta konponketa berarekin hasten da. Nola gertatzen da hau:
- Mantentze-programan aurreikusitako hurrengo lanak aztertzen ditugu:
- Baimen berri bat sortzen dugu. Mantentze-kontratista bat hautatzen dugu, gure aldetik prozesua kudeatzen duena eta lana gurekin koordinatzen duena. Lana non eta noiz egingo den adierazten dugu, ekipamendu mota eta jarraituko dugun programa hautatu:
- Txartela gorde ondoren, joan xehetasunetara. Kontratista adierazten dugu eta eskatutako lanak egiteko baimenik duen ala ez egiaztatzen dugu. Baimenik ez badago, eremua gorriz nabarmenduko da, eta ezin duzu lan-eskaerarik eman:
- Ekipamendu espezifikoak adierazten ditugu. Lan-motaren arabera, mantentze-programan aurretiazko jarduerak agintzen dira, adibidez: gunera erregaia eskatzea, ingeniarientzako indukzio-informazio bat antolatzea eta lankideei jakinaraztea.Jardueren zerrenda automatikoki agertuko da, baina gure elementuak gehi ditzakegu. , dena nahiko malgua da:
- Eskaera gordetzen dugu, gutun bat bidaliko diogu onespena ematen dionari eta haren erantzuna itxarongo dugu:
- Ingeniaria iristen denean, lan-eskaera zuzenean inprimatzen dugu sistematik.
- Lan-aginduak mantentze-programarako eragiketen kontrol-zerrenda dauka. Datu-zentroko lan-zuzendariak mantentze-lanak kontrolatzen ditu eta laukiak markatzen ditu.
Denbora batez, kontrol-zerrenda labur bat nahikoa izan zen. Gero argibide metodologikoak sartu genituen, edo MOP (prozedura-metodoa). Dokumentu horren laguntzaz, edozein ingeniari ziurtatuk edozein ekipamendu ikus ditzake.
Guztia ahalik eta xehetasun gehienetan deskribatzen da, jakinarazpen-gutunetarako txantiloiak eta eguraldi-baldintzak:
Inprimatutako dokumentuak itxura hau du:
Uptime Institute-ren estandarren arabera, MOP bat egon beharko litzateke eragiketa guztietan. Hau nahiko dokumentazio kopuru handia da. Esperientzian oinarrituta, pixkanaka garatzea gomendatzen dugu, adibidez, hilean MOP bat.
- Obraren ostean, ingeniariak amaiera-ziurtagiria ematen du. Eskaneatu eta txartelari erantsiko diogu beste dokumentu batzuen eskaneatuekin batera: baimena eta MOP.
- Lan eskaeran egindako lana adierazten dugu:
- Ekipo txartelak mantentze-historia du:
Orain gure sistemak nola funtzionatzen duen erakutsi dugu. Baina MMS-en lana ez da amaitu: hainbat hobekuntza aurreikusita daude dagoeneko. Adibidez, orain informazio asko gordetzen dugu eskaneetan. Etorkizunean, mantentze-lanak paperik gabe uzteko asmoa dugu: mugikorretarako aplikazio bat konektatu non ingeniariak laukitxoak markatu eta berehala informazioa txartel batean gorde dezake.
Jakina, merkatuan prestatutako produktu asko daude antzeko funtzioekin. Baina erakutsi nahi genuen Excel fitxategi txiki bat ere produktu oso batean garatu daitekeela. Zuk zeuk egin dezakezu edo kontratistak parte hartu, gauza nagusia ikuspegi egokia da. Eta inoiz ez da berandu hasteko.
Iturria: www.habr.com