Miksi tarvitsemme AR:tä ja VR:ää tuotantoon?

Hei! AR ja VR ovat muodikkaita asioita, nyt vain laiskot (tai ne, jotka eivät yksinkertaisesti tarvitse niitä) eivät ole tehneet niitä käyttäviä sovelluksia. Oculuksesta MSQRD:hen, yksinkertaisista leluista, jotka ilahduttavat lapsia dinosaurusten näyttämisellä huoneessa, sovelluksiin, kuten IKEA:n "Järjestä kalusteet kahden huoneen asunnossasi" ja niin edelleen. Täällä on monia sovellusvaihtoehtoja.

Ja on myös vähemmän suosittu, mutta itse asiassa hyödyllinen alue - uusien taitojen opettaminen ja päivittäisen työn yksinkertaistaminen. Tässä esimerkkinä voimme mainita simulaattoreita lääkäreille, lentäjille ja jopa lainvalvontaviranomaisille. Käytämme SIBURissa näitä teknologioita osana tuotannon digitalisointia. Pääkuluttaja on hansikkaissa ja kypärässä käyttävä suora tuotantotyöntekijä, joka sijaitsee yrityksessä riskitiloissa.

Miksi tarvitsemme AR:tä ja VR:ää tuotantoon?

Nimeni on Alexander Leus, olen Industry 4.0:n tuoteomistaja ja puhun siitä, mitä ominaisuuksia täällä syntyy.

Teollisuus 4.0

Yleisesti ottaen naapuri-Euroopassa kaikki, mikä liittyy digitaalisuuteen yrityksessä yleisessä mielessä, katsotaan teollisuus 4.0:ksi. Meidän 4.0 on digitaalisia tuotteita, jotka liittyvät jotenkin laitteistoon. Ensinnäkin, tämä on tietysti teollinen esineiden internet, IIoT, plus videoanalytiikkaan liittyvä suunta (kameroita on tehtaalla valtava määrä ja kuvia niistä on analysoitava), ja myös suunta kutsutaan XR:ksi (AR + VR).

IIoT:n päätavoitteena on nostaa tuotannon automaatiotasoa, vähentää inhimillisen tekijän vaikutusta ei-kriittisten teknologisten prosessien hallintaprosessiin ja alentaa laitosten käyttökustannuksia.

SIBURin videoanalytiikka koostuu kahdesta pääosasta - teknologisesta valvonnasta ja tilanneanalytiikasta. Teknisen havainnoinnin avulla voit hallita itse tuotantoparametreja (kuten kirjoitimme täällä tässä ekstruuderistatai kumibrikettien laadunvalvonta sen murusien kuvan perusteella). Ja tilannekohtainen seuraa nimensä mukaisesti tiettyjen tapahtumien tapahtumista: yksi työntekijöistä joutui alueelle, jossa hänen ei pitäisi olla (tai missä kenenkään ei pitäisi olla ollenkaan), höyrysuihkut alkoivat yhtäkkiä karkaa. putki ja vastaavat.

Mutta miksi tarvitsemme XR:ää?

Termin keksi viime vuoden lopulla Khronos Group -konsortio, joka luo standardeja grafiikan työskentelylle. Itse kirjain "X" ei ole tässä tulkittavissa, asia on tämä:

Miksi tarvitsemme AR:tä ja VR:ää tuotantoon?

XR sisältää kaiken, mikä liittyy tavalla tai toisella interaktiiviseen tietokonegrafiikkaan, CGI-, AR + VR -trendeihin sekä kaikkea tätä hyvää mukanaan olevaan teknologiapinoon. Työssämme XR:n avulla voimme ratkaista useita tärkeitä ongelmia.

Ensin annamme ihmiselle uuden työkalun, joka helpottaa hänen elämäänsä (ainakin työaikana). Tarjoamme kokonaisen videoteknologioihin ja AR:hen perustuvan alustan, jonka avulla voit yhdistää suoraan tehtaan tuotantotyöntekijän (operaattorin) ja etäasiantuntijan - ensimmäinen kävelee yrityksessä AR-lasit päällään ja lähettää kaiken tapahtuvan videon kautta ( ei juurikaan eroa turistikävelystä GoPron kanssa ympäristöä lukuun ottamatta ), toinen näkee näytöllään mitä operaattorin puolesta tapahtuu ja voi näyttää tarvittavat vinkit ensimmäisen näytöllä. Esimerkiksi missä järjestyksessä laite puretaan, mitkä parametrit asetetaan jne.

Toiseksi parannamme työntekijöidemme taitoja. Yleensä tämä on tarina tiedon jatkuvasta päivittämisestä. Esimerkiksi uusi työntekijä tulee meille, ja työn alussa hänen pätevyydellä on jokin erityinen merkitys, jos hän on teknillinen, hän muistaa melkein kaiken, mitä hänelle opetettiin. Näin sen ainakin pitäisi olla. Useiden vuosien työskentelyn jälkeen hän voi joko parantaa pätevyyttään tai menettää taitojaan hieman, kaikki riippuu suuresti siitä, mitä hän tarkalleen teki, sillä suurikin määrä hyödyllistä tietoa voidaan työntää arjen rutiinien kaukaiseen nurkkaan.

Esimerkiksi hänen työvuoronsa aikana tapahtuu jokin odottamaton tapahtuma, hätäpysäytys. Ja tässä on tärkeää, millaisia ​​tietoja työntekijällä on tällä hetkellä, pystyykö hän suorittamaan kaikki hätätilanteessa tarvittavat tehtävät juuri nyt vai ei. On yksi asia, jos työskentelet suunnitellun korjauksen kanssa keskimäärin kerran 3 vuodessa, niin voit itse (tai meidän avullamme) päivittää tietosi pari kuukautta ennen suunniteltua työtä, mutta toinen asia on tällainen tuotannon yllätys. Mutta et ole juonut teetäsi loppuun ja pätevyytesi ovat alhaisemmalla tasolla kuin mitä tällä hetkellä vaaditaan.

Tällaisissa tapauksissa AR-alustamme auttaa - annamme sen työntekijälle, ja käy ilmi, että hän voi yhdessä etäasiantuntijan kanssa tehdä tarvittavat päätökset nopeasti liikkeellä ollessaan.

Toinen XR:n käyttöalue on harjoituslaitteet ja simulaattorit, joiden avulla voit harjoitella oikeaa reagointia mahdollisiin työtilanteisiin. Nyt meillä on ohjaussimulaattori kompressorien kanssa työskentelyyn, ja pian lanseeraamme toisen vaarallisten reagenssien kanssa työskentelyyn.

Simulaattorien lisäksi luomme myös yksityiskohtaisia ​​virtuaalivinkkejä. Esimerkiksi operatiivisen henkilöstömme tehtäviin kuuluu sähköpaneelien kytkentä, kun sähköä on toimitettava eri alueille. Klassinen lähestymistapa tällaisten ohjeiden luomiseen on valokuvaohjeet tai sovellukset interaktiivisilla 360 asteen valokuvapanoraamilla. Ja kehittämiemme lasien, puettavien videokameroiden ja materiaalien avulla pystymme muodostamaan yksityiskohtaisen tietopohjan huolto- ja korjaustekniikoista.

Muuten, tällainen tukikohta itsessään on jo täysimittainen digitaalinen tuote, jolla on laaja kattavuus, jonka pohjalta voidaan rakentaa uusia simulaattoreita, ja tämä tieto voidaan kuljettaa alustan kautta, mikä auttaa ihmisiä paikan päällä tekemään operatiivisia päätöksiä. Kaverit rakentavat jo datajärveä, josta voit lukea täällä.

AR-alustaa käytetään tässä käyttöliittymänä neuvojen visualisointiin - esimerkiksi kokeneempi kollega (tai tekoäly) voi kertoa, että alueen lämpötilaa on nostettava. Eli sinun tarvitsee vain lähestyä kompressoria - ja neuvoja ilmestyy lasiin.

Yksinkertaisesti sanottuna AR-alusta koostuu mediaresurssista, jossa on tietokanta ja mediapalvelin, joihin AR-laseja käyttävät asiantuntijat voivat muodostaa yhteyden suorittaen tiettyjä toimintoja tehtaalla. Ja asiantuntijat voivat jo muodostaa yhteyden niihin tietokoneiltaan; he voivat olla joko sisäisiä asiantuntijoitamme tai ulkoisia asiantuntijoita - myyjät ja laitetoimittajat. Prosessi näyttää suunnilleen tältä: tehtaalla työntekijä suorittaa tietyn toimenpiteen ja päätöksentekoon hän tarvitsee tietoa tai suoritetaan valvonta- tai käyttöönottotyötä. Kuva työntekijän laseista lähetetään asiantuntijoille monitoreissa, he voivat lähettää hänelle "vinkkejä" tietokoneiltaan sekä tekstinä, yksinkertaisesti lähettämällä neuvoja lasien käyttöliittymään, että grafiikalla - työntekijä lähettää valokuvan laseista , asiantuntijat lisäävät nopeasti infografiat näytölle ja lähettävät tiedot takaisin selkeyden ja viestinnän nopeuttamiseksi.

Ja sen helpottamiseksi on mahdollista luoda automaattinen pääsy tietokantaan, jotta työntekijä saa välittömästi tiedon siitä ja tarvittavista toimenpiteistä katsomalla laitteen rungossa olevaa merkkiä.

Toteutus ja esteet

On yksi asia keksiä tämä kaikki ja jopa toteuttaa se laitteistolla normaaleissa olosuhteissa. No, vakavasti, mikä on niin monimutkaista, otin ympäristön käyttöön, liitin AR-lasit kannettavaan tietokoneeseen, kaikki toimii ja kaikki on siistiä.

Ja sitten tulet tehtaalle.

Miksi tarvitsemme AR:tä ja VR:ää tuotantoon?

Muuten, monet samankaltaiset tarinat "Meillä on hienoja teollisuustuotteita" päättyvät nopeasti, kun tuote joutuu todellisiin teollisiin olosuhteisiin. Meillä on täällä paljon rajoituksia. Langaton tietoverkko ei ole turvallinen = langatonta verkkoa ei ole. On langallinen yhteys, jonka kautta kommunikointi Internetin kanssa tapahtuu.

Mutta (ymmärsit jo, eikö?) Internet on myös vaarallinen = suojaukseen käytetään välityspalvelinta ja suurin osa porteista on suljettu.

Ei siis riitä, että keksitään teollisuudelle siistiä käyttäjiä auttavaa ratkaisua, vaan pitää heti miettiä, miten tämä kaikki työnnetään alalle olemassa olevien rajoitusten puitteissa. Mutta nyt tilanne on sellainen, että tällaista lähestymistapaa ei ole vielä otettu käyttöön alalla.

Emme voi vain tehdä palvelinta, jossa on kaikki alustan toimimiseen tarvittava, jättää sitä tehtaalle ja lähteä pää pystyssä – kukaan ei muodosta yhteyttä tähän palvelimeen. Ei myöskään ole mitään järkeä sijoittaa omaa kannettavaa tietokonetta vierekkäin, se pilaa koko idean - teemme kaiken tämän, jotta voimme muodostaa yhteyden toisiimme sekä Nizhnevartovskin työntekijän että Pytin tehtaan henkilön kanssa. -Yakh (ja meillä on siellä tehdas, kyllä) ja saksalainen myyjän puolelta. Ja jotta he voivat normaalisti keskustella pumpun tai kompressorin korjauksesta yhdessä, kukin omalta työpaikaltaan (tai itse, kun työntekijä on paikan päällä). Eikä kenenkään tarvitse lentää minnekään, koordinoida työmatkoja, hankkia viisumeja, tuhlata aikaa ja rahaa.

Yhdin - näin kaiken - päätin kaiken tai ehdotin ratkaisua ja menin/lensin auttamaan.

Toinen erityispiirre, joka asettaa lisärajoja, on työmme kaasun kanssa. Ja tämä on aina kysymys räjähdyssuojauksesta ja tiettyjen tilojen vaatimuksista. Kun luot laitetta, sinun tulee aina kysyä itseltäsi kysymys: kuka sitä käyttää ja missä olosuhteissa? Osa meistä työskentelee korjaamolla, jossa tehdään huoltoja ja korjauksia, osa suoraan tuotannossa, osa palvelinhuoneissa, osa sähköasemilla.

Miksi tarvitsemme AR:tä ja VR:ää tuotantoon?

Ihannetapauksessa sinun tulisi tehdä oma laite jokaista tehtävää ja käyttötapausta varten.

AR-lasien saatavuudessa XR-alueella ei ole ongelmia. Niiden käytössä teollisuudessa on ongelmia. Otetaan sama Google Glass, kun niitä testattiin vuonna 2014, niin kävi ilmi, että ne toimivat 20 minuuttia yhdellä latauksella ja lämmittävät käytön aikana kasvot melko hyvin. Se on tietysti hyvä, kun Tobolskin työmaalla on -40 ja kasvoillasi on jotain lämmintä. Mutta ei silti sama.

Eräs japanilainen yritys tuli lähemmäs; sillä oli jo teollisia näytteitä käyttöönotettaviksi voimalaitoksilla vuonna 2014. Periaatteessa itse ajatus markkinoilla olevista AR-laitteista on ollut markkinoilla pitkään ja on pääsääntöisesti muuttunut vähän. Esimerkiksi lentäjien kypärät - nyt kaikki on melkein sama, järjestelmät ovat vain pienentyneet, teho kestää pidempään ja mikronäyttöjen ja videokameroiden resoluutio on parantunut merkittävästi.

Tässä sinun on myös otettava huomioon, että tällaiset laitteet on tehty monokulaarisiksi ja kiikareiksi. Ja se on järkevää. Jos työssäsi joudut lukemaan tietoja, katsomaan asiakirjoja ja muuta vastaavaa, tarvitset kiikarin, joka muodostaa kuvan molemmille silmille kerralla. Jos sinun tarvitsee vain lähettää videovirtaa ja valokuvia, samalla kun vastaanotat tietoja lyhyiden vihjeiden ja parametrien muodossa, monokulaarisen laitteen ominaisuudet riittävät.

Monokulreissa on jopa räjähdyssuojattu näyte RealWear HMT-1z1, joka on valmistettu iSafe-yhtiön Saksan tehtaalla, mutta tämä on yleensä ainoa näyte sarjatuotteista. Hyvä monokulaarinen laite räjähdyssuojalla ja pienellä monokulaarinäytöllä. Mutta joskus tarvitaan myös kiikareita. Esimerkiksi energiainsinööri, joka osallistuu operatiiviseen kytkentään, tarvitsee suuremman näytön nähdäkseen koko kytkentäpiirin. Tärkeitä tässä ovat myös videokameran vakioominaisuudet kuvauslaadun ja sen mukavuuden kannalta - jotta mikään ei estä katselukulmaa, jotta on normaali automaattitarkennus (pienen kiertäminen hanskoilla tai pienten sirujen tutkiminen osissa on merkittävä miinus, keskittyminen, tämä on niin ilo itsellesi).

Mutta korjaamon työntekijöille kaikki on hieman yksinkertaisempaa; räjähdysturvallisuusvaatimukset ovat erilaiset, joten voit valita laitteita laajemmasta mallivalikoimasta. Tärkeintä tässä on yksinkertaisesti laatu - että laite toimii, ei hidastu, on valmistettu hyvin, teollisessa suunnittelussa, jotta se ei hajoa mekaanisen rasituksen vaikutuksesta jne. Yleensä se on normaali sarjalaitteisto, ei prototyyppi.

infrastruktuuri

Ja vielä yksi asia, ilman ajattelua, jonka kautta on mahdotonta työntää ratkaisua teolliseen maailmaan - infrastruktuuri. On olemassa sellainen asia kuin digitaalinen valmis infrastruktuuri. Toisaalta tämä on sama markkinointihyppää kuin Windows 7 -valmis hiiri tietokoneelle. Toisaalta tässä on melko tärkeä merkitys. Ethän käytä matkapuhelinta, kun kantaman sisällä ei ole tukiasemaa? No, okei, voit käyttää sitä, lukea kirjaa, katsella valokuvia jne., mutta et voi enää soittaa.

Kaikki digitaaliset tuotteet perustuvat infrastruktuuriin. Ilman sitä ei ole toimivaa digitaalista tuotetta. Ja jos hyvin usein digitalisaatio ymmärretään yksinkertaisesti kaiken siirtämiseksi paperista digitaaliseen, esimerkiksi yrityksessä henkilöllä oli paperipassi - he tekivät sen digitaaliseksi ja niin edelleen, niin meillä tämä koko asia perustuu tehtäviin, mitä tarkalleen pitää tehdä.

Oletetaan, että on yksinkertainen toive - infrastruktuuri viestinnän tarjoamiseksi. Ja tehdasalue on noin 600 jalkapallokenttää. Kannattaako tänne rakentaa infrastruktuuria? Jos kyllä, niin millä alueilla, neliöissä? Sivustot ovat kaikki erilaisia, ja sinun on kirjoitettava jokaiselle tekniset tiedot. No, ja mikä tärkeintä, tarvitsevatko täällä työskentelevät ihmiset edes tätä infrastruktuuria?

Digitaaliset tuotteet tuotannossa ovat aina askel askeleelta prosessi, ja asia on, että et ymmärrä miten ja mitä infrastruktuurin kanssa tehdä ennen kuin tuo itse tuotteen. Toit tuotteen, mutta infrastruktuuria ei ole. Otin käyttöön langattomia verkkoja saatavilla olevilta operaattoreilta kainalosauvoilla, tajusin, että se toimii, mutta haluan vakautta - ja perääntyin, kuten vanhassa hyvässä Neuvostoliiton järjestelmämallissa. Ja alat rakentaa infrastruktuuria, jota ei ollut täällä, ja juuri siinä muodossa, jota käyttäjät tarvitsevat.

Jonnekin riittää asentaa pari tukipistettä, jossain on asennus, jossa on 20-kerroksisen rakennuksen korkeus portaita ja käytäviä, ja täälläkin ripustetaan pisteitä ja lähettimiä, mutta et saa sama verkon laatu kuin sisätiloissa, joten on järkevää paljastaa asennus ja käyttää kannettavia tukiasemia, kuten kaivostyöläisten käyttämiä (räjähdyssuojattuja!). Jokaisella esineellä on omat erityispiirteensä, jotka vaativat oman ratkaisunsa.

Miksi tarvitsemme AR:tä ja VR:ää tuotantoon?

Ihmiset

Kun olet luonut infrastruktuurin, tuonut tarvittavat laitteet alalle ja asettanut kaiken teknisestä näkökulmasta, muista - edelleen on ihmisiä, joiden kanssa sinun täytyy käydä läpi kolme vaihetta, jotta tuotetta voidaan käyttää.

  1. Tutustu tarkemmin, näytä oma esimerkkisi.
  2. Opettele käyttämään sitä itse, testaa sen jälkeen kuinka paljon kaikki ymmärtävät kaikkea.
  3. Varmista tuotteen säilyminen.

Itse asiassa annat ihmisille jotain, mitä he eivät todellakaan ole käyttäneet aiemmin. Nyt, jos olet siirtänyt sukulaisia ​​painonapin simpukoista nykyaikaisiin älypuhelimiin, on kyse samasta tarinasta. Näytä laitteelle, missä videokamera on, kuinka mukauttaa mikronäyttöä ja missä painetaan mitä viestiä - ja niin edelleen, niin edelleen, niin edelleen.

Ja tässä on yksi väijytys.

Tulet ihmisten luo ja tuot tuotteen ja puhut siitä. Työntekijät voivat olla samaa mieltä, eivät kiistellä liikaa ja oppia sinulta, kuinka tätä uutta laitetta käytetään mielenkiinnolla ja innostuneesti. He jopa muistavat kaiken nopeasti ensimmäisellä kerralla. He voivat läpäistä laitetietokokeen loistavasti ja käyttää sitä yhtä luottavaisesti kuin sinäkin.

Ja sitten käy ilmi, ettet määrittänyt etukäteen, kuka heidän tiiminsä jäsenistä käyttäisi näitä laseja suoraan kentällä. Ja käy ilmi, että täysin erilaisia ​​ihmisiä on koulutettava uudelleen.

Mutta sinulla on useita työntekijöitä, joilla on erinomainen käsitys tuotteesta, jota ei käytetä.

Meillä on myös lyhyt video sen toiminnasta.



Lähde: will.com

Lisää kommentti