Les entreprises sont souvent confrontées à la nécessité d'installer de nouveaux équipements plus puissants dans les locaux existants. Cette tâche peut parfois être difficile à résoudre, mais il existe un certain nombre d'approches standards qui peuvent vous aider à l'accomplir. Aujourd'hui, nous en parlerons en utilisant l'exemple du centre de données Mediatek.
MediaTek, fabricant de microélectronique de renommée mondiale, a décidé de construire un nouveau centre de données à son siège. Comme d'habitude, le projet devait être mis en œuvre dans les plus brefs délais et également s'assurer que la nouvelle solution était compatible avec tous les équipements existants. En outre, l'alimentation électrique et les installations de refroidissement ont dû être initialement adaptées aux conditions du bâtiment dans lequel le nouveau centre de données devait commencer à fonctionner.
Le CIO de l'entreprise a reçu une demande concernant des technologies d'automatisation et de surveillance des centres de données, et le client a également salué la mise en œuvre de solutions économes en énergie dans le domaine du refroidissement et de l'alimentation électrique. C'est-à-dire qu'un budget supplémentaire a été alloué à ces technologies, ce qui a permis de créer un centre de données véritablement performant dans les conditions données.
Une pression énorme
Avant de démarrer le projet, il était nécessaire d'étudier en profondeur les caractéristiques de l'équipement à placer - et c'était vraiment puissant. Il était prévu d'installer 80 racks dans le nouveau centre de données, dont certains impliquaient l'installation d'une charge de 25 kW.
Une modélisation du placement des charges et une analyse des schémas de refroidissement possibles ont été réalisées, après quoi il a été décidé de diviser le centre de données en zones fonctionnelles. La zone à forte charge, où se trouvent les équipements les plus puissants, a été séparée et, pour le refroidissement et l'alimentation électrique, il a été décidé d'installer les systèmes les plus puissants et les plus avancés technologiquement, notamment les climatiseurs en rangée RowCool.
La zone à densité moyenne, qui contenait principalement des équipements de commutation de réseau, des systèmes de stockage et des serveurs auxiliaires, était également située séparément. Compte tenu de la moindre émission d'énergie des racks, il a été possible de créer ici une « allée chaude » plus longue, ce qui permet d'économiser de l'espace utilisable.
Nous avons simulé le mouvement de l'air et évalué les paramètres de température admissibles pour les deux zones, calculé la puissance de l'équipement et les dimensions admissibles des couloirs, ainsi que les paramètres de placement des équipements dans les racks.
La simulation du mouvement de l'air a permis de trouver les points optimaux pour placer les climatiseurs en rangée RowCool afin que l'utilisation combinée du refroidissement actif et d'un système de séparation des allées chaudes et froides donne un effet maximal.
Des systèmes modulaires de partage de charge ont été conçus et installés pour les deux zones. En conséquence, la zone à forte charge a reçu des couloirs plus courts et davantage de climatiseurs RowCool que la zone à charge moyenne.
Les climatiseurs en rangée étaient connectés à des refroidisseurs utilisant un refroidissement par eau. Pour assurer la sécurité d'un tel système, des dizaines de capteurs ont été installés dans le centre de données et des zones de détection d'éventuelles fuites de liquide ont été définies. Si ne serait-ce qu'une goutte d'eau apparaît, le système émet immédiatement une notification et aide à corriger la situation.
De plus, les climatiseurs RowCool situés dans une zone à forte charge sont connectés en groupes et une interaction autonome est configurée entre eux. Ceci est fait pour qu'en cas de panne d'un climatiseur, les autres puissent intensifier leur travail et assurer un refroidissement suffisant, en tenant compte du travail de « l'allée froide », pendant que le climatiseur est réparé ou remplacé. A cet effet, des climatiseurs en rangée sont également installés selon le schéma N+1.
UPS et distribution d'énergie
Sur la base d'une pratique éprouvée, nous avons placé les batteries de secours et les systèmes UPS dans une zone séparée pour empêcher les flux d'air des systèmes de mélange et de refroidissement de perdre de l'énergie sur les charges qui ne nécessitent pas particulièrement de refroidissement supplémentaire.
Étant donné que la puissance totale de l'ensemble du centre de données dépasse 1500 1 kW, l'infrastructure électrique et la zone UPS ont dû être conçues avec un soin particulier. Les onduleurs modulaires ont été installés avec une redondance N+XNUMX à l'esprit, et chaque rack était doté d'une alimentation en anneau, c'est-à-dire d'au moins deux câbles d'alimentation. Le système de surveillance surveillait simultanément la consommation d'énergie, la tension et le courant pour détecter instantanément tout changement anormal.
Dans la zone à forte charge, des unités de distribution d'énergie (PDU) ont été installées à l'arrière des racks Delta et des modules de distribution supplémentaires de 60 A ont été placés sur le dessus.
Dans le domaine des charges moyennes, nous avons réussi à nous contenter d'armoires de distribution installées au-dessus des racks. Cette approche nous a permis d'économiser de l'argent sans compromettre la qualité.
Contrôle et DCIM
Des systèmes de gestion du fonctionnement des équipements ont été mis en œuvre dans le nouveau centre de données. Ainsi, grâce au système DCIM InfraSuite, vous pouvez suivre tous les équipements et leur emplacement dans le centre de données, ainsi que tous les paramètres d'alimentation électrique de chaque rack individuel.
Chaque rack était également équipé d'un capteur et d'un indicateur EnviroProbe, dont les données sont collectées sur les concentrateurs EnviroStation pour chaque rangée et transmises à un serveur de contrôle central. Grâce à cela, les gestionnaires de centres de données peuvent surveiller en permanence les paramètres de température et d'humidité de l'air dans chaque rack.
En plus de surveiller l'alimentation électrique, le système InfraSuite vous permet également de planifier le remplissage du centre de données, car le système inclut des données sur le nombre et la puissance des équipements installés. Les ingénieurs peuvent planifier l'installation de nouveaux serveurs ou systèmes de commutation tout en redistribuant l'énergie via des PDU intelligents.
Conclusion
La pratique consistant à construire un centre de données pour MediaTek était intéressante car nous devions placer de nombreuses charges hautes performances dans une zone assez petite. Et au lieu de le distribuer dans toute la pièce, il s'est avéré plus efficace d'attribuer des serveurs haute puissance à une zone distincte et de l'équiper d'un refroidissement plus puissant et technologiquement avancé.
Un système complet de surveillance et de contrôle vous permet de surveiller en permanence la consommation d'énergie des serveurs haute puissance, et des alimentations de refroidissement et d'alimentation redondantes aident à éviter les temps d'arrêt, même en cas de panne d'équipement. Ce sont précisément ces centres de données qui doivent être construits pour les processus métiers critiques des entreprises modernes.
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Source: habr.com