Ja mitä siitä tuli
Hi!
Tuotannossa on tärkeää seurata tuotteiden laatua, sekä toimittajilta tulevien että poistuttaessa toimittamiemme tuotteiden laatua. Tätä varten teemme usein näytteenottoa - erikoiskoulutetut työntekijät ottavat näytteitä ja keräävät olemassa olevien ohjeiden mukaan näytteitä, jotka sitten siirretään laboratorioon, jossa niiden laatu tarkastetaan.
Nimeni on Katya, olen yhden SIBUR-tiimin tuoteomistaja, ja tänään kerron sinulle, kuinka paransimme (ainakin työaikana) näytteitä ottavien asiantuntijoiden ja muiden tähän jännittävään prosessiin osallistuneiden elämää. Under the cut - hypoteeseista ja niiden testaamisesta, asenteesta digituotteesi käyttäjiä kohtaan ja vähän siitä, miten kaikki toimii meillä.
Hypoteesit
Tässä kannattaa aloittaa siitä, että tiimimme on melko nuori, olemme työskennelleet syyskuusta 2018 lähtien ja yksi ensimmäisistä haasteistamme prosessien digitalisoinnissa on tuotannonohjaus. Käytännössä tämä on tarkastus kaikesta siinä vaiheessa, joka on raaka-aineiden vastaanottamisen ja tuotantotiloistamme lähtevän lopputuotteen välillä. Päätimme syödä elefantin pala palalta ja aloitimme näytteenotolla. Jotta näytteiden laboratoriotestaus voidaan laittaa digitaaliselle radalle, jonkun on ensin kerättävä ja tuotava nämä näytteet. Yleensä käsillä ja jaloilla.
Ensimmäiset hypoteesit koskivat siirtymistä pois paperista ja käsityöstä. Aikaisemmin prosessi näytti tältä - henkilön piti kirjoittaa paperille, mitä hän tarkalleen aikoi kerätä näytteenottimeen, tunnistaa itsensä (lue - kirjoita paperille hänen koko nimensä ja näytteenottoaika), kiinnitä tämä paperi koeputkeen. Mene sitten ylikulkusillalle, ota näyte useista autoista ja palaa valvomoon. Valvomossa henkilön piti syöttää samat tiedot näytteenottoraporttiin toisen kerran, jonka mukana näyte lähetettiin laboratorioon. Ja sitten kirjoita päiväkirja vain itsellesi, jotta voit tarkistaa sen avulla, kuka on ottanut tietyn näytteen ja milloin, jos jotain tapahtuu. Ja kemisti, joka rekisteröi näytteen laboratoriossa, siirsi muistiinpanot paperipaloista erityiseen laboratorioohjelmistoon (LIMS).
Ongelmat ovat ilmeisiä. Ensinnäkin se kestää kauan, ja näemme saman toiminnon päällekkäisyyksiä. Toiseksi, alhainen tarkkuus - näytteenottoaika kirjoitettiin osittain silmästä, koska yksi asia on, että kirjoitit likimääräisen näytteenottoajan paperille, toinen asia on, että siihen mennessä, kun pääsisit vaunuun ja aloit kerätä näytteitä, se olisi hieman eri aika. Tietojen analytiikan ja prosessien seurannan kannalta tämä on tärkeämpää kuin miltä näyttää.
Kuten näette, prosessin optimointikenttä on todellakin kyntämätön.
Meillä oli vähän aikaa, ja meidän piti tehdä kaikki nopeasti ja yrityksen piirissä. Pilvessä tekeminen tuotannossa ei ole hyvä idea, koska työskentelet paljon datan kanssa, joista osa on liikesalaisuutta tai sisältää henkilötietoja. Prototyypin luomiseen tarvitsimme vain auton numeron ja tuotteen nimen – turvallisuusviranomaiset hyväksyivät nämä tiedot, ja aloitimme.
Tiimissäni on nyt 2 ulkoista kehittäjää, 4 sisäistä, suunnittelija, Scrum Master ja nuorempi tuotepäällikkö. Tämä on muuten meillä nyt .
Viikon sisällä rakensimme tiimille hallintapaneelin ja yksinkertaisen mobiilisovelluksen Djangoa käyttäville käyttäjille. Sitten viimeistelimme ja määritimme sen vielä viikon ajan, ja sitten annoimme sen käyttäjille, koulutimme heidät ja aloitimme testauksen.
prototyyppi
Täällä kaikki on yksinkertaista. Siellä on web-osa, jossa voit luoda tehtävän näytteenottoa varten, ja työntekijöille on mobiilisovellus, jossa kaikki on selvää, sanotaan, että mene tuolle ylikulkusillalle ja ota näytteitä siitä autosta. Ensin kiinnitimme QR-koodeja sampleriin, jotta emme keksi pyörää uudelleen, koska joutuisi koordinoimaan näytteenottimen vakavampi viritys, mutta tässä kaikki on vaaratonta, kiinnitin paperin ja menin töihin. Työntekijän piti vain valita sovelluksesta tehtävä ja skannata tagi, minkä jälkeen järjestelmään tallentui tieto, että hän (tietty työntekijä) otti näytteitä autosta, jossa oli tuolla ja sellaisella numerolla niin ja niin tarkasti. Kuvaannollisesti "Ivan otti näytteen autosta nro 5 klo 13.44." Palattuaan valvomoon hänen täytyi vain tulostaa valmis asiakirja samoilla tiedoilla ja laittaa allekirjoitus siihen.
Hallintapaneelin vanha versio
Tehtävän luominen uudessa hallintapaneelissa
Tässä vaiheessa tyttöjen työ helpottui myös laboratoriossa - nyt heidän ei tarvitse lukea kirjoitusta paperille, vaan yksinkertaisesti skannata koodi ja ymmärtää heti, mitä näytteenottimessa oikein on.
Ja sitten törmäsimme samanlaiseen ongelmaan laboratoriopuolella. Täällä tytöillä on myös oma monimutkainen ohjelmistonsa LIMS (Laboratory Information Management System), johon heidän piti syöttää kynillä kaikki vastaanotetuista näytteenottoraporteista. Ja tässä vaiheessa prototyyppimme ei ratkaissut heidän kipuaan millään tavalla.
Siksi päätimme tehdä integraation. Ihanteellinen tilanne olisi, että kaikki asiat, joita olemme tehneet näiden vastapäiden integroimiseksi, näytteenotosta laboratorioanalyysiin, auttavat pääsemään eroon paperista kokonaan. Verkkosovellus korvaa paperilehdet, valintaraportti täytetään automaattisesti sähköisellä allekirjoituksella. Prototyypin ansiosta ymmärsimme, että konseptia voidaan soveltaa ja aloimme kehittää MVP:tä.
Mobiilisovelluksen edellisen version prototyyppi
Uuden mobiilisovelluksen MVP
Sormet ja hanskat
Tässä on myös otettava huomioon se, että tuotannossa työskentely ei ole +20 ja kevyt tuulta olkihatun reunaa rypistävä, vaan välillä -40 ja suorastaan tuulinen, jossa ei halua ottaa hanskoja pois. napauttaaksesi räjähdyssuojatun älypuhelimen kosketusnäyttöä. Ei onnistu. Jopa paperilomakkeiden täyttämisen ja ajan tuhlaamisen uhalla. Mutta sormesi ovat kanssasi.
Siksi muutimme hieman poikien työprosessia - ensinnäkin ompelimme useita toimintoja älypuhelimen laitteistopuolen painikkeille, joita voidaan painaa täydellisesti hansikkailla, ja toiseksi päivitimme itse käsineet: kollegamme, jotka huolehtivat henkilöstön henkilösuojaimien tarjoamisesta, löysivät meille kaikki tarvittavat standardit täyttävät käsineet sekä kyvyn työskennellä kosketusnäyttöjen kanssa.
Tässä pieni video niistä.
Saimme palautetta myös itse näytteenottajien merkeistä. Asia on, että näytteenottimia on erilaisia - muovia, lasia, kaarevia, yleensä valikoimassa. QR-koodin kiinnittäminen kaareviin on hankalaa, paperi taipuu, eikä se välttämättä skannaa niin hyvin kuin haluaisi. Lisäksi se skannaa huonommin nauhan alla, ja jos käärit nauhan sydämesi kyllyydestä, se ei skannaa ollenkaan.
Korvasimme tämän kaiken NFC-tunnisteilla. Tämä on paljon kätevämpää, mutta emme ole vielä tehneet siitä täysin kätevää - haluamme siirtyä joustaviin NFC-tunnisteisiin, mutta toistaiseksi olemme juuttuneet räjähdyssuojauksen hyväksyntään, joten tunnisteemme ovat suuria, mutta räjähdyssuojattuja. Mutta työskentelemme tämän kanssa työturvallisuuskollegoidemme kanssa, joten paljon on vielä edessä.
Lisää tunnisteista
LIMS-järjestelmä itsessään mahdollistaa viivakoodien tulostamisen tällaisiin tarpeisiin, mutta niillä on yksi merkittävä haittapuoli - ne ovat kertakäyttöisiä. Eli liimasin sen näytteenottimeen, lopetin työn ja minun piti repiä se pois, heittää pois ja liimata sitten uusi. Ensinnäkin se ei ole niin ympäristöystävällinen (paperia käytetään paljon enemmän kuin miltä näyttää ensi silmäyksellä). Toiseksi se kestää kauan. Tunnisteet ovat uudelleenkäytettäviä ja uudelleenkirjoitettavia. Kun näytteenottaja lähetetään laboratorioon, sinun tarvitsee vain skannata se. Sitten näytteenotin puhdistetaan huolellisesti ja palautetaan takaisin seuraavien näytteiden ottamista varten. Tuotantotyöntekijä skannaa sen uudelleen ja kirjoittaa tagiin uusia tietoja.
Tämä lähestymistapa osoittautui myös varsin onnistuneeksi, ja testasimme sen perusteellisesti ja yritimme selvittää kaikki vaikeat paikat. Tämän seurauksena olemme nyt kehitysvaiheessa MVP:n kehittämisessä teollisuuspiirissä, joka on täysin integroitu yrityksen järjestelmiin ja tileihin. Tässä auttaa, että aikoinaan paljon asioita siirrettiin mikropalveluihin, joten tilien kanssa työskentelyssä ei ollut ongelmia. Toisin kuin sama LIMS, kukaan ei tehnyt mitään sen eteen. Tässä meillä oli tiettyjä karkeita reunoja integroidaksemme sen kunnolla kehitysympäristöömme, mutta olemme ne hallussa ja lanseeraamme kaiken taisteluun kesällä.
Testit ja koulutus
Mutta tämä tapaus syntyi melko tavallisesta ongelmasta - eräänä päivänä oli oletus, että joskus näytteiden testaus antaa normaalista poikkeavia tuloksia, koska näytteet otetaan yksinkertaisesti huonosti. Hypoteesit tapahtuneesta olivat seuraavat.
- Näytteet otetaan yksinkertaisesti väärin, koska paikan päällä oleva henkilökunta ei noudata prosessia.
- Monet aloittelijat tulevat tuotantoon, eikä kaikkea voida selittää heille yksityiskohtaisesti, joten näytteenotto ei ole täysin oikea.
Alussa kritisoimme ensimmäistä vaihtoehtoa, mutta varmuuden vuoksi aloimme myös sen tarkistamisen.
Huomautan tässä yhden tärkeän asian. Opetamme yritystä aktiivisesti rakentamaan ajattelutapaansa kohti digitaalisten tuotteiden kehittämiskulttuuria. Aikaisemmin ajattelumalli oli sellainen, että myyjä on olemassa, hänen tarvitsee vain kirjoittaa kerran selkeä tekninen spesifikaatio ratkaisuineen, antaa se hänelle ja antaa hänen tehdä kaikki. Toisin sanoen kävi ilmi, että ihmiset lähtivät todellisuudessa välittömästi mahdollisista valmiista ratkaisuista, jotka piti sisällyttää teknisiin eritelmiin itsestäänselvyytenä, sen sijaan, että lähtisivät olemassa olevista ongelmista, joita haluttiin ratkaista.
Ja nyt siirrämme painopisteen tästä "ideageneraattorista" selkeiden ongelmien muotoiluun.
Joten kuultuamme näitä ongelmia kuvaillaan, aloimme keksiä tapoja testata näitä hypoteeseja.
Helpoin tapa tarkistaa näytteenottajien työn laatu on videovalvonta. On selvää, että seuraavan hypoteesin testaamiseksi ei ole niin helppoa ottaa ja varustaa koko ylikulkusilta räjähdyssuojatuilla kammioilla; polvilaskelma antoi meille heti monia miljoonia ruplaa, ja hylkäsimme sen. Päätettiin mennä Teollisuus 4.0 -kavereillemme, jotka nyt pilotoivat Venäjän federaation ainoan räjähdyssuojatun wifi-kameran käyttöä. Sitä kuvataan vedenkeittimen kokoiseksi, mutta todellisuudessa tämä ei ole suurempi kuin taulun merkki.
Otimme tämän vauvan ja tulimme ylikulkusillalle kertoen työntekijöille mahdollisimman yksityiskohtaisesti, mitä me täällä annamme, kuinka kauan ja mihin tarkalleen. Oli tärkeää tehdä välittömästi selväksi, että tämä oli itse asiassa kokeen testaamista varten ja oli väliaikainen.
Pari viikkoa työskenneltiin normaalisti, rikkomuksia ei havaittu ja päätimme testata toista hypoteesia.
Nopeaa ja yksityiskohtaista koulutusta varten valitsimme video-ohjeiden muodon, kun epäilimme, että riittävä videotutoriaali, jonka katsomiseen menee muutama minuutti, näyttää kaiken ja kaikki paljon selkeämmin kuin 15 arkin työnkuva. Lisäksi heillä oli jo tällaiset ohjeet.
Ei ennemmin sanottu kuin tehty. Kävin Tobolskissa, katsoin kuinka siellä otettiin näytteitä ja kävi ilmi, että siellä näytteenottomekaniikka on ollut sama viimeiset 20 vuotta. Kyllä, tämä on melko rutiininomainen prosessi, joka voidaan saada automatismiin usein toistamalla, mutta tämä ei tarkoita, etteikö sitä voisi automatisoida tai yksinkertaistaa. Mutta alun perin henkilökunta hylkäsi idean video-ohjeista sanoen, että miksi tehdä näitä videoita, jos olemme tehneet täällä samaa 20 vuotta.
Sovimme PR:n kanssa, varusimme oikean tyypin kuvaamaan videon, annoimme hänelle upean kiiltävän jakoavaimen ja tallensimme näytteenottoprosessin ihanteellisissa olosuhteissa. Tämä esimerkillinen versio julkaistiin. Äänitin sitten myös videon selvyyden vuoksi.
Keräsimme työntekijöitä kahdeksasta vuorosta, annoimme heille elokuvanäytöksen ja kysyimme heiltä, kuinka kävi. Kävi ilmi, että se oli kuin katsoisi ensimmäistä "Avengers" -sarjaa kolmatta kertaa: siistiä, kaunista, mutta ei mitään uutta. Kuten, teemme tätä koko ajan.
Sitten kysyimme kavereilta suoraan, mistä he eivät pitäneet tästä prosessista ja mikä aiheutti heille haittaa. Ja tässä pato murtui - tällaisen improvisoidun suunnitteluistunnon jälkeen tuotantotyöntekijöiden kanssa toimme johdolle melko laajan tilauskannan, jonka tarkoituksena oli muuttaa toimintaprosesseja. Koska ensin oli tarpeen tehdä useita muutoksia itse prosesseihin ja sitten luoda digitaalinen tuote, joka havaittaisiin oikein uusissa olosuhteissa.
No, vakavasti, jos henkilöllä on iso, hankala näytteenottolaite ilman kahvaa, sinun on kannettava sitä molemmin käsin ja sanottava: "Sinulla on matkapuhelin, Vanya, skannaa siellä" - tämä ei jotenkin ole kovin inspiroivaa.
Ihmisten, joille teet tuotetta, on ymmärrettävä, että kuuntelet heitä, etkä vain valmistaudu julkaisemaan jotain hienoa, jota he eivät juuri nyt tarvitse.
Tietoja prosesseista ja vaikutuksista
Jos teet digitaalista tuotetta ja prosessisi on vino, sinun ei tarvitse vielä ottaa tuotetta käyttöön, vaan tämä prosessi on ensin korjattava. Osastomme huolenaihe on nyt tällaisten prosessien virittäminen, suunnitteluistuntojen puitteissa jatkamme digituotteen lisäksi ruuhkan keräämistä myös globaaleihin toiminnallisiin parannuksiin, jotka joskus pystymme toteuttamaan jopa ennen itse tuotetta. Ja tämä itsessään antaa erinomaisen vaikutuksen.
On myös tärkeää, että osa tiimistä sijaitsee suoraan yrityksessä. Meillä on tyyppejä eri osastoilta, jotka ovat päättäneet rakentaa uraa digialalla ja auttaa meitä tuotteiden ja oppimisprosessien esittelyssä. He saavat aikaan tällaisia toiminnallisia muutoksia.
Ja työntekijöiden on helpompaa, he ymmärtävät, että emme ole täällä vain istuaksemme täällä, vaan keskustelemme itse asiassa siitä, kuinka he voivat peruuttaa tarpeettomia papereita tai tehdä 16:sta prosessia varten tarvittavista papereista yhden paperin ( ja peruuta sekin), kuinka tehdä sähköinen allekirjoitus ja optimoida työ valtion virastojen kanssa ja niin edelleen.
Ja jos puhumme itse prosessista, löysimme myös tämän.
Näytteenotto kestää keskimäärin 3 tuntia. Ja tässä prosessissa on ihmisiä, jotka toimivat koordinaattoreina, ja näiden kolmen tunnin aikana heidän puhelin soi ja raportoi jatkuvasti tilasta - minne auto lähetetään, kuinka tilaukset jaetaan laboratorioiden kesken, ja vastaavat. Ja tämä on laboratorion puolella.
Ja tuotantopuolella istuu sama henkilö saman kuuman puhelimen kanssa. Ja päätimme, että olisi mukavaa tehdä niistä visuaalinen kojelauta, joka auttaisi heitä näkemään prosessin tilan näytteenottopyynnöistä tulosten antamiseen laboratoriossa, tarvittavilla ilmoituksilla ja niin edelleen. Sitten aiomme yhdistää tämän kuljetusten tilaamiseen ja laboratorioiden itsensä toiminnan optimointiin - työn jakamiseen työntekijöiden kesken.
Yhdellä näytteenotolla, digitaalisista ja toiminnallisista muutoksista yhdistettynä, voimme säästää noin 2 tuntia ihmistyötä ja tunnin junan seisokkeja verrattuna siihen, miten työskentelimme ennen meitä. Ja tämä on vain yksi valinta; niitä voi olla useita päivässä.
Mitä tulee vaikutuksiin, noin neljännes näytteenotosta tehdään nyt tällä tavalla. Osoittautuu, että vapautamme noin 11 henkilöstöyksikköä hyödyllisempään työhön. Ja autotuntien (ja junatuntien) vähentäminen avaa mahdollisuuksia kaupallistamiseen.
Kaikki eivät tietenkään täysin ymmärrä, mitä digitaalinen tiimi on unohtanut ja miksi se harjoittaa toiminnallisia parannuksia; ihmisille jää tämä ei täysin oikea käsitys, kun ajattelee, että kehittäjät tulivat, tekivät sinulle sovelluksen päivässä ja ratkaisivat kaikki sinun ongelmasi. Mutta käyttöhenkilöstö on tietysti tyytyväinen tähän lähestymistapaan, vaikkakin hieman skeptisesti.
Mutta on tärkeää muistaa, että taikalaatikoita ei ole. Se kaikki on työtä, tutkimusta, hypoteeseja ja testausta.
Lähde: will.com