Omistan tämän postauksen niille ihmisille, jotka valehtelivat sertifikaateissa, minkä vuoksi melkein asensimme kipinöitä halleihimme.
Tarina on yli neljä vuotta vanha, mutta julkaisen sen nyt, koska NDA on vanhentunut. Sitten tajusimme, että konesali (jonka vuokraamme) oli lähes täysin täynnä, eikä sen energiatehokkuus ollut juurikaan parantunut. Aikaisemmin hypoteesi oli, että mitä enemmän täytämme sitä, sen parempi, koska insinööri on jakautunut kaikkien kesken. Mutta kävi ilmi, että petimme itseämme tässä suhteessa, ja vaikka kuorma oli hyvä, oli jossain tappioita. Työskentelimme monella alalla, mutta rohkea tiimimme keskittyi jäähdyttämiseen.
Palvelinkeskuksen todellinen elämä on hieman erilaista kuin projektissa. Jatkuvat säädöt käyttöpalvelusta tehokkuuden lisäämiseksi ja asetusten optimoimiseksi uusia tehtäviä varten. Otetaan myyttinen B-pilari. Käytännössä näin ei tapahdu, kuorman jakautuminen on epätasaista, jossain tiheää, jossain tyhjää. Joten jouduimme konfiguroimaan joitain asioita uudelleen energiatehokkuuden parantamiseksi.
Palvelinkeskuksemme kompressoria tarvitaan useille asiakkaille. Siksi tavallisten kahdesta neljään kilowatin telineiden joukossa voi hyvinkin olla 23 kilowattia tai enemmän. Vastaavasti ilmastointilaitteet asetettiin jäähdyttämään niitä, ja ilma vain ryntäsi ohi vähemmän tehokkaiden telineiden läpi.
Toinen hypoteesi oli, että lämmin ja kylmä käytävä eivät sekoitu. Mittausten jälkeen voin sanoa, että tämä on illuusio ja todellinen aerodynamiikka eroaa mallista melkein kaikin tavoin.
tutkimus
Aluksi alettiin katsoa ilmavirtoja halleissa. Miksi he menivät sinne? Koska he ymmärsivät, että palvelinkeskus on suunniteltu viidestä kuuteen kW telinettä kohti, mutta he tiesivät, että itse asiassa ne ovat 0 - 25 kW. Kaikkea tätä on lähes mahdotonta säädellä laatoilla: jo ensimmäiset mittaukset osoittivat, että ne läpäisevät lähes tasaisesti. Mutta 25 kW:n laattoja ei ole ollenkaan, ne eivät saa olla vain tyhjiä, vaan niissä on nestetyhjiö.
Ostimme tuulimittarin ja aloimme mittaamaan virtauksia telineiden välillä ja telineiden yläpuolella. Yleensä sinun on työskenneltävä sen kanssa GOST: n ja joukon standardien mukaisesti, joita on vaikea toteuttaa sammuttamatta turbiinihallia. Meitä ei kiinnostanut tarkkuus, vaan peruskuva. Eli ne mittasivat suunnilleen.
Mittausten mukaan 100 prosentista laatoista ulos tulevasta ilmasta 60 prosenttia pääsee telineisiin, loput lentää ohi. Tämä johtuu siitä, että siellä on raskaita 15–25 kW räkkejä, joita pitkin jäähdytys on rakennettu.
Emme voi sammuttaa ilmastointilaitteita, koska ylempien palvelimien alueen lämpimillä telineillä on erittäin lämmin. Tällä hetkellä ymmärrämme, että meidän on eristettävä jotain jostain muusta, jotta ilma ei hyppää riviltä riville ja että lämmönvaihtoa lohkossa tapahtuu edelleen.
Samalla kysymme itseltämme, onko tämä taloudellisesti mahdollista.
Olemme yllättyneitä huomatessamme, että meillä on koko konesalin energiankulutus, mutta emme yksinkertaisesti voi laskea fan coil-yksiköitä tietylle huoneelle. Eli analyyttisesti voimme, mutta itse asiassa emme voi. Emmekä osaa arvioida säästöjä. Tehtävästä tulee entistä kiinnostavampi. Jos säästämme 10 % ilmastointitehosta, kuinka paljon rahaa voimme varata eristykseen? Kuinka laskea?
Menimme automaatioasiantuntijoiden luo, jotka viimeistelivät valvontajärjestelmää. Kiitos kavereille: heillä oli kaikki anturit, heidän piti vain lisätä koodi. He alkoivat asentaa jäähdyttimiä, UPS-laitteita ja valaistusta erikseen. Uuden gadgetin myötä oli mahdollista nähdä, miten tilanne muuttuu järjestelmän elementtien välillä.
Kokeilut verhoilla
Samaan aikaan aloitamme kokeet verhoilla (aidoilla). Päätämme asentaa ne kaapelihyllyjen nastoihin (muuta ei kuitenkaan tarvita), koska niiden pitäisi olla kevyitä. Päätimme nopeasti katokset tai kammat.
Huono asia on, että olimme aiemmin työskennelleet useiden myyjien kanssa. Kaikilla on ratkaisuja yritysten omiin konesaleihin, mutta kaupalliseen konesaliin ei käytännössä ole valmiita ratkaisuja. Asiakkaamme tulevat ja menevät koko ajan. Olemme yksi harvoista "raskaista" palvelinkeskuksista, joissa ei ole rajoituksia telineen leveydelle ja joissa on mahdollisuus isännöidä näitä jopa 25 kW:n hiomapalvelimia. Ei infrastruktuurin suunnittelua etukäteen. Eli jos otamme modulaariset häkkijärjestelmät toimittajilta, reikiä tulee aina kahdeksi kuukaudeksi. Eli turbiinihalli ei ole periaatteessa koskaan energiatehokas.
Päätimme tehdä sen itse, koska meillä on omat insinöörimme.
Ensimmäinen asia, jonka he ottivat, olivat nauhat teollisuusjääkaapeista. Nämä ovat joustavia polyetyleeniräkäjä, joihin voit lyödä. Olet luultavasti nähnyt niitä jossain suurimpien ruokakauppojen lihaosaston sisäänkäynnillä. He alkoivat etsiä myrkyttömiä ja syttymättömiä materiaaleja. Löysimme sen ja ostimme sen kahdelle riville. Sulkimme sen ja aloimme nähdä mitä tapahtui.
Ymmärsimme, että se ei olisi kovin hyvä. Mutta kaiken kaikkiaan se osoittautui erittäin, erittäin ei kovin hyvältä. Ne alkavat lepattaa viroissa kuin pasta. Löysimme magneettinauhoja, kuten jääkaappimagneetteja. Liimasimme ne näille nauhoille, liimasimme ne toisiinsa, ja seinästä tuli melko monoliittinen.
Aloimme miettiä, mitä yleisölle olisi luvassa.
Mennään rakentajien luo ja esittelemme sinulle projektimme. He katsovat ja sanovat: verhosi ovat erittäin raskaita. 700 kiloa koko turbiinihallissa. Menkää helvettiin, he sanovat, hyvät ihmiset. Tarkemmin sanottuna SKS-tiimille. Anna heidän laskea kuinka monta nuudeleita heillä on tarjottimissa, sillä 120 kg neliömetriltä on maksimi.
SKS sanoo: muistatko, yksi suuri asiakas tuli meille? Siinä on kymmeniä tuhansia portteja yhdessä huoneessa. Turbiinihuoneen reunoilla se on edelleen ok, mutta sitä ei voi kiinnittää lähemmäksi poikkihuonetta: alustat putoavat.
Rakentajat pyysivät myös materiaalille todistusta. Huomautan, että ennen tätä työskentelimme toimittajan kunniasanan parissa, koska tämä oli vain koeajo. Otimme yhteyttä tähän toimittajaan ja sanoimme: OK, olemme valmiita siirtymään betaan, anna meille kaikki paperityöt. He lähettävät jotain, joka ei ole kovin vakiintunutta.
Sanomme: kuule, mistä sait tämän paperin? He: Kiinalainen valmistajamme lähetti tämän meille vastauksena pyyntöihin. Lehden mukaan tämä asia ei pala ollenkaan.
Tässä vaiheessa tajusimme, että oli aika pysähtyä ja tarkistaa tosiasiat. Menemme konesalin paloturvallisuusosaston tyttöjen luo, he kertovat meille syttyvyyttä testaavan laboratorion. Melko maallinen raha ja määräajat (vaikka kiroimme kaiken samalla kun kokosimme tarvittavaa määrää paperia). Siellä olevat tutkijat sanovat: tuo materiaali, teemme testejä.
Lopuksi kirjoitettiin, että kilogrammasta ainetta jää noin 50 grammaa tuhkaa. Loput palavat kirkkaasti, valuvat alas ja ylläpitävät palamista erittäin hyvin lätäkössä.
Ymmärrämme - on hyvä, että emme ostaneet sitä. Aloimme etsiä muuta materiaalia.
Löysimme polykarbonaattia. Hän osoittautui kovemmaksi. Läpinäkyvä levy on kaksi mm, ovet neljä mm. Pohjimmiltaan se on pleksilasia. Aloitamme yhdessä valmistajan kanssa keskustelun paloturvallisuudesta: anna meille todistus. He lähettävät. Saman instituutin allekirjoittama. Soitamme sinne ja sanomme: no, kaverit, oletteko tarkistaneet tämän?
He sanovat: kyllä, he tarkistivat. Ensin poltettiin se kotona, sitten se toi vasta testeihin. Siellä kilosta materiaalia jää noin 930 grammaa tuhkaa (jos polttaa polttimella). Se sulaa ja tippuu, mutta lätäkkö ei pala.
Tarkistamme välittömästi magneetimme (ne ovat polymeerivuorauksella). Yllättäen ne palavat huonosti.
kokoonpano
Tästä alamme kerätä. Polykarbonaatti on hienoa, koska se on kevyempää kuin polyeteeni ja taipuu paljon vähemmän helposti. Totta, he tuovat 2,5 x 3 metrin levyjä, eikä toimittaja välitä, mitä niille tehdään. Mutta tarvitsemme 2,8, jonka leveys on 20–25 senttimetriä. Ovet lähetettiin toimistoihin, jotka leikkaavat lakanat tarpeen mukaan. Ja leikkaamme lamellit itse. Itse leikkaus maksaa kaksi kertaa niin paljon kuin arkki.
Tässä tapahtui:
Tuloksena häkkijärjestelmä maksaa itsensä takaisin alle vuodessa. Näin säästimme 200–250 kW jatkuvasti puhallinkonkien tehossa. Emme tiedä, kuinka paljon jäähdyttimissä on vielä, tarkalleen kuinka paljon. Palvelimet imevät tasaisella nopeudella, puhaltimet puhaltavat. Ja jäähdyttimet kytketään päälle ja pois päältä kammalla: siitä on vaikea poimia tietoja. Turbiinihallia ei voida pysäyttää testejä varten.
Olemme iloisia, että aikoinaan oli sääntö asentaa 5x5 telineitä moduuleihin niin, että niiden keskikulutus oli enintään kuusi kW. Eli lämpö ei keskity saareen, vaan jakautuu koko turbiinihuoneeseen. Mutta on tilanne, jossa 10 kilowatin telineitä on 15 kpl vierekkäin, mutta niitä on pino vastapäätä. Hän on kylmä. Tasapainoinen.
Jos tiskiä ei ole, tarvitset lattian mittaisen aidan.
Ja osa asiakkaistamme on eristetty säleikköillä. Niissä oli myös useita erityispiirteitä.
Ne leikataan lamelleiksi, koska pylväiden leveys ei ole kiinteä, ja kiinnikkeiden kamman taajuus määritetään: kolme tai neljä cm joko oikealle tai vasemmalle tulee aina olemaan. Jos sinulla on 600 lohko telinetilaa varten, on 85 prosentin todennäköisyys, että se ei mahdu. Ja lyhyet ja pitkät lamellit elävät rinnakkain ja tarttuvat toisiinsa. Joskus leikkaamme lamellin G-kirjaimella telineiden ääriviivoja pitkin.
anturit
Ennen fan coil-yksiköiden tehon vähentämistä oli tarpeen tehdä erittäin tarkka lämpötilan valvonta hallin eri kohtiin, jotta ei tule yllätyksiä. Näin syntyivät langattomat anturit. Langallinen - jokaiselle riville sinun on ripustettava oma juttusi näiden antureiden ja joskus jatkojohtojen ristiin kytkemiseksi. Tämä muuttuu seppeleeksi. Todella paha. Ja kun nämä johdot joutuvat asiakkaiden häkkeihin, vartijat innostuvat välittömästi ja pyytävät todistuksella selittämään, mitä näiden johtojen varrelta poistetaan. Vartijoiden hermoja tulee suojata. Jostain syystä ne eivät kosketa langattomia antureita.
Ja lisää telineitä tulee ja menee. Anturi on helpompi asentaa takaisin magneetille, koska se on ripustettava joka kerta korkeammalle tai alemmas. Jos palvelimet ovat telineen alemmassa kolmanneksessa, ne tulee ripustaa alaspäin, ei standardin mukaan puolitoista metriä lattiasta telineen ovelle kylmässä käytävässä. Siellä on turha mitata, pitää mitata mitä raudassa on.
Yksi anturi kolmelle telineelle - useammin sinun ei tarvitse ripustaa sitä. Lämpötila ei eroa. Pelkäsimme, että ilma joutuisi itse tuen läpi, mutta niin ei käynyt. Mutta silti annamme hieman enemmän kylmää ilmaa kuin lasketut arvot. Teimme ikkunat säleisiin 3, 7 ja 12 ja teimme reiän jalustan yläpuolelle. Kierrellen laitamme siihen tuulimittarin: näemme, että virtaus menee minne pitääkin.
Sitten he ripustivat kirkkaat narut: tarkka-ampujien vanha käytäntö. Se näyttää oudolta, mutta sen avulla voit havaita mahdollisen ongelman nopeammin.
hauska
Kun teimme kaiken tämän hiljaisuudessa, saapui myyjä, joka valmistaa teknisiä laitteita datakeskuksiin. Hän sanoo: tulkaamme kertomaan energiatehokkuudesta. He saapuvat ja alkavat puhua epäoptimaalisesta hallista ja ilmavirroista. Nyökkäämme ymmärtäväisesti. Koska meillä on perustettu kolme vuotta.
Jokaiseen telineeseen ripustetaan kolme anturia. Valvontakuvat ovat upeita ja kauniita. Yli puolet tämän ratkaisun hinnasta on ohjelmistoja. Zabbix-hälytystasolla, mutta omaperäinen ja erittäin kallis. Ongelmana on, että heillä on antureita, ohjelmistoja, ja sitten he etsivät urakoitsijan paikan päältä: heillä ei ole omia myyjiä kotelointiin.
Osoittautuu, että heidän kätensä maksoivat viidestä seitsemään kertaa enemmän kuin me.
viittaukset
- .
- .
- .
- .
- .
- Minun postini: [sähköposti suojattu]
Lähde: will.com