New Jerseyko Massachusetts Institute of Technology-ko eta Stevens Institute of Technology-ko zientzialari talde batek oso bereizmen handiko 3D inprimatzeko teknologia bat sortu du. 3D inprimagailu konbentzionalak 150 mikra bezalako elementuak inprima ditzakete. MITen proposatutako teknologia 10 mikra lodiko elementu bat inprimatzeko gai da. Zehaztasun hori ia ez da beharrezkoa 3D inprimaketan erabiltzeko, baina ikerketa biomedikorako eta medikorako oso erabilgarria izango da eta arlo horietan aurrerapauso bat ere agintzen du.
Kontua da gaur egun, nahiko hitz eginez, bi dimentsioko substratuak erabiltzen direla zelula-kulturak hazteko. Zelula-koloniak nola eta nola hazten diren substratu horietan, neurri handi batean, kasualitatea da. Baldintza horietan, ezinezkoa da hedatutako koloniaren forma eta tamaina zehaztasunez kontrolatzea. Beste gauza bat substratuaren substratua fabrikatzeko metodo berria da. 3D inprimaketaren bereizmena zelula-eskalara handitzeak egitura zelular edo porotsu arrunt bat sortzeko bidea irekitzen du, zeinaren formak zehaztasunez zehaztuko dituen etorkizuneko zelula-koloniaren tamaina eta itxura. Eta forma kontrolatzeak zelulen eta kolonia osoaren propietateak zehaztuko ditu neurri handi batean. Eta koloniekin? Bihotz formako substratu bat egiten baduzu, bihotz itxura duen organo bat haziko da, ez gibela.
Egin dezagun erreserba, oraingoz ez garela hazten diren organoez ari, nahiz eta ikertzaileek adierazi dutenez, zelula amak mikrometro-tamainako zelulez egindako substratuetan ohiko substratu batean baino gehiago bizi dira. Propietate desberdinak dituzten zelulen kolonien portaera hiru dimentsioko substratu berri batean aztertzen ari dira gaur egun. Behaketek erakusten dute zelulen proteina molekulek atxikimendu foku fidagarriak sortzen dituztela substratu-sarearekin eta elkarren artean atxikitzeko puntuan, substratu-ereduaren bolumenean kolonia hazkuntza bermatuz.
Nola lortu zuten zientzialariek 3D inprimaketaren bereizmena handitzeko? Microsystems and Nanoengineering aldizkariko artikulu zientifiko batean jakinarazi dutenez, urtze-elektroidazketa teknologiak bereizmena handitzen lagundu zuen. Praktikan, eremu elektromagnetiko indartsu bat aplikatu zen 3D inprimagailu baten inprimagailuaren buruaren eta eredua inprimatzeko substratuaren artean, eta horrek inprimatzeko buruko toberetatik ateratzen den material urtua birrintzen eta nolabait zuzentzen lagundu zuen. Zoritxarrez, ez da beste xehetasunik ematen.
Iturria: 3dnews.ru