Bonjour ! Cet article aborde le problème des capteurs contrefaits, les limitations des dispositifs existants utilisant ces capteurs et la solution à ce problème.
Source : ali-trends.ru
Il a déjà été question de capteurs contrefaits avant moi . Les différences caractéristiques entre les capteurs contrefaits et les originaux :
- Un capteur, même connecté à proximité immédiate, répond de manière peu fiable en mode d'alimentation parasitaire, par intermittence.
- En mode d'alimentation parasitaire, le niveau élevé se restaure trop lentement (il est possible de le mesurer avec un microcontrôleur ou de visualiser l'oscilloscope)
- la consommation de courant est nettement supérieure à quelques microampères (GND et VCC à la masse, DQ à l'aide d'un microampèremètre à +5 volts)
- Après la procédure de demande (0xF0), les capteurs ne répondent pas à la commande de lecture de la mémoire (0xBE)
- La température lue à partir de la mémoire après l'alimentation sans commande de mesure diffère de 85,0 degrés.
- Les valeurs dans la mémoire aux positions 5 et 7 ne correspondent pas à 0xFF et 0x10
- Les valeurs de température (dans les deux premières positions de la mémoire) lues après la première mise sous tension de capteurs hors tension sans commande de mesure préalable renvoient la valeur précédente, et non 50 05 (85.0 degrés).
Malheureusement, je n'ai pas d'oscilloscope, et j'ai utilisé un GPS-tracker Galileosky BaseBlock Lite comme banc d'essai.
Les capteurs ont été achetés chez différents vendeurs, et seule une série a fonctionné en mode d'alimentation parasitaire. Au total, 5 séries de 50 pièces ont été achetées.
Les autres n'ont pas fonctionné en mode d'alimentation parasitaire. Le terminal ne prévoit pas d'alimentation externe pour le capteur, et l'installation du système sur le véhicule doit être aussi simple que possible.
Résoudre le problème
Donc, les capteurs ont été achetés, mais seule une série a fonctionné correctement, et il aurait fallu un temps considérable pour démêler la situation et commander une nouvelle série, entraînant des coûts supplémentaires. Il a donc fallu résoudre le problème par mes propres moyens.
Comme un schéma à deux fils est utilisé, il est nécessaire d'organiser l'alimentation du capteur à partir du fil de signal, c'est-à-dire d'organiser l'alimentation parasitaire. J'ai organisé l'alimentation parasitaire selon le schéma suivant :
Ce schéma améliore le fonctionnement de l'alimentation parasitaire, tout en permettant de connecter une alimentation externe. Dans ce cas, le schéma de connexion change légèrement : lors de la connexion par alimentation parasitaire, le fil Vcc. non utilisé.
Après l'assemblage du circuit en montage en saillie, le capteur a été détecté par le terminal avec une capacité de condensateur de 1 µF. Pour une adoption à grande échelle, des cartes panelisées avec des circuits d'alimentation parasitaire ont été conçues et commandées.
Un point intéressant : pour la étanchéité du capteur, les fabricants peuvent utiliser de la colle thermofusible ou du silicone. Dans le premier cas, on peut chauffer le manchon, retirer le capteur, insérer la carte, la remettre dans le manchon et verser de la colle thermofusible. Dans le second cas, cela ne fonctionne pas de cette manière, et il a fallu souder la carte à proximité du capteur, verser de la colle thermofusible et mettre une gaine thermorétractable, ce qui donne ce résultat :
Conclusion
Ici, je voudrais appeler les fabricants d'appareils à prendre en compte ce point dans leurs produits, et les vendeurs à vérifier les capteurs avant la vente ou à ne pas traiter avec un fournisseur qui fournit des capteurs contrefaits, et aux utilisateurs à éclairer ce sujet dans les commentaires, lettres ou requêtes.
Source : habr.com
