Industria petrokimikoko prozesuen automatizazioari dagokionez, askotan, ekoizpen konplexua dela dioen estereotipoa sartzen da, hau da, bertara hel daitekeen guztia automatizatu egiten da, prozesuen kontrol automatizatuko sistemei esker. Egia esan ez guztiz horrela.
Industria petrokimikoa nahiko automatizatuta dago, baina hori oinarrizko prozesu teknologikoari dagokio, non automatizazioa eta giza faktorea minimizatzea funtsezkoak diren. Erlazionatutako prozesu guztiak ez dira automatizatu prozesu automatizatuen kontrol soluzioen kostu handia dela eta eta eskuz egiten dira. Hori dela eta, pare bat orduz behin langile batek eskuz egiaztatzen du hodi hau edo hori behar bezala berotzen den ala ez, behar den etengailua piztuta dagoen ala ez eta balbula atzera egiten den ala ez, errodamenduaren bibrazio maila normala den ala ez - hau normala da. .
Prozesu ez-kritikoak gehienak ez dira automatizatuak, baina hau Gauzen Internet teknologiak erabiliz egin daiteke, prozesuen kontrol sistema automatizatuak baino.
Zoritxarrez, arazo bat dago hemen: petrokimiko industriako bezeroen eta burdina garatzaileen arteko komunikazioen hutsunea, petrolioaren eta gasaren industrian bezerorik ez dutenak eta, horren ondorioz, erabiltzeko ekipamenduen eskakizunei buruzko informaziorik jasotzen ez dutenak. eremu erasokor, lehergarrietan, klima-baldintza gogorretan, etab.
Post honetan arazo honi buruz hitz egingo dugu eta nola konpondu.
IoT petrokimikan
Parametro batzuk egiaztatzeko, instalazio-osagai ez-kritikoak ikuskatzeko eta ukimenezko ikuskapenerako pasealekuak erabiltzen ditugu. Ohiko arazoetako bat lurrun hornidurarekin lotuta dago. Lurruna prozesu petrokimiko askotarako hozgarria da, eta berogailutik azken nodoraino hornitzen da hodi luzeen bidez. Kontuan izan behar da gure lantegiak eta instalazioak baldintza klimatiko zailetan daudela, Errusiako neguak gogorrak direla eta batzuetan hodi batzuk izozten hasten direla.
Hori dela eta, araudiaren arabera, zenbait langilek orduro behin txanda egin behar dute eta hodien tenperatura neurtu. Landare oso baten eskalan, ia ibiltzea eta tutuak ukitzea baino ez duten jende kopuru handia da.
Lehenik eta behin, deserosoa da: tenperatura baxuak izan daitezke, eta urrun ibili behar da. Bigarrenik, horrela ezinezkoa da prozesuari buruzko datuak biltzea eta, batez ere, erabiltzea. Hirugarrena, garestia da: pertsona horiek guztiek lan baliagarriagoak egin behar dituzte. Azkenik, giza faktorea: zenbat zehaztasunez neurtzen da tenperatura, zenbat aldiz gertatzen da hori?
Eta horixe besterik ez da lantegi eta instalazioen arduradunak prozesu teknikoetan giza faktoreak duen eragina gutxitzeaz nahiko kezkatuta egotearen arrazoietako bat.
Hau da IoT ekoizpenean izan daitekeen erabileraren lehen kasu praktiko erabilgarria.
Bigarrena bibrazioen kontrola da. Ekipamenduak motor elektrikoak ditu, eta bibrazioen kontrola egin behar da. Oraingoz, modu berean egiten da, eskuz: egunean behin, jendea ibiltzen da eta tresna bereziak erabiltzen ditu bibrazio maila neurtzeko, dena ondo dagoela ziurtatzeko. Hau berriro denbora eta giza baliabideak galtzea da, berriro ere giza faktorearen eragina txanda horien zuzentasunean eta maiztasunean, baina desabantaila garrantzitsuena da ezin duzula datu horiekin lan egin, ia ez dagoelako prozesatzeko daturik eta ezinezkoa da baldintzaren arabera ekipo dinamikoen zerbitzura pasatzea.
Eta horixe da gaur egun industriako joera nagusietako bat: ohiko mantentze-lanetik baldintzetan oinarritutako mantentze-lanera igarotzea, ekipoen funtzionamendu-orduen erregistro aktibo eta zehatzak eta egungo egoeraren kontrol osoa mantentzen diren egoki antolatzearekin. Esaterako, ponpak egiaztatzeko unea iristen denean, haien parametroak egiaztatzen dituzu eta ikusten da denbora horretan A ponpak motorra mantentze-lanetarako behar diren ordu kopurua pilatzea lortu duela, baina B ponpak oraindik ez duela egin, eta horrek esan nahi du ezin duela' Oraindik ez da zerbitzua eman, goizegi da.
Oro har, 15 kilometroan behin kotxe batean olioa aldatzea bezalakoa da. Norbaitek sei hilabetetan eten dezake hau, beste batzuentzat urtebete beharko du, eta beste batzuentzat are gehiago beharko du, auto jakin bat nola aktiboki erabiltzen den arabera.
Berdin gertatzen da ponpekin. Gainera, mantentze beharrari eragiten dion bigarren aldagai bat dago: bibrazio-adierazleen historia. Demagun bibrazio-historia ordenatuta zegoela, ponpak ere ez du oraindik funtzionatu erlojuaren arabera, eta horrek esan nahi du ez dugula oraindik zerbitzua eman behar. Eta bibrazioen historia normala ez bada, ponpa hori funtzionamendu ordurik gabe ere zaindu behar da. Eta alderantziz: bibrazio-historia bikainarekin, orduak landu badira zerbitzua ematen diogu.
Hori guztia kontuan hartzen baduzu eta horrela mantentze-lanak egiten badituzu, ekipo dinamikoen zerbitzuen kostua ehuneko 20 edo 30ean murrizteko aukera izango duzu. Ekoizpen-eskala kontuan hartuta, oso datu esanguratsuak dira, kalitatea galdu gabe eta segurtasun-maila kaltetu gabe. Eta hau enpresa batean IIoT erabiltzeko prest dagoen kasua da.
Gaur egun informazioa eskuz biltzen den kontagailu asko ere badaude ("Joan, begiratu eta idatzi nuen"). Eraginkorragoa da hori guztia sarean zerbitzatzea, denbora errealean ikusteko zer eta nola erabiltzen den. Planteamendu honek asko lagunduko du energia-baliabideak erabiltzearen arazoa konpontzen: kontsumo-zifra zehatzak ezagututa, goizean A hodiari lurrun gehiago eman diezaiokezu, eta arratsaldean, B hodiari, adibidez. Azken finean, orain berogailuak marjina handiarekin eraikitzen dira osagai guztiei beroa zehatz-mehatz emateko. Baina ez eraiki dezakezu erreserbekin, baina zentzuz, baliabideak modu egokian banatuz.
Hau da modan oinarritutako datuen erabakia, bildutako datuekin erabateko lanaren arabera erabakiak hartzen direnean. Hodeiak eta analisiak bereziki ezagunak dira gaur egun; aurten Open Innovations-en asko hitz egin da big datari eta hodeiei buruz. Denak prest daude big datarekin lan egiteko, prozesatzeko, gordetzeko, baina lehenik datuak bildu behar dira. Gutxiago hitz egiten da honetaz. Gaur egun hardware abiarazte gutxi daude.
Hirugarren IoT kasua langileen jarraipena, perimetroko nabigazioa, etab. Langileen mugimenduak jarraitzeko eta eremu mugatuak kontrolatzeko erabiltzen dugu. Esaterako, eremuan lan batzuk egiten ari dira, eta horietan ez da ezezagunrik egon behar bertan, eta denbora errealean ikus daiteke. Edo linealaria ponpa ikustera joan zen, eta denbora luzez egon da berarekin eta ez da mugitzen - agian pertsona ondoezik geratu da eta laguntza behar du.
Estandarrei buruz
Beste arazo bat da ez dagoela integratzailerik IoT industrialerako irtenbideak egiteko prest. Oraindik ez dagoelako arau finkaturik arlo honetan.
Esaterako, gauzak etxean nola dauden: wifi bideratzailea dugu, etxe adimendun baterako beste zerbait eros dezakezu - ketera bat, entxufea, IP kamera edo bonbillak - konektatu dena lehendik dagoen wifira, eta dena funtzionatuko du. . Zalantzarik gabe funtzionatuko du, wifi-a dena egokituta dagoen estandarra delako.
Baina enpresentzako irtenbideen arloan, ez dago prebalentzia maila horretako estandarrak. Kontua da osagaien oinarria orain dela gutxi merkean bihurtu zela, eta horri esker, oinarri horretako hardwarea giza baliabideekin lehiatu zen.
Bisualki alderatzen badugu, zenbakiak gutxi gorabehera eskala berekoak izango dira.
Industria erabilerarako kontrol sistema automatizatuko sentsore batek 2000 $ inguru balio du.
LoRaWAN sentsore batek 3-4 mila errublo balio du.
Duela 10 urte prozesuak kontrolatzeko sistema automatizatuak baino ez zeuden, alternatibarik gabe, duela 5 urte agertu zen LoRaWAN.
Baina ezin ditugu LoRaWAN sentsoreak hartu eta erabili gure enpresetan zehar
Teknologia Hautaketa
Etxeko wifiarekin dena argi dago, bulegoko ekipoekin dena berdin da.
Industrian IoT-ri dagokionez ez dago estandar ezagunik eta erabili ohi dena. Badira, noski, enpresek beren kabuz garatzen dituzten industria estandar ezberdin mordoa.
Hartu, adibidez, Emerson-eko mutilek egindako haririk gabeko HART - 2,4 GHz ere, wifi ia bera. Puntu batetik bestera estaldura horren azalera 50-70 metrokoa da. Gure instalazioen eremuak hainbat futbol zelairen tamaina gainditzen duela kontuan hartzen baduzu, triste bihurtzen da. Eta, kasu honetan, oinarrizko estazio batek 100 gailuri zerbitzua eman diezaieke. Eta orain instalazio berri bat ezartzen ari gara; hasierako faseetan dagoeneko 400 sentsore baino gehiago daude.
Eta gero NB-IoT (NarrowBand Internet of Things) dago, operadore zelularrek emandakoa. Eta berriro ere, ez produkzioan erabiltzeko - lehenik eta behin, garestia besterik ez da (operadoreak trafikoa kobratzen du), eta, bigarrenik, telekomunikazio-operadoreekiko menpekotasun handiegia sortzen du. Komunikaziorik ez dagoen lokaletan halako sentsoreak instalatu behar badituzu eta bertan ekipamendu osagarriak instalatu behar badituzu, operadorearekin harremanetan jarri beharko zara, kuota baten truke eta ezusteko epeekin estaltzeko agindua betetzeko. sare bat duen objektua.
Ezinezkoa da guneetan wifi hutsa erabiltzea. Etxeko kanalak ere blokeatuta daude 2,4 GHz eta 5 GHz-etan, eta sentsore eta ekipo ugari dituen ekoizpen gune bat dugu, eta ez bakarrik ordenagailu eta telefono mugikor pare bat apartamentu bakoitzeko.
Jakina, kalitate oneko estandar jabedunak daude. Baina honek ez du funtzionatzen gailu ezberdin askorekin sare bat eraikitzen dugunean, estandar bakarra behar dugu, eta ez hornitzaile baten edo bestearen menpeko berriro jarriko gaituen itxitako zerbait.
Hori dela eta, LoRaWAN aliantza oso irtenbide ona dela dirudi; teknologia aktiboki garatzen ari da eta, nire ustez, aukera guztiak ditu estandar oso batera hazteko. RU868 maiztasun-barrutiaren hedapenaren ondoren, Europan baino kanal gehiago ditugu, eta horrek esan nahi du ez dugula batere kezkatu behar sare-gaitasunaz, eta horrek LoRaWAN protokolo bikaina bihurtzen du parametroak aldian-aldian biltzeko, esate baterako, 10 minuturo behin. edo orduan behin.
Egokiena, sentsore batzuen datuak 10 minuturo behin jaso behar ditugu zaintza-irudi normal bat mantentzeko, datuak biltzeko eta, oro har, ekipoaren egoera kontrolatzeko. Eta linealarien kasuan, maiztasun hori ordubeteko berdina da onenean.
Zer gehiago falta da?
Elkarrizketa falta
Hardware garatzaileen eta petrokimiko edo petrolio eta gas bezeroen arteko elkarrizketa falta da. Eta ondorioztatzen da informatikako espezialistek hardware bikaina egiten dutela IT ikuspegitik, eta hori ezin da masiboki produkzio petrokimikoan erabili.
Esate baterako, LoRaWAN-en hodien tenperatura neurtzeko hardware pieza bat: hodiaren gainean zintzilikatu, besarkada batekin lotu, irrati-modulua zintzilikatu, kontrol-puntua itxi - eta kitto.
Ekipamendu informatikoa guztiz egokia da, baina arazoak daude industriarentzat.
Bateria 3400 mAh. Noski, ez da sinpleena, hemen tionil kloruroa da, eta horrek -50-tan lan egiteko eta gaitasunik ez galtzeko gaitasuna ematen dio. Sentsore batetik informazioa 10 minuturo behin bidaltzen badugu, bateria agortuko du sei hilabetetan. Ez dago ezer gaizki konponbide pertsonalizatu batekin: destorloju sentsorea, sartu 300 errubloko bateria berri bat sei hilabetean behin.
Zer gertatzen da hauek gune erraldoi batean dozenaka mila sentsore badira? Horrek denbora asko beharko du. Ibilbideetan gastatutako gizon-orduak ezabatuz, sistema mantentzeko denbora berdina lortzen dugu.
Arazoaren konponbide nahiko argia da 300 errublorako bateria ez instalatzea, 1000erako baizik, baina 19 mAhrako, 000 urtean behin aldatu beharko da. Hau ondo dago. Bai, horrek sentsorearen beraren kostua apur bat igoko du. Baina industriak ordaindu dezake eta industriak benetan behar du.
Inor ez da casdev bat, beraz, inork ez daki industriaren beharrak.
Eta gauza nagusiari buruz
Eta garrantzitsuena, estropezu egiten dutena, hain zuzen, elkarrizketa falta hutsalagatik da. Petrokimikoa ekoizpen bat da, eta ekoizpena nahiko arriskutsua da, non tokiko gas-ihesaren eszenatokia eta hodei lehergarri bat sortzea posible den. Hori dela eta, ekipo guztiak salbuespenik gabe leherketa-froga izan behar dute. Eta leherketa babesteko ziurtagiri egokiak izatea TR TS 012/2011 Errusiako arauaren arabera.
Garatzaileek, besterik gabe, ez dakite honi buruz. Eta leherketa babesa ez da ia amaitutako gailu bati besterik gabe gehi daitekeen parametroa, LED osagarri pare bat bezala. Dena berregin behar da plakatik bertatik eta zirkuitutik kableen isolamenduraino.
Zer egin
Erraza da: komunikatu. Elkarrizketa zuzenerako prest gaude, nire izena Vasily Ezhov da, SIBUR-en IoT produktuaren jabea, hemen idatz nazazu mezu pertsonal batean edo posta elektronikoz - [posta elektroniko bidez babestua]. Prest eginiko zehaztapen teknikoak ditugu, dena kontatuko dizugu eta erakutsiko dizugu zein ekipamendu behar ditugun eta zergatik eta zer hartu behar den kontuan.
Oraintxe bertan LoRaWANen hainbat proiektu eraikitzen ari gara eremu berdean (non leherketen babesa ez den derrigorrezko parametroa guretzat), orokorrean nola dagoen aztertzen ari gara eta LoRaWAN egokia den horrelako arazoak konpontzeko. eskala. Asko gustatu zitzaigun proba-sare txikietan; orain sentsore dentsitate handiko sare bat eraikitzen ari gara, non 400 sentsore inguru aurreikusita dauden instalazio baterako. LoRaWANen kantitateari dagokionez, hau ez da asko, baina sarearen dentsitateari dagokionez, dagoeneko pixka bat da. Beraz, ikus dezagun.
Goi-teknologiako erakusketa batzuetan, hardware-ekoizleek lehen aldiz entzun zidaten leherketen babesari eta haren beharrari buruz.
Beraz, hau da, lehenik eta behin, konpondu nahi dugun komunikazio arazo bat. Cusdev-en oso alde gaude, alde guztientzat erabilgarria eta onuragarria da, bezeroak bere beharretarako beharrezko hardwarea jasotzen du eta garatzaileak ez du denborarik galtzen alferrikako zerbait sortzen edo lehendik dagoen hardwarea hutsetik guztiz birsortzen.
Dagoeneko antzeko zerbait egiten ari bazara eta petrolio, gas eta petrokimiko sektorera zabaltzeko prest bazaude, idatzi iezaguzu.
Iturria: www.habr.com