Que produisent les entreprises ? Or, minerai de fer, charbon, diamants ? Non!
Chaque entreprise gagne de l’argent. C'est l'objectif de toute entreprise. Si la tonne d'or ou de minerai de fer extraite ne vous rapporte pas de revenus ou, pire encore, si vos coûts sont supérieurs au bénéfice de la vente du produit, quelle est la valeur de ce minerai pour l'entreprise ?
Chaque tonne de minerai doit générer un revenu maximum ou engendrer des coûts minimaux dans des conditions de production sûre et de respect de la technologie minière. Ceux. la répartition du mouvement du massif rocheux dans le temps doit conduire l'entreprise vers l'objectif. Afin d'atteindre l'objectif, il est nécessaire de créer un bon plan qui simulera le processus de production avec une atteinte maximale des indicateurs volumétriques et de qualité. Chaque plan doit être étayé par des données correctes, précises et à jour. Surtout lorsqu'il s'agit de planification à court terme ou opérationnelle.
Quelles données soutiennent la planification minière ? Cela comprend les informations topographiques et géologiques, les données de conception et les informations de production et techniques (par exemple, provenant des systèmes ERP).
Tous ces processus transportent une énorme quantité d'informations graphiques, numériques et textuelles, telles qu'un nuage de points de balayage laser, une base de données de levé minier, un levé opérationnel des faces, un modèle de bloc géologique, des données de forage et de test de puits de forage, des changements de contacts dans le massif rocheux dynamité, les indicateurs de production et leurs évolutions, l'évolution de la dynamique de fonctionnement des équipements, etc. Le flux de données est constant et sans fin. Et la plupart des informations dépendent les unes des autres. Il ne faut pas oublier que toutes ces données sont la source première, l'information à partir de laquelle commence la création du plan.
Par conséquent, pour créer un plan optimal, vous devez pouvoir obtenir les données les plus précises. L'exactitude des informations initiales affecte de manière exponentielle l'objectif final.
Si l'une des sources contient des données peu précises ou des informations incorrectes, alors toute la chaîne de processus sera erronée et s'éloignera de l'objectif. Par conséquent, il est nécessaire de disposer de ressources qui vous permettent de préparer et de travailler efficacement avec les données.
Si nous parlons de planification à court terme, il est important que ces données soient non seulement exactes, mais également pertinentes. Il est nécessaire de pouvoir obtenir des informations à tout moment afin de répondre aux changements et d'éditer rapidement le script de production. En conséquence, nous avons besoin de systèmes et d’équipements qui amélioreront l’efficacité des processus d’obtention et de traitement de l’information. Les scanners Lidar permettent d'obtenir rapidement des données avec une grande précision, les technologies d'échantillonnage des masses rocheuses fournissent une image de la position du gisement dans le massif, les systèmes de positionnement surveillent la position et l'état des équipements en temps réel, et GEOVIA Surpac et sont des outils de création de projets et de scénarios de développement des opérations minières. Pour atteindre l'objectif le plus rapidement possible, les systèmes doivent être connectés en une seule chaîne de production. Imaginez : vous recevez des données de différents systèmes et sources, mais elles ne sont disponibles que sur demande, et de plus, ces données vous sont transmises par un spécialiste qui peut en modifier le contenu à tout moment. Cela conduit non seulement à une diminution de la vitesse d'acquisition des données, mais également à une perte de précision ou de fiabilité à l'une des étapes de transmission des données. Les données doivent donc être centralisées, stockées sur une seule plateforme, dans un seul écosystème numérique et accessibles à tout moment. De plus, il est important d’assurer la collaboration de tous les départements, le versioning, l’intégrité et la sécurité des données. La plateforme 3DEXPEREINCE fait face à cette tâche.
Informations obtenues à partir de diverses sources - systèmes électroniques, systèmes GGIS (GEOVIA Surpac), systèmes ERP, systèmes automatisés de planification minière (), les systèmes de gestion minière (par exemple, VIST Group) - ont un format de données différent.
Cela pose la question de l’intégration des systèmes. Souvent, toutes les décisions liées à la chaîne de planification et de conception d’une mine peuvent être intégrées dans une plus ou moins grande mesure.
Mais l'intensité du flux de données, le nombre de leurs types et la variabilité sont tels qu'une personne n'est pas en mesure de passer d'un système à un autre dans un délai relativement rapide. Que l'on soit géologue ou ingénieur urbaniste, le temps ne doit pas être consacré à importer et exporter des fichiers d'un système à un autre, mais plutôt à créer de la valeur et à faire avancer l'entreprise vers ses objectifs. Il est donc important d’automatiser le processus d’intégration et de le configurer de manière à réduire au minimum le nombre de manipulations liées au traitement des données.
Sans automatisation, le processus ressemble à ceci. Après l'enquête, le géomètre connecte le scanner au PC, récupère le fichier d'enquête, convertit les données au format approprié, ouvre le fichier dans le système GGIS, crée une surface, effectue les manipulations nécessaires pour calculer les volumes et générer des rapports, et enregistre une nouvelle version du fichier de surface sur une ressource réseau. Pour mettre à jour le modèle de bloc, il trouve le fichier d'enquête mis à jour, le charge ainsi que le modèle de bloc correspondant, applique le fichier d'enquête comme nouveau limiteur et effectue des manipulations pour calculer des indicateurs de qualité volumétrique et générer des rapports.
S'il existe des données opérationnelles, par exemple provenant de systèmes de répartition, le géologue télécharge les données d'un tel système, importe les coordonnées dans GGIS et génère un nouveau fichier limiteur. S'il existe des données de test actuelles du laboratoire sur la ressource réseau, elles y parviennent via une chaîne de dossiers et les chargent, mettent à jour le modèle de bloc, créent des certificats, enregistrent les fichiers de travail, convertissent les données au format requis pour le système de répartition et le charge dans ce système. Il est important de ne pas oublier de créer une copie d'archive de tous les fichiers.
Le processus automatisé de traitement et d'intégration des données pour l'arpentage et le support géologique des opérations minières à l'aide de GEOVIA Surpac est le suivant. L'enquête est prête, le géomètre connecte l'appareil au PC, ouvre GEOVIA Surpac, lance la fonction d'importation et de traitement des données d'enquête et sélectionne dans la liste ce qui doit être obtenu en conséquence.
Le système génère des données graphiques et tabulaires, met à jour le fichier de travail sur la ressource réseau et enregistre la version précédente du fichier. Le géologue lance des fonctions de mise à jour du modèle de bloc à partir des données topographiques actuelles et/ou des données des systèmes de répartition.
Toutes les données sont chargées à partir d'une ressource/plate-forme réseau, la commande macro convertit et importe les données nécessaires, le géologue n'a qu'à sélectionner les paramètres appropriés. Après vérification à l'aide des fonctions appropriées, le résultat est enregistré et exporté vers d'autres systèmes.
Ce processus a été mis en œuvre dans les services d'arpentage et de géologie du GOK Kachkanarsky de la société EVRAZ.
EVRAZ KGOK est l'une des cinq plus grandes entreprises minières de Russie. L'usine est située à 140 km d'EVRAZ NTMK, dans la région de Sverdlovsk. EVRAZ KGOK développe le gisement Gusevogorskoye de minerais de fer titanomagnétite contenant des impuretés de vanadium. La teneur en vanadium permet de fondre des aciers alliés à haute résistance. La capacité de production de l'usine est d'environ 55 millions de tonnes de minerai de fer par an. Le principal consommateur des produits EVRAZ KGOK est EVRAZ NTMK.
Actuellement, EVRAZ KGOK extrait le minerai de quatre carrières et le traite ensuite dans des ateliers de concassage, d'enrichissement, d'agglomération et d'agglomération. Le produit final (aggloméré et pellets) est chargé dans des wagons et envoyé aux consommateurs, y compris à l'étranger.
En 2018, EVRAZ KGOK a produit plus de 58,5 millions de tonnes de minerai, 3,5 millions de tonnes de fritté, 6,5 millions de tonnes de pellets et environ 2,5 millions de tonnes de pierre concassée.
Le minerai est extrait dans quatre carrières : Principale, Ouest, Nord et la carrière du gisement Sud. Depuis les horizons inférieurs, le minerai est livré par camions BelAZ et la masse rocheuse est transportée par chemin de fer jusqu'à l'usine de concassage. Les carrières utilisent de puissants camions-bennes de 130 tonnes, des locomotives NP-1 modernes et des excavatrices avec un volume de godet de 12 mètres cubes.
La teneur moyenne en fer du minerai est de 15,6 %, celle en vanadium de 0 %.
La technologie d'extraction du minerai de fer chez EVRAZ KGOK est la suivante : forage - dynamitage - excavation - transport jusqu'au site de traitement et dépotage jusqu'aux décharges. ().
En 2019, le système de répartition automatisé du groupe VIST a été introduit au Kachkanarsky GOK. La mise en œuvre de cette solution a permis d'augmenter le contrôle de production du fonctionnement des équipements de transport minier, du mouvement du minerai des fronts de taille vers les points de transfert, ainsi que d'obtenir rapidement des données sur les indicateurs volumétriques et de qualité dans les fronts de taille et au points de transfert. Une intégration bidirectionnelle des systèmes ASD VIST et GEOVIA Surpac a été réalisée, ce qui a permis d'utiliser les données obtenues (position des équipements, degré d'exploitation minière, bilan des masses rocheuses aux points de transfert, répartition de la qualité aux points de transfert, etc. ) pour la planification opérationnelle et la conception des opérations minières, et contrôle également le processus de production au niveau du chef hiérarchique et de l'opérateur de la pelle.
Grâce aux développements du géologue de renom S.M. Nekrasov et l'arpenteur en chef A.V. Bezdenezhny, spécialistes des départements d'arpentage et de géologie, à l'aide des outils GEOVA Surpac, a automatisé la plupart des processus de traitement des données d'arpentage, de conception, de création de documentation imprimée, de création de modèles de blocs géologiques, de mise à jour des informations géologiques et d'arpentage sur une ressource réseau. Désormais, les spécialistes n'ont plus besoin d'effectuer des processus répétitifs quotidiennement, qu'il s'agisse de télécharger/télécharger des enquêtes depuis/vers un appareil ou de rechercher les données nécessaires au travail quotidien dans une grande variété de dossiers. Les macros GEOVIA Surpac le font pour eux. Il est important de noter que ces données sont accessibles à tous les spécialistes concernés des différents départements. Par exemple, pour ouvrir le dernier levé de carrière, le modèle de bloc mis à jour, le bloc de forage, les services publics, etc., le planificateur n'a pas besoin de rechercher dans un grand nombre de fichiers levés et géologiques. Pour cela, il lui suffit d'ouvrir le menu correspondant dans GEOVA Surpac et de sélectionner les données à charger dans la fenêtre de travail.
Les outils d'automatisation ont permis d'intégrer facilement GEOVIA Surpac et ASD VIST Group et de rendre ce processus aussi simple et rapide que possible.
En sélectionnant le menu approprié dans le panel GEOVIA Surpac, le géologue reçoit du VIST ASD des données opérationnelles sur l'évolution d'un bloc ou des données pour une date et une heure précises. Ces données sont utilisées pour analyser la situation actuelle et mettre à jour le modèle de bloc.
Après avoir mis à jour le modèle de bloc et les contacts minerai/mort-terrain dans GEOVIA Surpac, le géologue télécharge ces informations dans le système ASD VIST en cliquant sur un bouton, après quoi les données sont disponibles pour tous les utilisateurs des deux systèmes.
En combinant les capacités des outils de positionnement des équipements de transport minier du système ASD VIST Group et des outils GEOVIA Surpac, les processus de suivi du mouvement du massif rocheux depuis le front de taille jusqu'au point de transfert, de placement du massif rocheux dans les secteurs des points de transfert, de suivi les bilans d'arrivée/sortie du massif rocheux par secteur et de maintien des résidus mobiles ont été mis en place pendant la période opérationnelle de remplissage.
À cet effet, des modèles de blocs de points de transbordement ont été créés dans GEOVIA Surpac et une méthodologie pour les remplir a été développée. À la demande du géologue, le processus d'introduction du massif rocheux dans un modèle de bloc (BM) vers un point de transfert virtuel, ainsi que son expédition à partir de celui-ci, peuvent être réalisés soit entièrement sur la période écoulée, soit en ligne. Après avoir défini le BM à remplir en indiquant l'heure de fin, le macroprogramme lui-même demande (après un certain intervalle de temps) de récupérer des données sur les excavatrices effectuant le ramassage, et récupère également des informations sur le mouvement et le déchargement des véhicules au point de transbordement.
Ainsi, à la fin du programme macro, des informations actuelles sur l'état de l'entrepôt, la disponibilité du massif rocheux pour une période de temps donnée sont générées sous forme graphique tridimensionnelle et un tableau récapitulatif des résultats des changements opérationnels. Cela a permis de suivre rapidement le mouvement du minerai, l'équilibre et la répartition du massif rocheux dans les secteurs des points de transbordement, ainsi que de présenter ces informations sous forme graphique dans les deux systèmes et de fournir un accès rapide, gratuit et sécurisé à l'information pour tous. employés. En particulier, selon l'éminent géologue S.N. Nekrasov, un tel processus a permis d'augmenter la précision de la planification des expéditions de qualité depuis les points de transbordement jusqu'au transport ferroviaire.
Il note également que si auparavant on ne pouvait que supposer ce qui était amené aux points de transbordement et présenter uniquement la valeur moyenne de la qualité des secteurs, aujourd'hui les indicateurs pour chaque section individuelle du secteur sont connus.
Pour analyser rapidement tous les secteurs des points de transbordement et générer un rapport tabulaire, une macro-commande a été écrite dans GEOVIA Surpac qui affiche et enregistre les informations graphiques dans le format spécifié. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'ouvrir le modèle de bloc de chaque secteur, d'appliquer des limiteurs, de colorer le modèle de bloc par attributs ou de générer manuellement des rapports tabulaires. Tout cela se fait en un clic.
Vous pouvez en apprendre davantage sur le processus et les résultats de l'intégration effectuée au Kachkanarsky GOK à partir de l'enregistrement
L'obtention à tout moment des données à jour nécessaires, un accès facile et rapide aux informations à jour, la possession d'outils permettant d'échanger et de gérer ces données dans différents systèmes et d'interagir avec les unités ouvrent la voie à des progrès toujours plus grands. opportunités de créer un jumeau numérique de votre entreprise, ce qui vous permet de créer des scénarios plus réalistes de votre plan minier et de répondre rapidement aux changements en cours de production.
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Source: habr.com