Il n'est pas rare que des entreprises soient confrontées à la nécessité d'installer un nouvel équipement plus puissant dans des locaux existants. Parfois, il est difficile de relever ce défi, mais il existe plusieurs approches standards qui peuvent aider à le réaliser. Aujourd'hui, nous allons en parler en prenant l'exemple du Data Center Mediatek.
L'entreprise MediaTek, un fabricant mondialement connu de microélectronique, a décidé de construire un nouveau centre de données dans son siège social. Comme d'habitude, le projet devait être réalisé dans les plus brefs délais, tout en garantissant la compatibilité de la nouvelle solution avec tout l'équipement existant. De plus, les systèmes d'alimentation électrique et de refroidissement devaient initialement être adaptés aux conditions du bâtiment dans lequel le nouveau Data Center devait commencer à fonctionner.
Le CIO de l'entreprise a soumis une demande concernant les technologies d'automatisation et de surveillance du Data Center, et l'adoption de solutions énergétiquement efficaces dans le domaine du refroidissement et de l'alimentation électrique a également été bienvenue de la part du client. Ceci a permis de consacrer un budget supplémentaire à ces technologies, ce qui a permis de créer un Data Center véritablement haute performance dans les conditions imposées.
Charge élevée
Avant de commencer le projet, il était nécessaire d'étudier en profondeur les spécificités de l'équipement à installer — qui s'avérait être vraiment puissant. Dans le nouveau Data Center, il était prévu d'installer 80 racks, dont certains prévoyaient une charge de 25 kW.
Une modélisation de la répartition de la charge et une analyse des schémas de refroidissement possibles ont été réalisées, après quoi il a été décidé de diviser le Data Center en zones fonctionnelles. La zone à forte charge, où se trouve l'équipement le plus puissant, a été isolée, et pour son refroidissement et son alimentation, il a été décidé d'installer des systèmes des plus puissants et technologiques, y compris des climatiseurs en allée RowCool.
La zone à densité moyenne, où se trouvaient principalement les équipements de commutation réseau, les systèmes de stockage et les serveurs auxiliaires, était également séparée. Étant donné que la puissance allouée aux racks était moindre, il a été possible de créer un "couloir chaud" plus long ici, ce qui signifie que l'espace utile a pu être économisé.
Nous avons simulé le mouvement de l'air et évalué les paramètres de température admissibles pour les deux zones, calculé la puissance des équipements et les dimensions acceptables des couloirs, ainsi que les paramètres de placement des équipements dans les racks.
La simulation du mouvement de l'air a permis d'identifier les points optimaux pour placer les climatiseurs de rangée RowCool, afin que l'utilisation conjointe du refroidissement actif et du système de séparation des couloirs chauds et froids soit la plus efficace.
Des systèmes modulaires de séparation de charge ont été conçus et installés pour les deux zones. En conséquence, la zone à forte charge a reçu des couloirs plus courts et un plus grand nombre de climatiseurs RowCool que la zone à charge moyenne.
Les climatiseurs en rangée ont été connectés aux refroidisseurs à l'aide d'un refroidissement par eau. Pour assurer la sécurité de ce système, des dizaines de capteurs ont été installés dans le centre de données, et des zones de détection de fuites potentielles ont été déterminées. En cas de détection de la moindre goutte d'eau, le système émet immédiatement une alerte et aide à remédier à la situation.
De plus, les climatiseurs RowCool situés dans la zone à forte charge sont regroupés, et une interaction autonome a été configurée entre eux. Cela a été fait afin qu'en cas de défaillance d'un climatiseur, les autres puissent intensifier leur fonctionnement et fournir un refroidissement adéquat en tenant compte du fonctionnement du "couloir froid", pendant que le climatiseur est réparé ou remplacé. Pour cela, les climatiseurs en rangée sont également installés selon un schéma N+1.
UPS et distribution de l'alimentation électrique
En nous basant sur des pratiques éprouvées, nous avons placé des batteries de secours ainsi que des systèmes UPS dans une zone séparée, afin que les flux d'air ne se mélangent pas et que les systèmes de refroidissement ne perdent pas de puissance sur des charges qui n'ont pas réellement besoin de refroidissement supplémentaire.
Étant donné que la puissance totale de tout le Data Center dépasse 1500 kW, l'infrastructure électrique et la zone d'onduleurs de courant continu (UPS) ont dû être conçues avec une attention particulière. Des UPS modulaires ont été installés avec une redondance selon le schéma N+1, et pour chaque rack, une alimentation en anneau a été mise en place — c'est-à-dire au moins deux câbles d'alimentation. Le système de surveillance surveillait simultanément la consommation d'énergie, la tension et le courant, afin de détecter immédiatement toute anomalie.
Dans la zone à forte charge, des armoires de distribution d'énergie (PDU) ont été installées à l'arrière des racks Delta, et des modules de distribution supplémentaires de 60A ont été placés en haut.
Dans la zone à charge moyenne, il a été possible de se contenter des armoires de distribution installées au-dessus des racks. Cette approche a permis d'économiser des coûts sans compromettre la qualité.
Gestion et DCIM
Dans le nouveau Data Center, des systèmes de gestion des équipements ont été mis en œuvre. Ainsi, via le système DCIM InfraSuite, il est possible de suivre tous les équipements et leur emplacement dans le Data Center, ainsi que tous les paramètres d'alimentation électrique pour chaque rack.
Chaque rack était également équipé d'un capteur avec un indicateur EnviroProbe, dont les données sont collectées par des concentrateurs EnviroStation par rangée et transférées au serveur central de gestion. Grâce à cela, les opérateurs du Data Center peuvent surveiller en permanence les paramètres de température de l'air et d'humidité dans chaque rack.
En plus du contrôle d'alimentation électrique, le système InfraSuite permet également de planifier le remplissage du Data Center, car des données sur le nombre et la puissance des équipements installés ont été intégrées au système. Les ingénieurs peuvent planifier l'installation nouveaux serveurs ou des systèmes de commutation, tout en redistribuant simultanément l'alimentation électrique via des armoires PDU intelligentes.
Conclusion
La pratique de construction d'un Data Center pour MediaTek était intéressante car nous avons dû installer une grande charge à haute performance sur une surface relativement petite. Au lieu de répartir la charge dans toute la pièce, il s'est avéré plus efficace de regrouper les serveurs haute puissance dans une zone séparée et d'y mettre en place un refroidissement plus puissant et technologique.
Le système de contrôle et de gestion intégrés permet de surveiller en permanence la consommation d'énergie des serveurs haute puissance, tandis que les éléments de secours pour le refroidissement et l'alimentation empêchent les temps d'arrêt, même en cas de défaillance de l'équipement. C'est ce type de centre de données qui doit être construit pour les processus métiers critiques des entreprises modernes.
Seuls les utilisateurs enregistrés peuvent participer au sondage. , s'il vous plaît.
Utilisez-vous la redondance dans votre centre de données ?
Oui, nous utilisons également des climatiseurs N+1.
Nous avons également des UPS N+1.
Nous avons même redondé de manière encore plus forte.
Non, nous n'utilisons pas de redondance.
9 utilisateurs ont voté. 6 utilisateurs se sont abstenus.
Source : habr.com
