🥇À qui confier la conception d'installations de reconversion technique et de reconstruction

Sur le marché industriel russe, seulement deux des dix projets en cours sont de nouvelles constructions, les autres étant liés à la réhabilitation ou à la modernisation des installations existantes.

Pour la réalisation de tous travaux de projet, le client choisit un exécutant parmi les entreprises, dont la comparaison directe est plutôt difficile en raison des différences subtiles mais significatives dans la structure et l'organisation des processus internes. Les deux forces concurrentes principales sur le marché russe de la conception sont les agences de conception traditionnelles et les entreprises d'ingénierie qui réalisent la conception soit en tant que travail autonome, soit dans le cadre de projets complexes comprenant également des travaux de construction, de montage et de mise en service. Voyons comment sont organisées les entreprises de ces deux types.

Source

Principaux acteurs du marché

La nouvelle construction d'installations industrielles implique toujours de vastes investissements et un long retour sur investissement. Par conséquent, tout propriétaire est toujours intéressé par le prolongement de la durée d'exploitation de son installation.

Cependant, au fil du temps, une usure physique inévitable des structures se produit, des modifications des normes en vigueur sont apportées et il est très probable qu'une nécessité d'accroître les capacités de production et d'élargir les possibilités technologiques de l'entreprise émerge.

Prolonger la "durée de vie" de la production et garantir sa conformité aux conceptions modernes d'efficacité sont rendus possibles par la réhabilitation, la modernisation et le renouvellement technique. La conception de tels projets est actuellement particulièrement demandée. Les raisons en sont qu'ils nécessitent des investissements nettement moindres que la nouvelle construction, et il y a en notre pays de nombreux objets industriels âgés de plus de 20 à 30 ans (beaucoup ont été construits pendant la période soviétique).

En raison de la diminution du nombre de projets à grande échelle, la composition des participants au marché des services de conception a changé.

Il est économiquement peu judicieux pour les instituts de projet de s'occuper de projets de petite envergure et, par conséquent, à faible coût. En conséquence, le nombre de « géants » du projet a diminué : les restants sont en grande partie des instituts departementaux de grandes entreprises (AK Transneft, Rosneft, Gazpromneft, RusHydro, etc.). Le nombre d'organisations de projet de petite et moyenne taille ayant entre 5 et 30 spécialistes a augmenté.

Les entreprises d'ingénierie sont des acteurs relativement nouveaux sur le marché. En règle générale, elles s'occupent de :

l'étude de faisabilité technique et économique du projet ;
la planification des flux financiers, le financement ;
la gestion complète du projet ou de ses parties ;
la conception, la modélisation, le design ;
la collaboration avec les fournisseurs et les entrepreneurs ;
la mise en œuvre et les travaux de démarrage ;
l'organisation des transports ;
l'audit, la délivrance de licences, etc.

Il semblerait que le choix entre une « entreprise orchestre » et une organisation à spécialisation étroite soit évident. Cependant, ce n'est pas si simple.

Source

Évaluons la tâche — choisissons un exécutant

Les tâches à résoudre lors de la reconstruction et de la modernisation technique ne nécessitent généralement pas un grand nombre de concepteurs, mais exigent en revanche un exécutant dont le niveau de compétence doit être « au-dessus de la moyenne ».

Chaque spécialiste de l'équipe sur un tel projet doit connaître la méthodologie et avoir une expérience significative en conception, comprendre les technologies de montage et de construction, avoir une large perspective sur les équipements : connaître les fabricants présents sur le marché et comprendre les spécificités de leurs équipements en termes d'aptitude opérationnelle et fonctionnelle pour un objet spécifique, de durabilité, de réparabilité et, ce qui est important, de coût.

Si les décisions prises pour atteindre les indicateurs techniques et de sécurité nécessitent d'attirer des fonds dépassant les attentes budgétaires ou les restrictions du client, il est donc probable que le projet ne sera pas réalisé. Par conséquent, il est très probable que le travail de conception payé par le client finisse à la corbeille, et que la tâche posée ne soit pas résolue.

C'est là que interviennent les soi-disant «projets clés en main», où un seul entrepreneur réalise tous les travaux, depuis l'étude de faisabilité jusqu'à la mise en service de l'ensemble de l'installation. Dans ce cas, le coût maximal des travaux est convenu avant l'élaboration de la documentation de projet et de travail, car pour les objets de modernisation technique et de reconstruction, il est possible, avec une approche adéquate, d'estimer les coûts de construction et d'exploitation sans développement de documentation de travail.

La méthodologie classique de conception/réalisation d'un projet, où plusieurs entrepreneurs interviennent — pour la conception, la fourniture d'équipements, l'installation, dans un marché d'équipements, de matériaux et de méthodes de construction en rapide évolution, ne permet pas d'évaluer avec précision les coûts de construction sans le développement de la documentation de travail.

Lorsqu'il s'agit de projets de modernisation et de renouvellement, la méthode traditionnelle de conception fonctionne mal : les projets sont réalisés de manière «conceptuelle» sans le niveau de détail approprié, ce qui entraîne une augmentation des coûts CAPEX et des délais de construction.

Pour les projets EPC, une équipe compacte de concepteurs est nécessaire, qui, en plus des compétences essentielles en conception, est capable de réaliser des inspections des systèmes d'ingénierie existants, de collaborer étroitement avec les services du client lors de la collecte de données, de la validation de la documentation de travail, du suivi de la mise en œuvre), ainsi qu'avec les fournisseurs d'équipements principaux et auxiliaires, les divisions logistiques et les départements de production-technique des unités d'installation.

Nous, avec mes collègues de l'entreprise «Premier Ingénieur», avons tenté de comparer les approches des organisations de projet et des entreprises d'ingénierie. Les résultats sont présentés dans le tableau ci-dessous.

Organisation de projet	Société d'ingénierie
Formation du coût du développement de la documentation de projet et de travail
— Méthode de base-indice utilisant des recueils de prix de base (RPB). — Méthode des ressources. La possibilité d'appliquer la méthode de base-indice est limitée pour résoudre des tâches non triviales n'ayant pas d'analogues antérieurs.	— Méthode des ressources. Dans ce contexte, l'entreprise d'ingénierie dans les projets EPC a la possibilité de déterminer le coût de la phase de conception sur la base des coûts grâce à une approche globale.
Choix de l'équipement utilisé dans le projet
— Réalisé sur la base des indicateurs projetés, déclarés par les fabricants. — Réalisé par des spécialistes familiers avec les caractéristiques de l'équipement, mais sans expérience dans son installation ou son exploitation.	— Réalisé sur la base des indicateurs projetés déclarés par les fabricants. De plus : — La sélection de l'équipement est effectuée sur la base de la vérification du fabricant ; dans ce cadre, la société d'ingénierie évalue les capacités de production et l'expérience du fournisseur, et a des accords de coopération avec certains fabricants, offrant des avantages supplémentaires ; — Les membres de l'équipe projet ont une expérience pratique de l'installation/de l'exploitation de l'équipement, permettant de donner une évaluation experte de l'équipement ; — Le choix de l'équipement se fait en tenant compte des délais et des conditions de livraison réels ; — Les exigences et les restrictions liées aux travaux d'installation sont prises en compte.
Élaboration du calendrier de construction
Basé sur : — La séquence technologique de la réalisation des travaux ; — La charge de travail normative des types de travaux déterminée selon le Recueil des prix de base (SBЦ).	— Basé sur la séquence technologique de la réalisation des travaux. — Les délais des étapes sont déterminés en fonction du développement du projet de production de travaux par le département technique et de production. — Prend en compte les délais de 'stop' potentiel ou planifié de l'installation ou de la production. — Prend en compte les délais de livraison sur le site de construction des matériaux nécessaires.
Spectre potentiel des tâches à résoudre lors de la mise en œuvre de l'objet
— Réalisation de la documentation projet et exécutive. — Suivi lors du passage des expertises de la documentation projet et exécutive. — Contrôle d'auteur lors de la phase de construction.	— Étude de faisabilité technique et économique du projet. — Réalisation d'examens d'expertise des systèmes d'ingénierie existants. — Réalisation de la documentation projet et exécutive. — Obtention des conditions techniques nécessaires auprès des organisations de réseau externes. — Travail avec les fournisseurs d'équipement. — Suivi lors du passage des expertises de la documentation projet et exécutive. — Contrôle d'auteur lors de la phase de construction. — Travaux de mise en service. — Assurance des transports. Une large gamme d'entreprises d'ingénierie permet au client minimiser les coûts liés à la maintenance de sa propre équipe projet, chargé de la coordination des sous-traitants spécialisés à différentes étapes de la réalisation et de leur suivi.

J'invite les lecteurs du blog à partager dans les commentaires leur expérience de travail avec des organisations de projet et des entreprises d'ingénierie sur des sites industriels, et à répondre à un petit sondage.

Seuls les utilisateurs enregistrés peuvent participer au sondage. Connectez-vous, s'il vous plaît.

1. Évaluez la part des projets de reconversion technique et de reconstruction auxquels vous avez participé par rapport au nombre total au cours des 5 dernières années :

jusqu'à 30%
de 30 à 60%
plus de 60%

3 utilisateurs ont voté. 1 utilisateur s'est abstenu.

2. D'après votre expérience, quelle est la durée moyenne accordée à l'élaboration des documents de travail pour des projets de reconversion technique ?

moins de 3 mois
de 3 à 6 mois
plus de 6 mois

3 utilisateurs ont voté. 1 utilisateur s'est abstenu.

3. À quelle étape du projet de reconversion technique la décision finale de sa mise en œuvre a-t-elle été prise :

à la fin de l'étape de développement de l'étude de faisabilité technique et économique
à l'étape de la signature du cahier des charges pour l'élaboration de la documentation de travail
après le développement de la documentation de travail et des estimations budgétaires
après la détermination des fournisseurs d'équipements principaux, le développement des documents techniques et la documentation budgétaire

2 utilisateurs ont voté. 1 utilisateur s'est abstenu.

4. Quelle est la part des projets de reconversion technique réalisés selon des contrats EPC par rapport au nombre total :

jusqu'à 30%
30-60%
plus de 60%