Le sous-système de comptabilité d'entrepôt du logiciel 1C.Complex Automation 2 vous permet de travailler avec le modèle d'entrepôt de commandes et d'utiliser un schéma de stockage d'adresses. Avec son aide, il devient possible de mettre en œuvre les exigences suivantes :
✓ Organiser le processus de stockage ciblé des marchandises dans les cellules de l'entrepôt.
✓ Configurez de manière flexible les règles de stockage, de placement et de sélection des éléments dans les cellules.
✓ Placez automatiquement les marchandises entrantes dans les cellules conformément aux règles de placement configurées dans le sous-système.
✓ Sélectionnez automatiquement les éléments du produit dans les cellules conformément à des règles de sélection flexibles. Dans le même temps, il est possible de configurer des règles d'exploration de l'entrepôt conformément aux exigences de sélection prioritaire. Et fixez également des règles pour se déplacer dans l’entrepôt lors de la préparation des commandes.
✓ Recevez à tout moment des informations sous une forme pratique sur la répartition actuelle des marchandises entre les cellules de l'entrepôt.
✓ Avec une configuration appropriée, il est possible d'utiliser des appareils électroniques spécialisés dans le sous-système, par exemple un terminal de collecte de données (DCT) ou un lecteur de codes-barres. Cela vous permet de remplacer la saisie manuelle et de minimiser considérablement les erreurs.
✓ Séparez le processus de réception et d'expédition au niveau des postes de travail automatisés individuels. Utilisez des postes de travail mobiles pour les employés de l'entrepôt.
✓ Refléter les opérations générales de distribution de marchandises : déplacement, montage/démontage de marchandises, détérioration, capitalisation, reclassement et autres.
En quelques mots, définissons un entrepôt d'adresses. Que signifie ce terme ? L'entrepôt adressé est essentiellement un processus d'optimisation du stockage des marchandises dans un entrepôt, dans lequel l'entrepôt est divisé en plusieurs cellules, chacune se voyant attribuer un identifiant unique - une adresse qui le distingue des autres cellules. Les cellules, à leur tour, sont regroupées selon les conditions de stockage des marchandises, selon leurs finalités et selon les caractéristiques des marchandises placées.
Dans le processus de création d'un modèle de travail basé sur le sous-système de comptabilité d'entrepôt, plus il sera facile et pratique d'organiser la comptabilité, plus les informations de référence et de sujet suivantes sont déterminées et saisies dans le système :
- Un schéma d'entrepôt, ou en d'autres termes sa topologie, a été déterminé et élaboré. La composition et l'ordre des sections, lignes, racks, gradins sont déterminés.
- Les paramètres géométriques (largeur, hauteur, profondeur) et physiques (poids) des cellules sont prédéterminés.
- Des règles ont été élaborées pour le placement conjoint de différents biens dans les cellules.
- Pour chaque article du produit, les types d'emballage dans lesquels le produit est stocké doivent être déterminés, par exemple showbox, carton, palette. Pour chaque type d'emballage, des paramètres géométriques et physiques doivent être précisés.
- Préciser les entités auxiliaires - « zones de stockage » - pour lesquelles seront déterminés les paramètres de placement/sélection des marchandises dans les cellules, les règles de placement conjoint des marchandises, les conditions supplémentaires de placement/sélection.
En général, des marchandises de formes, d’états physiques et de dimensions géométriques complètement différentes peuvent être stockées dans un entrepôt. Il est bien évident que les conditions de stockage des marchandises dans ce cas seront différentes les unes des autres. Règles de stockage - s'il faut stocker des marchandises d'un seul type dans une cellule (dite cellule à produit unique) ou de plusieurs types. Comment placer les marchandises - en tenant compte de la priorité des mono-produits, ou de la priorité de vidage des cellules, comment sélectionner les marchandises dans les cellules - en assurant la libération la plus rapide, ou en formant davantage de stockage mono-produit, en sélectionnant principalement parmi les cellules mixtes. Ces règles et politiques sont définies dans un cadre spécialisé : la zone de stockage mentionnée ci-dessus.
Lors de la création d'une comptabilité pour un entrepôt d'adresses dans un système automatisé, il est nécessaire de commencer à créer une comptabilité en saisissant les paramètres les plus élémentaires - les paramètres géométriques et physiques des articles. Saisissez ensuite les relations dans la hiérarchie entre les options d'emballage du produit, par exemple, unité de produit (1 pièce) – showbox (10 unités de produit) – boîte (5 unités de showbox) – palette (10 unités de boîtes). Après cela, définissez des entités d'ordre supérieur - des zones de stockage d'éléments, dans lesquelles sont déterminées les règles de placement conjoint des éléments d'élément, la stratégie de placement et de sélection dans/depuis les cellules. Il est recommandé de créer une topologie d'entrepôt aux étapes finales, lorsque la grande majorité des autres paramètres ont déjà été déterminés.
Dans la littérature, la formation de la topologie de l'entrepôt d'adresses est d'abord envisagée, puis les paramètres restants sont supposés être saisis. Avec cette approche, il est facile de se perdre et de perdre la relation logique entre les entités saisies. Il est donc nécessaire d’introduire des paramètres depuis l’élémentaire et le moins dépendant jusqu’au complexe et plus fédérateur.
À titre d'exemple de mise en œuvre possible d'un processus commercial spécifique, considérons un exemple réel d'un processus d'acceptation en deux étapes de marchandises dans un entrepôt d'adresse.
Les unités logistiques suivantes sont définies au niveau de l'entrepôt d'adresse :
✓ Pièce
✓ Afficher la boîte
✓ Boîte / emballage d'usine
✓ Palette d'entrepôt
Des cellules de stockage d'adresses pour le stockage de marchandises des types suivants sont également définies :
✓ Rack emballé, une seule cellule est supposée être égale à une palette, ou « colonne » de palettes en hauteur ;
✓ Rack avant, étagères de plus de 2 mètres, une cellule est également supposée être égale à une palette ;
✓ Rayonnage avant, étagères inférieures à 2 mètres, les cellules sont classiquement supposées égales à une palette, mais peuvent varier en fonction des besoins, dans cette zone un ensemble de cartons est réalisé en fonction des commandes ;
✓ Des étagères, dans des cellules d'adresse, sont placés des produits individuels ou des boîtes d'exposition, conçues pour collecter des commandes plus petites.
Le sous-système de comptabilité d'entrepôt du logiciel 1C.Complex Automation 2 vous permet de travailler avec le modèle d'entrepôt de commandes et d'utiliser un schéma de stockage d'adresses. Avec son aide, il devient possible de mettre en œuvre les exigences suivantes :
- Organiser le processus de stockage ciblé des marchandises dans les cellules de l'entrepôt.
- Configurez de manière flexible des règles pour stocker, placer et sélectionner des éléments dans les cellules.
- Placez automatiquement les marchandises entrantes dans les cellules conformément aux règles de placement configurées dans le sous-système.
- Sélectionnez automatiquement les produits dans les cellules conformément à des règles de sélection flexibles. Dans le même temps, il est possible de configurer des règles d'exploration de l'entrepôt conformément aux exigences de sélection prioritaire. Et fixez également des règles pour se déplacer dans l’entrepôt lors de la préparation des commandes.
- Recevez à tout moment des informations sous une forme pratique sur la répartition actuelle des marchandises entre les cellules de l'entrepôt.
- Avec une configuration appropriée, il est possible d'utiliser des appareils électroniques spécialisés dans le sous-système, par exemple un terminal de collecte de données (DCT) ou un lecteur de codes-barres. Cela vous permet de remplacer la saisie manuelle et de minimiser considérablement les erreurs.
- Séparez le processus d’acceptation et d’expédition au niveau des postes de travail automatisés individuels. Utilisez des postes de travail mobiles pour les employés de l'entrepôt.
- Refléter les opérations générales de distribution de marchandises : déplacement, montage/démontage des marchandises, détérioration, capitalisation, reclassement et autres.
En quelques mots, définissons un entrepôt d'adresses. Que signifie ce terme ? L'entrepôt adressé est essentiellement un processus d'optimisation du stockage des marchandises dans un entrepôt, dans lequel l'entrepôt est divisé en plusieurs cellules, chacune se voyant attribuer un identifiant unique - une adresse qui le distingue des autres cellules. Les cellules, à leur tour, sont regroupées selon les conditions de stockage des marchandises, selon leurs finalités et selon les caractéristiques des marchandises placées.
Dans le processus de création d'un modèle de travail basé sur le sous-système de comptabilité d'entrepôt, plus il sera facile et pratique d'organiser la comptabilité, plus les informations de référence et de sujet suivantes sont déterminées et saisies dans le système :
- Un schéma d'entrepôt, ou en d'autres termes sa topologie, a été déterminé et élaboré. La composition et l'ordre des sections, lignes, racks, gradins sont déterminés.
- Les paramètres géométriques (largeur, hauteur, profondeur) et physiques (poids) des cellules sont prédéterminés.
- Des règles ont été élaborées pour le placement conjoint de différents biens dans les cellules.
- Pour chaque article du produit, les types d'emballage dans lesquels le produit est stocké doivent être déterminés, par exemple showbox, carton, palette. Pour chaque type d'emballage, des paramètres géométriques et physiques doivent être précisés.
- Préciser les entités auxiliaires - « zones de stockage » - pour lesquelles seront déterminés les paramètres de placement/sélection des marchandises dans les cellules, les règles de placement conjoint des marchandises, les conditions supplémentaires de placement/sélection.
En général, des marchandises de formes, d’états physiques et de dimensions géométriques complètement différentes peuvent être stockées dans un entrepôt. Il est bien évident que les conditions de stockage des marchandises dans ce cas seront différentes les unes des autres. Règles de stockage - s'il faut stocker des marchandises d'un seul type dans une cellule (dite cellule à produit unique) ou de plusieurs types. Comment placer les marchandises - en tenant compte de la priorité des mono-produits, ou de la priorité de vidage des cellules, comment sélectionner les marchandises dans les cellules - en assurant la libération la plus rapide, ou en formant un stockage plus mono-produit, en sélectionnant principalement parmi les cellules mixtes. Ces règles et politiques sont définies dans un cadre spécialisé : la zone de stockage mentionnée ci-dessus.
Lors de la création d'une comptabilité pour un entrepôt d'adresses dans un système automatisé, il est nécessaire de commencer à créer une comptabilité en saisissant les paramètres les plus élémentaires - les paramètres géométriques et physiques des articles. Saisissez ensuite les relations dans la hiérarchie entre les options d'emballage du produit, par exemple, unité de produit (1 pièce) – showbox (10 unités de produit) – boîte (5 unités de showbox) – palette (10 unités de boîtes). Après cela, définissez des entités d'ordre supérieur - des zones de stockage d'éléments, dans lesquelles sont déterminées les règles de placement conjoint des éléments d'élément, la stratégie de placement et de sélection dans/depuis les cellules. Il est recommandé de créer une topologie d'entrepôt aux étapes finales, lorsque la grande majorité des autres paramètres ont déjà été déterminés.
Dans la littérature, la formation de la topologie de l'entrepôt d'adresses est d'abord envisagée, puis les paramètres restants sont supposés être saisis. Avec cette approche, il est facile de se perdre et de perdre la relation logique entre les entités saisies. Il est donc nécessaire d’introduire des paramètres depuis l’élémentaire et le moins dépendant jusqu’au complexe et plus fédérateur.
À titre d'exemple de mise en œuvre possible d'un processus commercial spécifique, considérons un exemple réel d'un processus d'acceptation en deux étapes de marchandises dans un entrepôt d'adresse.
Les unités logistiques suivantes sont définies au niveau de l'entrepôt d'adresse :
- Chose
- Afficher la boîte
- Boîte / emballage d'usine
- Palette d'entrepôt
Des cellules de stockage d'adresses pour le stockage de marchandises des types suivants sont également définies :
- Rayonnage, une seule cellule est considérée comme égale à une palette, ou « colonne » de palettes en hauteur ;
- Porte-bagages avant, pour les étagères de plus de 2 mètres, une cellule est également considérée comme égale à une palette ;
- Porte-bagages avant, étagères inférieures à 2 mètres, les cellules sont classiquement supposées égales à une palette, mais peuvent varier en fonction des besoins, dans cette zone un ensemble de cartons est réalisé en fonction des commandes ;
- Support à étagères, les produits individuels ou les boîtes d'exposition sont placés dans des cellules d'adresse, conçues pour un ensemble de commandes plus petites.
Type de bâti
Capacité
ЛЕ
SKU Mono/Mix
rendez-vous
Imprimé
L’ensemble du « ruisseau » en longueur et en hauteur
Palette
Mono
Stockage de palettes, sélection de palettes
Palette avant, niveaux > 2m
1 palette
Palette
Mono/Mélange
Stockage de palettes, sélection de palettes
Palette avant, niveaux < 2m
1 palette
Boîte
Mono/Mélange
Sélection de la boîte
Étagère
Case conditionnelle (index)
Pièce/Coffret d'exposition
Mono/Mélange
Sélection de pièces
Types de cellules d'entrepôt d'adresses pour le stockage des marchandises
Lors de l'utilisation des unités logistiques et des fonctionnalités de stockage définies ci-dessus, il est supposé mettre en œuvre un processus composite d'acceptation des marchandises à l'entrepôt d'adresse.
L'organigramme montre le processus commercial d'acceptation en deux étapes, qui comprend l'étiquetage et le placement du produit.
Lors de l'utilisation des unités logistiques et des fonctionnalités de stockage définies ci-dessus, il est supposé mettre en œuvre un processus composite d'acceptation des marchandises à l'entrepôt d'adresse.
L'organigramme montre le processus commercial d'acceptation en deux étapes, qui comprend l'étiquetage et le placement du produit.
Comme le montre le diagramme de réception ci-dessous, le processus d'étiquetage n'est omis que dans le cas du placement de palettes individuelles dans des rayonnages drive-in et frontaux. Dans tous les autres cas, les marchandises acceptées sont soumises à un processus d'étiquetage.
Le processus de marquage peut être distingué par l'introduction d'entités supplémentaires fournies par le système du vaisseau spatial - les locaux.
Deux locaux sont introduits : pour l'étiquetage et pour le stockage.
Le processus d'acceptation et d'expédition dans des locaux individuels peut être configuré séparément. Vous pouvez également configurer séparément les règles de stockage et de placement dans les locaux de l'entrepôt d'adresses. Le système offre la possibilité d'enregistrer le mouvement des marchandises d'un local à un autre au sein d'un entrepôt d'adresse. Le sous-système de gestion d'entrepôt d'adresses vous permet d'utiliser un tel mouvement comme base d'une tâche de placement automatique dans un entrepôt.
Lors de la vente, il est conseillé d'attribuer physiquement, et non logiquement, des locaux pour l'étiquetage et le stockage au sein d'un entrepôt à une seule adresse, de sorte que les marchandises étiquetées entrent dans les locaux de stockage selon une affectation distincte pour être placées selon un processus distinct. Avec cette approche, les marchandises dans la zone de stockage seront garanties d'être marquées et la sélection de marchandises non marquées pour l'expédition sera éliminée.
En d’autres termes, deux processus distincts sont spécifiquement distingués :
1. Processus d'étiquetage
Après le processus d'acceptation, les produits entrent dans la salle de marquage, où ils restent jusqu'à ce que le marquage soit terminé. Une fois le marquage terminé, le transfert de la salle de marquage vers la salle de stockage de l'entrepôt d'adresses est formalisé.
2. Processus de placement
Le processus de placement (distribution des marchandises acceptées dans les cellules) est basé sur les paramètres correspondants pour placer les articles dans les cellules et, en général, reflète l'algorithme requis. Dans l'algorithme typique, il n'y a pas d'évaluation du remplissage des palettes, la distribution s'effectue sous forme atomique selon un ensemble de colis d'entrepôt pour un type d'article donné. Autrement dit, s'il existe une palette incomplète, pour un placement correct, elle doit être déballée en composants plus petits et placée.
Lors du placement, l'opérateur peut utiliser soit la détermination automatique des adresses de cellules, soit les définir manuellement. Parallèlement, il est également possible de réguler la fréquence de demande en définissant la priorité de sélection des cellules, exprimée sous forme de nombre et définie dans les paramètres.
Ainsi, le schéma mis en œuvre de stockage en entrepôt adressable dans le sous-système de comptabilité d'entrepôt de configurations standard, telles que « 1C ERP. Gestion d'entreprise", "1C. « L'automatisation complète » vous permet de résoudre un large éventail de tâches complexes, tout en étant flexible pour répondre aux exigences émergentes.
Source: habr.com