Tutkijat
Max Planck -instituutin tutkijaryhmä käytti 3D-lasertulostinta, joka käytti nikkelin, titaanin ja raudan seosta jauheen muodossa lisätulostukseen, ja tulostivat Damaskoksen teräksen vaikutelman - monikerroksisen näytteen teräsaihiosta, jossa oli vuorottelevia kerroksia. pehmeää (muovattavaa) ja haurautta mutta vahvaa terästä. Klassisessa Damaskoksen teräsreseptissä sepät saavuttivat samanlaisen vaikutuksen käyttämällä monia taontasyklejä, joissa työkappaleen karkaisu (jäähdytys) oli erilainen.
Tiedemiehet tekivät samoin. Terästyökappaleen lisäpainoprosessin aikana ne keskeyttivät painamisen hetkeksi, jolloin työkappaleen annettiin jäähtyä, ja vasta sitten jatkettiin painamista - ja niin edelleen monta kertaa. Kun sitä kuumennettiin uudelleen painoprosessin aikana, teräksen sisällä olevat mikroskooppiset nikkelin, titaanin ja raudan hiukkaset kerrostuvat alla oleville kerroksille ja muuttivat niiden kemiallista koostumusta. Tuloksena oli työkappale, jossa teräskerrosten hiilikoostumus vaihtui kovemman teräksen kerrosten kanssa, vuorotellen elastisemman rakenteen omaavien teräskerrosten kanssa.
Damaskoksella painetun teräksen näytteiden ja jatkuvassa syklissä painetun tavanomaisen näytteen testaus osoitti, että Damaskos-aihion vetolujuus oli 20 % suurempi kuin tavanomaisen näytteen. Damascus-menetelmän tulostaminen kesti kauemmin, mutta Damaskoksen terästulostusta voidaan nopeuttaa ohjaamalla lasertehoa ja käyttämällä työkappaleen jäähdytysjärjestelmää. Lopulta kyse on oikean algoritmin valinnasta.
Teollinen lisäainetulostus näyttää ajan myötä saavan käsiinsä Damaskoksen terästuotteiden valmistustyökalun, joka laajentaa 3D-tulostuksen käytön horisonttia. Älä vain kerro kiinalaisille tästä tekniikasta...
Lähde:
Lähde: 3dnews.ru